{"id":10964,"date":"2024-10-09T03:24:00","date_gmt":"2024-10-08T19:24:00","guid":{"rendered":"https:\/\/app11147.cloudwayssites.com\/?p=10964"},"modified":"2025-02-17T19:08:59","modified_gmt":"2025-02-17T11:08:59","slug":"grade-321","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/stainless-steel\/grades\/grade-321\/","title":{"rendered":"321 Edelstahl: Definition, Zusammensetzung, Eigenschaften, Verarbeitung, Anwendungen und mehr"},"content":{"rendered":"

SteelPRO-Gruppe<\/em><\/strong> Das Lager umfasst jetzt SS 321-Produkte (UNS S32100): Platten, Bleche, Spulen, Streifen, Rohre, Schl\u00e4uche, Stangen, St\u00e4be, Dr\u00e4hte usw. Au\u00dferdem steht Ihnen eine Reihe von Oberfl\u00e4chenbearbeitungen zur Auswahl: Nr. 1, 2B, 2D, BA, Nr. 3, Nr. 4, HL, Nr. 8, glasperlengestrahlt usw. <\/em><\/strong><\/p>

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\u00dcbersicht \u00fcber Edelstahl 321<\/h2>

321 (UNS S32100) Edelstahl ist ein Serie 300<\/a> titanstabilisiert austenitischer rostfreier Stahl<\/a>, haupts\u00e4chlich bestehend aus 17 \u2013 19 % Chrom, 9 \u2013 12 % Nickel und \u22640,7% Titan (mindestens 5-facher Kohlenstoffgehalt), mit einer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit \u00e4hnlich der G\u00fcteklasse 304. Es erf\u00fcllt Standards wie ASTM A240 und EN 10088-2 und ist gleichwertig mit 1.4541 (EN) und SUS 321 (JIS). <\/p>

G\u00fcte 321 bietet eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen Oxidation und Zunderbildung bei hohen Temperaturen und beh\u00e4lt eine gute Schwei\u00dfbarkeit und Formbarkeit ohne Gl\u00fchen nach dem Schwei\u00dfen. Es wird h\u00e4ufig in Hochtemperaturanwendungen wie Flugzeugabgasen, Ofenteilen und W\u00e4rmetauschern verwendet. F\u00fcr extremere Temperaturbest\u00e4ndigkeit wird 321H empfohlen.<\/p>

Typische Anwendungen von Edelstahl 321<\/h3>
Industrie<\/strong><\/td>Anmeldung<\/strong><\/td><\/tr>
Luft- und Raumfahrt<\/td>Auspuffanlagen, Brennr\u00e4ume, Motorteile, Hitzeschilde<\/td><\/tr>
Chemische Verarbeitung<\/td>W\u00e4rmetauscher, Druckbeh\u00e4lter, Rohrleitungssysteme, Reaktorteile<\/td><\/tr>
Stromerzeugung<\/td>Kesselrohre, \u00dcberhitzerrohre, W\u00e4rmetauscher, Gasturbinen<\/td><\/tr>
Petrochemie<\/td>Raffinerierohre, katalytische Cracker, Ofenkomponenten, Reaktorrohre<\/td><\/tr>
Automobilindustrie<\/td>Abgaskr\u00fcmmer, Schalld\u00e4mpfer, Katalysatoren, Turboladerkomponenten<\/td><\/tr>
W\u00e4rmebehandlungsanlagen<\/td>Ofenkomponenten, Gl\u00fchdeckel, Thermoelementh\u00fcllen, Retorten<\/td><\/tr>
\u00d6l und Gas<\/td>Bohrlochrohre, Fackelrohre, Rohrleitungssysteme, W\u00e4rmetauscher<\/td><\/tr>
Lebensmittelverarbeitung<\/td>W\u00e4rmetauscher, Rohrleitungssysteme, Sterilisatoren, Verdampfer<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Vor- und Nachteile von Edelstahl 321<\/h3>

Hier sind die Vorteile und Nutzen von Edelstahl 321 (nach Wichtigkeit geordnet):<\/p>

  1. Hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen.<\/li>\n\n
  2. Hohe Stabilit\u00e4t gegen interkristalline Korrosion durch Titanstabilisierung.<\/li>\n\n
  3. Gute Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bis 870\u00b0C.<\/li>\n\n
  4. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit auch bei hohen Temperaturen.<\/li>\n\n
  5. L\u00e4sst sich leicht schwei\u00dfen und formen und ist daher f\u00fcr verschiedene Anwendungen geeignet.<\/li><\/ol>

    Hier sind die Nachteile und Einschr\u00e4nkungen von Edelstahl 321 (nach Wichtigkeit geordnet):<\/p>

    1. Teurer als Edelstahl 304, was die Wirtschaftlichkeit bei manchen Projekten einschr\u00e4nkt.<\/li>\n\n
    2. In stark korrosiven Umgebungen nicht so stark wie Edelstahl 316.<\/li>\n\n
    3. Begrenzte Verf\u00fcgbarkeit im Vergleich zu g\u00e4ngigeren G\u00fcten wie 304 und 316.<\/li>\n\n
    4. Kann schwieriger zu bearbeiten sein als andere rostfreie St\u00e4hle.<\/li>\n\n
    5. Aufgrund der verringerten Z\u00e4higkeit ist in kryogenen Umgebungen eine sorgf\u00e4ltige Handhabung erforderlich.<\/li><\/ol>

