M2-Werkzeugstahl ist eine Schnellarbeitsstahllegierung (HSS) aus Wolfram und Molybd\u00e4n, die f\u00fcr ihre Kombination aus Z\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Warmh\u00e4rte bekannt ist. Er wird h\u00e4ufig in Schneidwerkzeugen wie Bohrern, Schaftfr\u00e4sern, Gewindebohrern und S\u00e4gebl\u00e4ttern sowie in Kaltarbeitsstempeln und -matrizen verwendet. Im Vergleich zu T1-Werkzeugstahl bietet M2 eine \u00fcberlegene Leistung, insbesondere bei Hochgeschwindigkeits- und Leichtschneidanwendungen.<\/p>
Unser M2-Werkzeugstahl ist f\u00fcr hohe Leistung in anspruchsvollen Anwendungen ausgelegt und bietet \u00fcberlegene H\u00e4rte und Haltbarkeit. Er ist speziell f\u00fcr das Hochgeschwindigkeitsschneiden, Stanzen und Formen konzipiert und gew\u00e4hrleistet zuverl\u00e4ssige und pr\u00e4zise Ergebnisse.<\/p>
In der folgenden Tabelle sind die entsprechenden Codes f\u00fcr M2-Werkzeugstahl in mehreren Spezifikationen aufgef\u00fchrt.<\/p> Die chemische Zusammensetzung von M2-Werkzeugstahl ist auf optimale H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und Hochtemperaturleistung ausgelegt. Sein hoher Wolfram- (W) und Molybd\u00e4n- (Mo) Gehalt verbessert die Hitzebest\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend Chrom (Cr) und Vanadium (V) die H\u00e4rte und Verschlei\u00dfeigenschaften verbessern. <\/p> Die folgende Tabelle enth\u00e4lt die detaillierte chemische Zusammensetzung von M2-Werkzeugstahl.<\/p> Die Version mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,95 \u2013 1,05 %; 0,95 % \u2013 1,05 %; 0,95 % \u2013 1,05 %; 1,0 ...<\/p> M2-Werkzeugstahl bietet eine hohe Dichte und gute thermische Stabilit\u00e4t und ist daher f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen geeignet. Seine relativ geringe W\u00e4rmeausdehnung und sein elektrischer Widerstand verbessern seine Leistung in Pr\u00e4zisionswerkzeugen und -formen zus\u00e4tzlich. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von M2-Werkzeugstahl.<\/p> M2-Werkzeugstahl ist f\u00fcr seine hohe Festigkeit und H\u00e4rte bekannt, wodurch er verformungs- und verschlei\u00dffest ist. Er bietet au\u00dferdem eine gute Z\u00e4higkeit und Flexibilit\u00e4t, wodurch er St\u00f6\u00dfen und Belastungen standh\u00e4lt. Die folgende Tabelle zeigt die mechanischen Eigenschaften von M2-Werkzeugstahl.<\/p> SteelPro Group wendet f\u00fcr M2-Werkzeugstahl ein pr\u00e4zises und standardisiertes W\u00e4rmebehandlungsverfahren an, das optimale H\u00e4rte, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit gew\u00e4hrleistet und den Anforderungen der Industrie an Haltbarkeit und Pr\u00e4zision gerecht wird. In den folgenden Abschnitten werden die wichtigsten Phasen des W\u00e4rmebehandlungsprozesses f\u00fcr M2-Werkzeugstahl beschrieben, vom Gl\u00fchen bis zum Abschrecken und Anlassen.<\/p> Mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 222\u00a0\u00b0C pro Stunde (400\u00a0\u00b0F pro Stunde) auf 829\u2013843\u00a0\u00b0C (1525\u20131550\u00a0\u00b0F) erhitzen und diese Temperatur 1\u00a0Stunde pro 25,44\u00a0mm (1\u00a0Zoll) Dicke halten, mindestens jedoch 2\u00a0Stunden.<\/p> Nach dem Halten langsam im Ofen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 28\u00a0\u00b0C pro Stunde (50\u00a0\u00b0F pro Stunde) abk\u00fchlen lassen, bis 538\u00a0\u00b0C (1000\u00a0\u00b0F) erreicht sind, dann mit dem Abk\u00fchlen im Ofen oder an der Luft fortfahren, bis die Umgebungstemperatur erreicht ist.