M4-Werkzeugstahl ist ein wichtiges Material f\u00fcr Branchen, die Hochleistungsschneidwerkzeuge ben\u00f6tigen. Bei SteelPro Group konzentrieren wir uns darauf, diesen Schnellarbeitsstahl in seiner besten Form anzubieten, einschlie\u00dflich des fortschrittlichen PM M4. In diesem Leitfaden werden wir uns mit M4-Werkzeugstahl befassen und Ihnen bei der Auswahl der besten Materialien helfen.<\/p>
W4-Werkzeugstahl ist ein Schnellarbeitsstahl (HSS), der f\u00fcr seine hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit, hohe H\u00e4rte und F\u00e4higkeit bekannt ist, die Schneidleistung bei erh\u00f6hten Temperaturen aufrechtzuerhalten. Er wird h\u00e4ufig f\u00fcr Schneidwerkzeuge, Bohrer und Gewindebohrer in Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen verwendet. Im Vergleich zu anderen HSS-Sorten wie M2 bietet W4 eine \u00fcberlegene Verschlei\u00dffestigkeit und H\u00e4rtebest\u00e4ndigkeit, jedoch bei etwas geringerer Z\u00e4higkeit.<\/p>
Herk\u00f6mmlicher M4-Werkzeugstahl neigt im gegl\u00fchten Zustand zu abrasivem Werkzeugverschlei\u00df und schlechter Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und wird nach dem Abschrecken spr\u00f6de. Pulvermetallurgisch hergestellter PM M4 weist jedoch eine gleichm\u00e4\u00dfigere Mikrostruktur und konstante H\u00e4rte auf. Dies reduziert den Verschlei\u00df, verbessert die Bearbeitbarkeit und bewahrt die Z\u00e4higkeit im geh\u00e4rteten Zustand.<\/p>
Hier sind die entsprechenden Informationen f\u00fcr M4-Werkzeugstahl:<\/p> Die chemische Zusammensetzung von M4 ist darauf ausgelegt, seine hohe H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und thermische Stabilit\u00e4t zu optimieren. Der Wolfram-, Molybd\u00e4n- und Vanadiumgehalt verbessert seine F\u00e4higkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und abrasivem Verschlei\u00df zu widerstehen, erheblich, w\u00e4hrend Chrom und Kohlenstoff die Gesamtfestigkeit und Haltbarkeit verbessern. <\/p> Die folgende Tabelle zeigt die detaillierte chemische Zusammensetzung von M4-Werkzeugstahl.<\/p> M4-Werkzeugstahl zeichnet sich durch hohe Dichte und starke Best\u00e4ndigkeit gegen W\u00e4rmeausdehnung aus, wodurch er bei schwankenden Temperaturen stabil ist. Seine hervorragende W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit gew\u00e4hrleistet eine effiziente W\u00e4rmeableitung, w\u00e4hrend seine spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t die Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen unterst\u00fctzt. <\/p> In der folgenden Tabelle sind die physikalischen Eigenschaften von M4-Werkzeugstahl detailliert aufgef\u00fchrt.<\/p> M4-Werkzeugstahl bietet hervorragende H\u00e4rte und Zugfestigkeit und ist daher \u00e4u\u00dferst verschlei\u00df- und verformungsbest\u00e4ndig. Seine F\u00e4higkeit, hohen Kr\u00e4ften und St\u00f6\u00dfen standzuhalten, gew\u00e4hrleistet eine lang anhaltende Leistung, w\u00e4hrend seine Steifheit dazu beitr\u00e4gt, die Form unter Belastung beizubehalten. <\/p> In der folgenden Tabelle sind die mechanischen Eigenschaften von M4-Werkzeugstahl detailliert aufgef\u00fchrt.