M1 ist einer der g\u00fcnstigsten Schnellarbeitsst\u00e4hle. SteelPro Group bietet M1-Werkzeugstahlprodukte an, die sowohl kosteng\u00fcnstig als auch qualit\u00e4tsgesichert sind. Unsere Materialien erf\u00fcllen internationale Standards wie ASTM A600, FED QQ-T-590, SAE J437 und SAE J438 und sind daher eine vertrauensw\u00fcrdige Wahl.<\/p>
M1-Werkzeugstahl ist ein molybd\u00e4nbasierter Schnellarbeitsstahl. Er weist eine gute Verschlei\u00dffestigkeit, hohe H\u00e4rte und Stabilit\u00e4t bei hohen Temperaturen auf. M1 wird h\u00e4ufig f\u00fcr Schneidwerkzeuge, Formen und Matrizen verwendet, die eine hohe Haltbarkeit erfordern. M1 wird durch Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) hergestellt, was seine Reinheit und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit verbessert. M1 ist jedoch anf\u00e4llig f\u00fcr Kohlenstoffverlust w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung, sofern er nicht in einem Salzbad oder einem Ofen mit kontrollierter Atmosph\u00e4re geh\u00e4rtet wird.<\/p>
F\u00fcr M1-Werkzeugstahl gibt es mehrere \u00c4quivalente in verschiedenen internationalen Normen. Dazu geh\u00f6ren:<\/p>
M1-Werkzeugstahl ist ein kohlenstoffreicher, hochlegierter Werkstoff. Durch die Anwesenheit von Chrom und Molybd\u00e4n wird seine Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber hohen Belastungen deutlich verbessert, w\u00e4hrend Wolfram und Vanadium f\u00fcr eine ausgezeichnete Festigkeitsbest\u00e4ndigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen sorgen. Die folgende Tabelle gibt einen \u00dcberblick \u00fcber die chemische Zusammensetzung.<\/p> M1-Werkzeugstahl ist f\u00fcr seine hohe Dichte, gute Hitzebest\u00e4ndigkeit und geringe Ausdehnung bei Temperaturschwankungen bekannt. Er bietet au\u00dferdem eine hohe Steifigkeit und eine m\u00e4\u00dfige F\u00e4higkeit, W\u00e4rme zu speichern. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von M1-Werkzeugstahl zusammen.<\/p> M1-Werkzeugstahl ist robust und langlebig und eignet sich dank seiner hohen Festigkeit hervorragend f\u00fcr anspruchsvolle Aufgaben. Er ist abriebfest und beh\u00e4lt seine Form auch bei Belastung effektiv bei. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von M1-Werkzeugstahl.<\/p> Durch ein strenges Produktionsmanagement k\u00f6nnen wir M1-Stahl in verschiedenen Zust\u00e4nden bereitstellen, darunter verarbeiteter und geh\u00e4rteter Zustand, um die spezifischen Anforderungen unserer Industriekunden zu erf\u00fcllen.<\/p> Erhitzen Sie M1 allm\u00e4hlich auf eine Temperatur zwischen 1500 und 1550 \u00b0F. Sobald diese Temperatur erreicht ist, k\u00fchlen Sie es langsam im Ofen mit einer Geschwindigkeit von 30 \u00b0F pro Stunde ab, bis es 1000 \u00b0F erreicht, und erh\u00f6hen Sie dann die Abk\u00fchlgeschwindigkeit. <\/p> Um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Aufkohlung oder Entkohlung w\u00e4hrend des Prozesses zu verhindern, ist der Einsatz von Schutzatmosph\u00e4ren oder Beschichtungen unerl\u00e4sslich.<\/p> Erhitzen Sie den Stahl langsam auf eine Temperatur zwischen 550 und 560 \u00b0C und lassen Sie ihn sich stabilisieren. Lassen Sie ihn anschlie\u00dfend in ruhender Luft abk\u00fchlen. Dieser Vorgang tr\u00e4gt dazu bei, innere Spannungen abzubauen und die Gesamtstabilit\u00e4t des Materials zu verbessern.