<\/p> F\u00fcr komplex geformte Werkzeuge<\/strong>: Mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 222 \u00b0C pro Stunde (400 \u00b0F pro Stunde) auf 593 \u00b0C (1100 \u00b0F) erhitzen, dann gleichm\u00e4\u00dfig weiter auf 788\u2013843 \u00b0C (1450\u20131550 \u00b0F) erhitzen. <\/p> F\u00fcr einfach geformte Werkzeuge<\/strong>: Direkt auf 800 \u00b0C bei gleichm\u00e4\u00dfiger Geschwindigkeit erhitzen.<\/p> Nach dem Vorw\u00e4rmen wird M2-Werkzeugstahl auf die gew\u00fcnschte Austenitisierungstemperatur erhitzt, um seine Eigenschaften zu optimieren. Niedrigere Temperaturen maximieren die Z\u00e4higkeit, w\u00e4hrend h\u00f6here Temperaturen die Warmh\u00e4rte erh\u00f6hen und so f\u00fcr eine bessere Leistung bei hohen Temperaturen sorgen. <\/p> F\u00fcr maximale Robustheit:<\/strong><\/p> Um die beste Z\u00e4higkeit zu erreichen, ohne den Schwerpunkt auf die Warmh\u00e4rte zu legen, sollte der Stahl auf etwas niedrigere Temperaturen erhitzt werden:<\/p> Diese Produktreihe gew\u00e4hrleistet, dass der Stahl robust und widerstandsf\u00e4hig ist, ideal f\u00fcr Werkzeuge wie Stempel und Matrizen<\/strong> wo es auf Schlagfestigkeit ankommt.<\/p> F\u00fcr verbesserte Warmh\u00e4rte:<\/strong><\/p> Wenn das Ziel darin besteht, die Warmh\u00e4rte (die F\u00e4higkeit, die H\u00e4rte bei hohen Temperaturen beizubehalten) zu maximieren, sollten Sie den Stahl auf das obere Ende des Temperaturbereichs erhitzen:<\/p> Dadurch beh\u00e4lt der Stahl seine H\u00e4rte und Leistungsf\u00e4higkeit unter Hitzeeinwirkung und ist somit ideal f\u00fcr Schneidwerkzeuge, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind<\/strong> w\u00e4hrend des Betriebs.<\/p> Druckgas<\/strong>:<\/p> Beim Abschrecken in Druckgas ist eine schnelle Abschreckgeschwindigkeit erforderlich, die unter 538 \u00b0C (1000 \u00b0F) gehalten wird. Dies gew\u00e4hrleistet eine schnelle Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit, f\u00f6rdert die Martensitbildung und verbessert die H\u00e4rte. <\/p> \u00d6l<\/strong>:<\/p> Abschrecken bis es schwarz ist (ca. 482 \u00b0C oder 900 \u00b0F), dann in ruhender Luft auf 66\u201351 \u00b0C (150\u2013125 \u00b0F) abk\u00fchlen lassen. Das Abschrecken in \u00d6l bietet eine kontrollierte Abk\u00fchlungsrate, die Verformungen und Risse minimiert.<\/p> Salzbad<\/strong>:<\/p> Abschrecken in einem Salzbad bei einer Temperatur zwischen 538\u2013593\u00a0\u00b0C (1000\u20131100\u00a0\u00b0F), dann in ruhender Luft auf 150\u2013125\u00a0\u00b0F (66\u201351\u00a0\u00b0C) abk\u00fchlen lassen. <\/p> Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen, da es innere Spannungen abbaut und Spr\u00f6digkeit reduziert. Auf 552\u2013566 \u00b0C (1025\u20131050 \u00b0F) erhitzen und mindestens 1 Stunde pro 25,44 mm (1 Zoll) Dicke halten. Die endg\u00fcltige H\u00e4rte nach dem Anlassen liegt je nach spezifischer Anlasstemperatur im Bereich von HRC 59\u201362.<\/p> Der folgende Abschnitt enth\u00e4lt eine Referenz f\u00fcr die g\u00e4ngigen Produktformen und Gr\u00f6\u00dfenbereiche von M2-Werkzeugstahl. Wir sind auch auf die Herstellung von Sondergr\u00f6\u00dfen au\u00dferhalb der \u00fcblichen Bereiche spezialisiert und bieten die Flexibilit\u00e4t, Ihre spezifischen Ma\u00dfanforderungen mit engen Toleranzen f\u00fcr maximale Pr\u00e4zision zu erf\u00fcllen.<\/p> Durchmesser<\/strong>: 10 mm bis 300 mm (0,4 Zoll bis 12 Zoll)<\/p> L\u00e4nge<\/strong>: 100 mm bis 3000 mm (4 Zoll bis 236 Zoll)<\/p> Dicke<\/strong>: 5 mm bis 100 mm (0,2 Zoll bis 4 Zoll)<\/p> Breite<\/strong>: 100 mm bis 1000 mm (4 Zoll bis 40 Zoll)<\/p> L\u00e4nge<\/strong>: 100 mm bis 3000 mm (4 Zoll bis 118 Zoll)<\/p> Durchmesser<\/strong>: 10 mm bis 150 mm (0,4 Zoll bis 6 Zoll)<\/p> L\u00e4nge<\/strong>: 100 mm bis 3000 mm (4 Zoll bis 157 Zoll)<\/p> Dicke<\/strong>: 5 mm bis 100 mm (0,2 Zoll bis 4 Zoll)<\/p> Breite<\/strong>: 50 mm bis 300 mm (2 Zoll bis 12 Zoll)<\/p> Dicke<\/strong>: 10 mm bis 100 mm (0,4 Zoll bis 4 Zoll)<\/p> Breite<\/strong>: 50 mm bis 300 mm (2 Zoll bis 12 Zoll)<\/p> M2 wird h\u00e4ufig in Druckgussformen, Warmschmiede- und Extrusionswerkzeugen, Spritzgusswerkzeugen, Beschnitt- und Scherwerkzeugen, Kunststoffformen, Walzwerkzeugen, bei der Herstellung von Turbinenschaufeln und in W\u00e4rmebehandlungswerkzeugen verwendet.<\/p> Bei SteelPro Group bieten wir eine breite Palette an M2-Werkzeugstahlprodukten an, darunter Stangen, St\u00e4be und Sonderteile. Wir bieten auch ma\u00dfgeschneiderte Verarbeitungsoptionen wie Pr\u00e4zisionsschneiden, Schleifen und W\u00e4rmebehandlung, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten den h\u00f6chsten Standards entsprechen.<\/p>Standard<\/strong><\/td> \u00c4quivalenter Code<\/strong><\/td><\/tr> Gro\u00dfbritannien<\/td> W6Mo5Cr4V2<\/td><\/tr> ISC<\/td> T66542<\/td><\/tr> ASTM<\/td> M2<\/td><\/tr> UNS<\/td> T11302<\/td><\/tr> DIN EN\/DIN<\/td> 1.3343<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Chemische Zusammensetzung von M2-Werkzeugstahl <\/h2>
Element<\/strong><\/td> Zusammensetzung (%)<\/strong><\/td><\/tr> Kohlenstoff (C)<\/td> 0,78 \u2013 0,88 (Reg. C)<\/td><\/tr> 0,95 \u2013 1,05 (hohes C)<\/td><\/tr> Chrom (Cr)<\/td> 3.75 – 4.5<\/td><\/tr> Eisen (Fe)<\/td> 78 – 82.4<\/td><\/tr> Mangan (Mn)<\/td> 0.15 – 0.40<\/td><\/tr> Molybd\u00e4n (Mo)<\/td> 4.5 – 5.5<\/td><\/tr> Nickel (Ni)<\/td> \u2264 0.30<\/td><\/tr> Silizium (Si)<\/td> 0.20 – 0.45<\/td><\/tr> Wolfram (W)<\/td> 5.5 – 6.75<\/td><\/tr> Vanadium (V)<\/td> 1.75 – 2.2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Physikalische Eigenschaften von M2-Werkzeugstahl<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrisch<\/strong><\/td> Kaiserlich<\/strong><\/td><\/tr> Dichte<\/td> 8,14 g\/cm\u00b3<\/td> 0,294 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr> Schmelzpunkt<\/td> 1.420 \u2013 1.470\u00b0C<\/td> 1.200 \u2013 1.250 \u00b0C<\/td><\/tr> Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td> 460 J\/kg-K<\/td> 0,110 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td> 25 W\/m\u00b2K<\/td> 17,2 BTU\/h\u00b7ft\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr> W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td> 5,5 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C<\/td> 3,1 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0F<\/td><\/tr> Elektrischer spezifischer Widerstand<\/td> 0,58 \u00b5\u03a9\u00b7m<\/td> 0,58 \u00b5\u03a9\u00b7m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Mechanische Eigenschaften von M2-Werkzeugstahl\u00a0<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrisch<\/strong><\/td> Kaiserlich<\/strong><\/td><\/tr> H\u00e4rte (HRC)<\/td> 62 \u2013 65 HRC<\/td> 62 \u2013 65 HRC<\/td><\/tr> Zugfestigkeit<\/td> 1.800 \u2013 2.100 MPa<\/td> 261.000 \u2013 304.500 psi<\/td><\/tr> Streckgrenze<\/td> 1.400 \u2013 1.700 MPa<\/td> 203.000 \u2013 246.500 psi<\/td><\/tr> Dehnung<\/td> 4 – 8 %<\/td> 4 – 8 %<\/td><\/tr> Elastizit\u00e4tsmodul<\/td> 210 GPa<\/td> 30.500 ksi<\/td><\/tr> Poissonzahl<\/td> 0.27 – 0.30<\/td> 0.27 – 0.30<\/td><\/tr> Schlagz\u00e4higkeit (Charpy V-Kerbe)<\/td> 10 \u2013 30 J<\/td> 7,4 \u2013 22,1 ft-lb<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> W\u00e4rmebehandlung von M2-Werkzeugstahl<\/h2>
Gl\u00fchen<\/h3>
Aush\u00e4rtung<\/h3>
Vorw\u00e4rmen<\/h4>
Austenitisieren<\/h4>
Abschrecken<\/h4>
Anlassen<\/h3>
M2 Werkzeugstahl Produktformen<\/h2>
Bars<\/h3>
Platten<\/h3>
Runden<\/h3>
Flache St\u00e4be<\/h3>
Werkzeugrohlinge<\/h3>
M2 Werkzeugstahl Anwendungen<\/h2>
M2 Werkzeugstahl Produkte und Dienstleistungen<\/h2>