<\/p> SteelPro Group sorgt f\u00fcr eine pr\u00e4zise Temperatur- und Abk\u00fchlungsratenkontrolle w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung von M4-Werkzeugstahl. Unser Produktionsprozess h\u00e4lt sich strikt an Standards und liefert M4-Werkzeugstahlprodukte mit gleichbleibender Qualit\u00e4t. Nachfolgend finden Sie den detaillierten W\u00e4rmebehandlungsprozess f\u00fcr M4-Werkzeugstahl.<\/p> Das Gl\u00fchen ist wichtig, um innere Spannungen im Stahl abzubauen, sodass der Stahl leichter bearbeitet werden kann. Dies ist besonders n\u00fctzlich nach dem Schmieden, Gie\u00dfen oder Schwei\u00dfen. Nach dem Gl\u00fchen kann die H\u00e4rte etwa 240\u2013255 HB erreichen.<\/p> Prozess<\/strong>: M4 auf eine Temperatur von 850-900 \u00b0C (1.562-1.652 \u00b0F) erhitzen und diese Temperatur 1 Stunde pro 25,44 cm (1 Zoll) halten. Anschlie\u00dfend den Stahl im Ofen langsam mit einer Geschwindigkeit von etwa 20 \u00b0C (36 \u00b0F) pro Stunde abk\u00fchlen lassen.<\/p> Um einen Thermoschock zu vermeiden, wird ein Vorw\u00e4rmen empfohlen. Bei komplex geformten Werkzeugen sollte das Vorw\u00e4rmen in zwei Schritten erfolgen, um thermische Gradienten zu vermeiden:<\/p> Erhitzen Sie den M4-Werkzeugstahl auf 1.200\u20131.250 \u00b0C (2.192\u20132.282 \u00b0F). Lassen Sie ihn 30\u201345 Minuten pro 25,44 cm (1 Zoll) Dicke einweichen.<\/p> Nach dem Austenitisieren muss M4-Werkzeugstahl schnell abgek\u00fchlt (abgeschreckt) werden, um die H\u00e4rte zu fixieren. Dies kann in \u00d6l f\u00fcr h\u00f6here H\u00e4rte und eine gleichm\u00e4\u00dfigere Mikrostruktur oder in Luft f\u00fcr geringere Verformung und geringere Rissgefahr erfolgen. <\/p> Das Anlassen ist entscheidend, um die durch das Abschrecken verursachte Spr\u00f6digkeit zu verringern und H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit auszugleichen. Nach dem Anlassen liegt der H\u00e4rtebereich normalerweise bei 58-62 HRC.<\/p> Das Anlassen erfolgt \u00fcblicherweise bei 540\u2013650\u00a0\u00b0C (1.004\u20131.202\u00a0\u00b0F). F\u00fcr optimale Ergebnisse wird ein doppelter Anlassvorgang bei 600\u2013650\u00a0\u00b0C (1.112\u20131.202\u00a0\u00b0F) empfohlen.<\/p> Unsere Produkte entsprechen internationalen Standards wie ASTM und ISO und wir bieten auch kundenspezifische Gr\u00f6\u00dfenoptionen an. Wenn Sie vorgeh\u00e4rtete oder gegl\u00fchte Stangen mit einer bestimmten H\u00e4rte ben\u00f6tigen, kontaktieren Sie uns bitte f\u00fcr ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen.<\/p>Norm\/System<\/strong><\/td> \u00c4quivalente Note<\/strong><\/td><\/tr> ASTM A681, A600<\/td> M4<\/td><\/tr> QQ-T-59<\/td> M4<\/td><\/tr> L\u00c4RM<\/td> 1.3343<\/td><\/tr> EN ISO 4957<\/td> X20CrWMoV 12 1<\/td><\/tr> JIS<\/td> SKH51<\/td><\/tr> Gro\u00dfbritannien<\/td> W18Cr4V<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Chemische Zusammensetzung von M4-Werkzeugstahl <\/h2>
Element<\/strong><\/td> Zusammensetzung<\/strong><\/td><\/tr> Kohlenstoff (C)<\/td> 1.25 – 1.4 %<\/td><\/tr> Chrom (Cr)<\/td> 3.75 – 4.75 %<\/td><\/tr> Kupfer (Cu)<\/td> \u2264 0,25 %<\/td><\/tr> Eisen (Fe)<\/td> 75.9 – 81.4 %<\/td><\/tr> Mangan (Mn)<\/td> 0.15 – 0.40 %<\/td><\/tr> Molybd\u00e4n (Mo)<\/td> 4.25 – 5.5 %<\/td><\/tr> Nickel (Ni)<\/td> \u2264 0,30 %<\/td><\/tr> Phosphor (P)<\/td> \u2264 0,030 %<\/td><\/tr> Silizium (Si)<\/td> 0.20 – 0.45 %<\/td><\/tr> Schwefel (S)<\/td> \u2264 0,030 %<\/td><\/tr> Wolfram (W)<\/td> 5.25 – 6.5 %<\/td><\/tr> Vanadium (V)<\/td> 3.75 – 4.5 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Physikalische Eigenschaften von M4-Werkzeugstahl<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrisch<\/strong><\/td> Kaiserlich<\/strong><\/td><\/tr> Dichte<\/td> 7,8 g\/cm\u00b3<\/td> 0,282 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr> Schmelzpunkt<\/td> 1410 \u2013 1450\u00b0C<\/td> 2570 \u2013 2642 \u00b0F<\/td><\/tr> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td> 27 W\/m\u00b2K<\/td> 19,0 BTU\u00b7Fu\u00df\/h\u00b7\u00b0F\u00b7Fu\u00df\u00b2<\/td><\/tr> Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td> 0,46 J\/g-K<\/td> 0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr> W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td> 11,5 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td> 6,39 \u00b5Zoll\/Zoll\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Mechanische Eigenschaften von M4-Werkzeugstahl\u00a0<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrisch<\/strong><\/td> Kaiserlich<\/strong><\/td><\/tr> H\u00e4rte (HRC)<\/td> 62 \u2013 64 HRC<\/td> 62 \u2013 64 HRC<\/td><\/tr> Zugfestigkeit<\/td> 2100 \u2013 2500 MPa<\/td> 305 \u2013 363 ksi<\/td><\/tr> Streckgrenze<\/td> 1700 \u2013 2100 MPa<\/td> 246 \u2013 305 ksi<\/td><\/tr> Dehnung<\/td> 8 – 12 %<\/td> 8 – 12 %<\/td><\/tr> Elastizit\u00e4tsmodul<\/td> 210 GPa<\/td> 30,5 x 10\u2076 psi<\/td><\/tr> Schlagz\u00e4higkeit (Charpy)<\/td> 20 - 30 J<\/td> 15 \u2013 22 ft-lb<\/td><\/tr> Poissonzahl<\/td> 0.27 – 0.30<\/td> 0.27 – 0.30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> W\u00e4rmebehandlung von M4-Werkzeugstahl<\/h2>
Gl\u00fchen<\/h3>
Aush\u00e4rtung<\/h3>
Vorw\u00e4rmen<\/h4>
Austenitisierung<\/h4>
Abschrecken<\/h4>
Anlassen<\/h3>
M4 Werkzeugstahl Produktformen<\/h2>
Produktform<\/strong><\/td> Dimensionsbereich (metrisch)<\/strong><\/td> Dimensionsbereich (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr> Runde St\u00e4be<\/td> Durchmesser: 10 mm bis 100 mm<\/td> Durchmesser: 0,39 Zoll bis 3,94 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 1000 mm bis 3000 mm<\/td> L\u00e4nge: 99,9 cm bis 300,0 cm<\/td><\/tr> Flache St\u00e4be<\/td> Dicke: 5 mm bis 50 mm<\/td> Dicke: 0,20 Zoll bis 1,97 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 20 mm bis 200 mm<\/td> Breite: 0,79 Zoll bis 7,87 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 1000 mm bis 3000 mm<\/td> L\u00e4nge: 99,9 cm bis 300,0 cm<\/td><\/tr> Platten<\/td> Dicke: 10 mm bis 50 mm<\/td> Dicke: 0,39 Zoll bis 1,97 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 200 mm bis 1500 mm<\/td> Breite: 7,87 Zoll bis 59,06 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 1000 mm bis 3000 mm<\/td> L\u00e4nge: 99,9 cm bis 300,0 cm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> M4 Werkzeugstahl Anwendungen<\/h2>