<\/p> Beginnen Sie damit, M1-Werkzeugstahl gleichm\u00e4\u00dfig auf eine Temperatur von 1350\u20131500 \u00b0F zu erhitzen. Dies tr\u00e4gt dazu bei, den Thermoschock beim Austenitisieren zu reduzieren.<\/p> Erhitzen Sie den Stahl auf 1100\u20131200 \u00b0C (2100\u20132200 \u00b0F), um ihn vollst\u00e4ndig in Austenit umzuwandeln.<\/p> Druckluft<\/strong>: K\u00fchlen Sie den Stahl in Druckluft bei 1000-1100 \u00b0F ab. Mit dieser Methode wird die Ma\u00dfgenauigkeit effektiv aufrechterhalten und Verzerrungen minimiert.<\/p> \u00d6l<\/strong>: Beim \u00d6labschrecken ist es am besten, den Stahl aus dem \u00d6lbad bei etwa 1000 \u00b0F zu nehmen, um den Abschreckvorgang zu unterbrechen. Lassen Sie den Stahl in ruhender Luft abk\u00fchlen, um den Vorgang abzuschlie\u00dfen. Dies ist eine g\u00e4ngige Methode, um die H\u00e4rte beizubehalten und gleichzeitig das Risiko von Rissen zu verringern.<\/p> Salzbad<\/strong>: In einem Salzbad sollte der Stahl in das geschmolzene Salz gelegt werden, bis er ein Temperaturgleichgewicht erreicht. Sobald dies erreicht ist, wird der Stahl herausgenommen und an der Luft abgek\u00fchlt. Das Salzbad sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlungsrate, wodurch thermische Gradienten reduziert und Verformungen minimiert werden.<\/p> Begradigung<\/strong>: Eventuelle Richtarbeiten sollten w\u00e4hrend der Abk\u00fchlung bei 400-230 \u00b0C erfolgen. Stellen Sie sicher, dass der Stahl auf etwa 65 \u00b0C oder eine Temperatur abk\u00fchlt, bei der er sicher gehandhabt werden kann, bevor Sie mit dem Tempern fortfahren.<\/p> Das Anlassen sollte im Bereich von 1000\u20131100 \u00b0F erfolgen, um durch das Abschrecken verursachte Spannungen abzubauen. Zur Verbesserung der Z\u00e4higkeit und Stabilit\u00e4t wird doppeltes Anlassen empfohlen. Nach dem Anlassen kann M1-Werkzeugstahl je nach den spezifischen Bedingungen eine H\u00e4rte von 60\u201362 HRC erreichen.<\/p> SteelPro Group bietet M1-Werkzeugstahlprodukte in den folgenden Standardspezifikationen an. Wir bieten auch Sonderma\u00dfe au\u00dferhalb dieser Standardbereiche an, um spezifische Kundenanforderungen zu erf\u00fcllen. <\/p> Die Hauptverwendungszwecke von M1-Werkzeugstahl sind folgende:<\/p> M1-Werkzeugstahl weist einen h\u00f6heren Molybd\u00e4n- und Wolframgehalt auf und bietet dadurch \u00fcberlegene Verschlei\u00dffestigkeit und thermische Stabilit\u00e4t, was ihn ideal f\u00fcr Formen und Druckgusswerkzeuge macht. M2 Werkzeugstahl<\/a>, mit mehr Chrom und Vanadium, bietet bessere Z\u00e4higkeit und Schnitthaltigkeit und eignet sich daher f\u00fcr Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge wie Bohrer und Fr\u00e4ser.<\/p>Element<\/strong><\/td> Chemie (%)<\/strong><\/td><\/tr> Eisen (Fe)<\/td> 84,3, als Saldo<\/td><\/tr> Kohlenstoff (C)<\/td> \u2264 0.80<\/td><\/tr> Chrom (Cr)<\/td> 3.75<\/td><\/tr> Molybd\u00e4n (Mo)<\/td> 8.7<\/td><\/tr> Wolfram (W)<\/td> 1.25<\/td><\/tr> Vanadium (V)<\/td> 1.15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Physikalische Eigenschaften von M1-Werkzeugstahl<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrisch<\/strong><\/td> Kaiserlich<\/strong><\/td><\/tr> Dichte<\/td> 7,89 g\/cm\u00b3<\/td> 0,285 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr> Schmelzpunkt<\/td> 1.400 \u2013 1.500 \u00b0C<\/td> 1.260 \u2013 1.390 \u00b0C<\/td><\/tr> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td> 27 W\/m\u00b2K<\/td> 18,7 BTU\u00b7Zoll\/Std.