      \u00c4quivalente G\u00fcteklassen von Edelstahl 321<\/h3>
      Land\/Region<\/strong><\/td>Norm\/Spezifikation<\/strong><\/td>\u00c4quivalente Note<\/strong><\/td><\/tr>
      China<\/td>GB\/T 20878, GB 4234<\/td>0Cr18Ni10Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti<\/td><\/tr>
      USA<\/td>ASTM A240, ASME SA240<\/td>321<\/td><\/tr>
      EU<\/td>EN 10088-2<\/td>X6CrNiTi18-10 (1.4541)<\/td><\/tr>
      Deutschland<\/td>DIN 17440, DIN EN 10088-2<\/td>X10CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10<\/td><\/tr>
      Russland<\/td>GOST 5632<\/td>08KH18N10T, 08KH18N12T, 12KH18N10T<\/td><\/tr>
      Japan<\/td>JIS G4304, JIS G4303<\/td>SUS321<\/td><\/tr>
      England<\/td>BS 1449, BS EN 10088-2<\/td>321S31<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

      Hitze- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Edelstahl 321<\/h2>

      Hitzebest\u00e4ndigkeit<\/h3>

      Edelstahl 321 bietet eine gute Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bei intermittierender Verwendung bis zu 900 \u00b0C und bei Dauerverwendung bis zu 925 \u00b0C. Er zeichnet sich auch durch hervorragende thermische Zyklen aus und eignet sich daher f\u00fcr wiederholtes Erhitzen und Abk\u00fchlen. Eine geeignete W\u00e4rmebehandlung kann seine Hitze- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit weiter verbessern. 321H bietet eine h\u00f6here Festigkeit bei hohen Temperaturen und ist daher besonders f\u00fcr strukturelle Anwendungen mit hohen Temperaturen geeignet.<\/p>

      Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h3>

      Edelstahl 321 bietet eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, \u00e4hnlich der G\u00fcteklasse 304 im gegl\u00fchten Zustand. Er eignet sich besser f\u00fcr Anwendungen mit hohen Temperaturen, insbesondere zwischen 425 \u00b0C und 900 \u00b0C, wo andere G\u00fcteklassen ohne Gl\u00fchen nach dem Schwei\u00dfen versagen k\u00f6nnen. <\/p>

      In Umgebungen mit warmen Chloriden ist es jedoch anf\u00e4llig f\u00fcr Lochfra\u00df und Spaltkorrosion. Dar\u00fcber hinaus kann es bei Temperaturen \u00fcber 60 \u00b0C zu Spannungsrisskorrosion kommen. 321 ist in Trinkwasser mit bis zu 200 mg\/l Chloriden bei Raumtemperatur gut verwendbar, seine Best\u00e4ndigkeit sinkt jedoch leicht auf 150 mg\/l Chloride bei 60 \u00b0C.<\/p>

      Verarbeitung von Edelstahl 321<\/h2>

      Bildung von<\/h3>

      Edelstahl 321 bietet eine gute Formbarkeit und kann mit Standardmethoden wie Biegen, Ziehen und Pressen leicht geformt werden. Er neigt im Vergleich zu anderen austenitischen G\u00fcten weniger zur Kaltverfestigung, aber bei der Kaltverformung kann es dennoch zu m\u00e4\u00dfiger Kaltverfestigung kommen. Bei komplexeren Formen oder starker Verformung kann eine Zwischengl\u00fchung erforderlich sein. Nach der Formgebung wird eine Gl\u00fchung empfohlen, um Spannungen abzubauen und die volle Korrosionsbest\u00e4ndigkeit wiederherzustellen, insbesondere nach starker Kaltverformung.<\/p>

      Schwei\u00dfen<\/h3>

      Edelstahl 321 kann mit jedem Standard-Schmelzschwei\u00dfverfahren problemlos geschwei\u00dft werden, unabh\u00e4ngig davon, ob F\u00fcllmetalle verwendet werden oder nicht. Beim Schwei\u00dfen von Edelstahl 321 muss auf die Titanstabilisierung geachtet werden, um Karbidausf\u00e4llungen zu verhindern. Verwenden Sie F\u00fcllmaterialien 347 f\u00fcr eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Vorw\u00e4rmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, aber langsames Abk\u00fchlen kann die Spannung minimieren. Eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen ist normalerweise nicht erforderlich, es sei denn, es ist eine spezielle Spannungsentlastung erforderlich. Das Material widersteht der Rissbildung w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens und ist daher f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen geeignet.<\/p>

      Bearbeitung<\/h3>

      Edelstahl 321 bietet im Vergleich zu anderen austenitischen Edelst\u00e4hlen eine m\u00e4\u00dfige Bearbeitbarkeit. Aufgrund seines Titangehalts ist er etwas schwieriger zu bearbeiten als 304, was die Leistung bei hohen Temperaturen verbessert, aber die Bearbeitbarkeit verringert. Die Schnittgeschwindigkeiten sollten im Vergleich zu 304 um etwa 20% reduziert werden, um \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Werkzeugverschlei\u00df zu vermeiden. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Schmierung und K\u00fchlung sind unerl\u00e4sslich, um die W\u00e4rme zu regulieren und die Kaltverfestigung zu minimieren, die beim Schneiden auftreten kann. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verl\u00e4ngern, werden Hartmetallwerkzeuge empfohlen, und langsamere Vorschubgeschwindigkeiten k\u00f6nnen die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verbessern und gleichzeitig die Pr\u00e4zision beibehalten.<\/p>

      W\u00e4rmebehandlung<\/h3>

      Edelstahl 321 kann nicht durch W\u00e4rmebehandlung geh\u00e4rtet werden. Die W\u00e4rmebehandlungsprozesse umfassen die folgenden Schritte:<\/p>

      1. L\u00f6sungsgl\u00fchen (L\u00f6sungsgl\u00fchen)<\/strong>: