{"id":20130,"date":"2024-12-30T01:59:00","date_gmt":"2024-12-29T17:59:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20130"},"modified":"2025-01-14T13:16:12","modified_gmt":"2025-01-14T05:16:12","slug":"cpm-15v","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/grades\/cpm-15v\/","title":{"rendered":"CPM 15V Werkzeugstahl Pulvermetall"},"content":{"rendered":"<p>Wir von der SteelPro Group sind stolz darauf, ein zuverl\u00e4ssiger Lieferant von hochleistungsf\u00e4higem CPM 15V-Werkzeugstahl zu sein. Mit unserem Fokus auf Exzellenz und Zuverl\u00e4ssigkeit bieten wir ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen, die auf Ihre anspruchsvollsten industriellen Anforderungen zugeschnitten sind. Erlauben Sie uns, Ihre Projekte mit Pr\u00e4zision voranzutreiben.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist CPM 15V-Stahl?<\/h2><p>CPM 15V-Stahl ist ein von Crucible entwickelter Hochleistungs-Werkzeugstahl aus Pulvermetallurgie. Er enth\u00e4lt 50% mehr Vanadiumkarbid als CPM 10V und bietet dadurch eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit und l\u00e4ngere Werkzeuglebensdauer. Die gleichm\u00e4\u00dfige Mikrostruktur des Stahls, die durch das CPM-Verfahren erreicht wird, gew\u00e4hrleistet hervorragende Dimensionsstabilit\u00e4t, Schleifbarkeit und Z\u00e4higkeit.&nbsp;<\/p><p>CPM 15V eignet sich ideal als Ersatz f\u00fcr Vollhartmetall in Anwendungen, bei denen Hartmetallwerkzeuge aufgrund von Br\u00fcchen oder komplexen Designs versagen. Es wird haupts\u00e4chlich bei Kaltarbeitswerkzeugen und anderen Anwendungen mit hohem Verschlei\u00df eingesetzt.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">CPM 15V Stahlprodukte Formen und Liefersortiment<\/h2><p>Unser Werkzeugstahl CPM 15V erf\u00fcllt die Anforderungen der Industrienormen, darunter ASTM, SAE und JIS, und gew\u00e4hrleistet eine zuverl\u00e4ssige Leistung bei Anwendungen mit hohem Verschlei\u00df. Nachfolgend bieten wir eine Reihe von Produktformen und -gr\u00f6\u00dfen an, mit der Flexibilit\u00e4t, kundenspezifische Abmessungen an die spezifischen Projektanforderungen anzupassen.<\/p><p><strong>Stangen und St\u00e4be<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Durchmesser: 6 mm bis 300 mm (0,24 Zoll bis 11,81 Zoll)<\/li>\n\n<li>L\u00e4nge: 500 mm bis 3.000 mm (19,69 Zoll bis 118,11 Zoll)<\/li><\/ul><p><strong>Flachmaterial:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Dicke: 3 mm bis 100 mm (0,12 Zoll bis 3,94 Zoll)<\/li>\n\n<li>Breite: 50 mm bis 300 mm (1,97 Zoll bis 11,81 Zoll)<\/li>\n\n<li>L\u00e4nge: 200 mm bis 3.000 mm (7,87 Zoll bis 118,11 Zoll)<\/li><\/ul><p><strong>Runden:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Durchmesser: 10 mm bis 250 mm (0,39 Zoll bis 9,84 Zoll)<\/li>\n\n<li>L\u00e4nge: 300 mm bis 3.000 mm (11,81 Zoll bis 118,11 Zoll)<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von CPM 15V-Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Element<\/strong><\/td><td><strong>Inhalt (%)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Kohlenstoff (C)<\/td><td>3.4<\/td><\/tr><tr><td>Chrom (Cr)<\/td><td>5.25<\/td><\/tr><tr><td>Eisen (Fe)<\/td><td>75,55, als Saldo<\/td><\/tr><tr><td>Molybd\u00e4n (Mo)<\/td><td>1.3<\/td><\/tr><tr><td>Vanadium (V)<\/td><td>14.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische Eigenschaften von CPM 15V-Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrischer Wert<\/strong><\/td><td><strong>Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>7,25 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,262 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>1.340 \u00b0C<\/td><td>2.443\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>25,3 W\/m\u00b2K<\/td><td>17,5 BTU\u00b7Fu\u00df\/Std.\u00b7\u00b0F\u00b7Fu\u00df\u00b2<\/td><\/tr><tr><td>Spezifische W\u00e4rme<\/td><td>0,46 J\/g-K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Mechanische Eigenschaften von CPM 15V-Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrischer Wert<\/strong><\/td><td><strong>Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte (HB)<\/td><td>255 &#8211; 277<\/td><td>255 &#8211; 277<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte (HRC)<\/td><td>61 &#8211; 63<\/td><td>61 &#8211; 63<\/td><\/tr><tr><td>Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td>235 GPa<\/td><td>34.100 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Charpy-Schlagfestigkeit (Austenitisierungstemperatur \u2013 1175 \u00b0C)<\/td><td>11,0 J<\/td><td>8,11 Fu\u00df-Pfund<\/td><\/tr><tr><td>Charpy-Schlagh\u00e4rte (Austenitisierungstemperatur \u2013 1120 \u00b0C)<\/td><td>12,0 J<\/td><td>8,85 Fu\u00df-Pfund<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">CPM 15V Stahl-W\u00e4rmebehandlung<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Gl\u00fchen<\/h3><p>Um innere Spannungen zu reduzieren und eine gleichm\u00e4\u00dfige Mikrostruktur zu erhalten, sollte CPM 15V gegl\u00fcht werden bei <strong>1600\u00b0F (870\u00b0C)<\/strong> 2 Stunden lang. Anschlie\u00dfend sollte der Stahl langsam abgek\u00fchlt werden, mit einer maximalen Geschwindigkeit von <strong>30\u00b0F (15\u00b0C)<\/strong> pro Stunde bis zu <strong>1000\u00b0F (540\u00b0C)<\/strong>, gefolgt von Luft- oder Ofenk\u00fchlung. Dies f\u00fchrt zu einer H\u00e4rte von <strong>BHN 255\/277<\/strong>.