\u00b7ft\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr> Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t (bei 25\u00b0C)<\/td> 460 J\/kg-K<\/td> 0,110 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr> W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td> 6,9 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C<\/td> 3,83 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Mechanische Eigenschaften von M1-Werkzeugstahl<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrisch<\/strong><\/td> Kaiserlich<\/strong><\/td><\/tr> Zugfestigkeit<\/td> 1.350 MPa<\/td> 196.000 psi<\/td><\/tr> Streckgrenze<\/td> 1.200 MPa<\/td> 174.000 psi<\/td><\/tr> Dehnung beim Bruch<\/td> 10%<\/td> 10%<\/td><\/tr> H\u00e4rte (Rockwell C)<\/td> 60 \u2013 65 HRC<\/td> 60 \u2013 65 HRC<\/td><\/tr> Schlagz\u00e4higkeit (Charpy V-Kerbe)<\/td> 20 J<\/td> 14,8 Nm<\/td><\/tr> Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/td> 1.100 MPa<\/td> 160.000 psi<\/td><\/tr> Elastizit\u00e4tsmodul<\/td> 210 GPa<\/td> 30,5 \u00d7 10\u2076 psi<\/td><\/tr> Poissonzahl<\/td> 0.27 – 0.30<\/td> 0.27 – 0.30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> W\u00e4rmebehandlung von M1-Werkzeugstahl<\/h2>
Gl\u00fchen<\/h3>
Stressabbau<\/h3>
Aush\u00e4rtung<\/h3>
Anlassen<\/h3>
M1 Werkzeugstahl Produktformen<\/h2>
Produktform<\/strong><\/td> Gr\u00f6\u00dfenbereich (metrisch)<\/strong><\/td> Gr\u00f6\u00dfenbereich (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr> Runde St\u00e4be<\/td> Durchmesser: 10 mm bis 300 mm<\/td> Durchmesser: 0,4 Zoll bis 12 Zoll<\/td><\/tr> Quadratische St\u00e4be<\/td> Schenkell\u00e4nge: 10 mm bis 250 mm<\/td> Seitenl\u00e4nge: 0,4 Zoll bis 10 Zoll<\/td><\/tr> Flache St\u00e4be<\/td> Dicke: 5 mm bis 100 mm<\/td> Dicke: 0,2 Zoll bis 4 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 20 mm bis 300 mm<\/td> Breite: 0,8 Zoll bis 12 Zoll<\/td><\/tr> Geschmiedete Bl\u00f6cke<\/td> Dicke: 50 mm bis 500 mm<\/td> Dicke: 2 Zoll bis 20 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 200 mm bis 800 mm<\/td> Breite: 8 Zoll bis 31 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 200 mm bis 1200 mm<\/td> L\u00e4nge: 8 bis 47 Zoll<\/td><\/tr> Platten und Bl\u00e4tter<\/td> Dicke: 5 mm bis 150 mm<\/td> Dicke: 0,2 Zoll bis 6 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 100 mm bis 2000 mm<\/td> Breite: 6 Zoll bis 79 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 200 mm bis 4000 mm<\/td> L\u00e4nge: 8 bis 157 Zoll<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> M1 Werkzeugstahl Anwendungen<\/h2>
Schneidewerkzeuge<\/h3>
Formen und Matrizen<\/h3>
Komponenten f\u00fcr Industriemaschinen<\/h3>
Pr\u00e4zisionsinstrumente<\/h3>
Was sind die Unterschiede zwischen M1- und M2-Werkzeugstahl?<\/h2>
M1 Werkzeugstahlprodukte und Verarbeitungsdienste<\/h2>