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Stressabbau<\/h3><p>Nach der Bearbeitung sollte CPM 15V einer Spannungsentlastung unterzogen werden, um Restspannungen zu reduzieren. Dies wird durch Erhitzen des Materials auf einen Temperaturbereich von <strong>1100-1300\u00b0F (595-740\u00b0C) <\/strong>und pflegen Sie es f\u00fcr<strong> 2 Stunden<\/strong>und es dann an der Luft oder in einem Ofen abk\u00fchlen lassen.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Aush\u00e4rtung<\/h3><h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vorw\u00e4rmen<\/strong><\/h3><p>Erhitzen Sie zun\u00e4chst den Stahl auf <strong>1500-1550\u00b0F (816-845\u00b0C)<\/strong> und stabilisieren lassen. Wir empfehlen eine zweite Vorw\u00e4rmstufe bei <strong>1850\u20131900 \u00b0F (1010\u20131040 \u00b0C)<\/strong>, insbesondere bei Vakuum- oder Atmosph\u00e4renh\u00e4rtung, um optimale Ergebnisse zu gew\u00e4hrleisten.<\/p><p><strong>Austenitisierung<\/strong><\/p><p>Erhitzen Sie den Stahl schnell aus dem Vorw\u00e4rmofen, normalerweise indem Sie ihn in einen zweiten Ofen geben. Die Hochtemperatur-Austenitisierungsphase sollte in einem Ofen oder Salzbad bei <strong>1950\u20132150 \u00b0F (1065\u20131175 \u00b0C)<\/strong> f\u00fcr <strong>10-30 Minuten<\/strong>, um sicherzustellen, dass der Stahl die gew\u00fcnschte Temperatur und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit erreicht.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Abschrecken<\/strong><\/h3><p>Nach dem Austenitisieren muss CPM 15V abgeschreckt werden, um die maximale H\u00e4rte zu erreichen. Abh\u00e4ngig von der Querschnittsdicke:<\/p><p><strong>F\u00fcr Abschnitte unter 3 Zoll Dicke, <\/strong>Zum Erreichen h\u00f6chster H\u00e4rte reicht eine nat\u00fcrliche Abk\u00fchlung an der Luft aus.<\/p><p><strong>F\u00fcr dickere Abschnitte<\/strong>, das Abschrecken muss mit einer schnelleren Methode wie Druckgas, warmem \u00d6l oder Salz erfolgen, um die gew\u00fcnschte H\u00e4rte zu erreichen.&nbsp;<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Um die richtige H\u00e4rte zu gew\u00e4hrleisten, erfordert Druckgas einen Mindestabschreckdruck von <strong>4 Balken<\/strong> und einer kritischen Abschreckrate von unter <strong>1000 \u00b0F (538 \u00b0C)<\/strong>.<\/li>\n\n<li>Zum \u00d6lh\u00e4rten abk\u00fchlen lassen, bis der Stahl schwarz wird bei etwa <strong>900 \u00b0F (482 \u00b0C)<\/strong>, dann an ruhender Luft abk\u00fchlen lassen, um <strong>150-125\u00b0F (66-51\u00b0C)<\/strong>.<\/li>\n\n<li>Das Abschrecken mit Salz sollte in einem Bad bei <strong>1000-1100\u00b0F (538-593\u00b0C)<\/strong>.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Anlassen<\/h3><p>Abschlie\u00dfend sollte CPM 15V angelassen werden, um das gew\u00fcnschte Gleichgewicht zwischen H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit zu erreichen. Nach dem H\u00e4rten wird der Stahl bei einer Temperatur zwischen <strong>400-1000\u00b0F (204-538\u00b0C)<\/strong>, abh\u00e4ngig von den spezifischen Anwendungsanforderungen. Die Standardempfehlung zum Erreichen einer H\u00e4rte von <strong>60-62 HRC<\/strong> ist das Temperieren in einem h\u00f6heren Bereich.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">CPM 15V Stahlanwendungen<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Kaltarbeitswerkzeuge<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Stempel und Matrizen<\/strong>: Wird bei Stanz- und Lochvorg\u00e4ngen verwendet, bei denen eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit erforderlich ist.<\/li>\n\n<li><strong>Extrusionsd\u00fcsen<\/strong>: Zum Formen von Materialien unter hohem Druck bei gleichzeitiger Wahrung der Werkzeugintegrit\u00e4t.<\/li>\n\n<li><strong>Scherenbl\u00e4tter<\/strong>: Wird bei Scherarbeiten verwendet, bei denen es vor allem auf die Haltbarkeit ankommt.<\/li>\n\n<li><strong>Schlitzklingen<\/strong>: Zum Schneiden oder Schlitzen von Metallen und anderen Materialien in Hochgeschwindigkeitsprozessen.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Schneidewerkzeuge<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>\u00dcbungen: <\/strong>Entwickelt zum Bohren durch harte Materialien wie Edelstahl und hochfeste Metalle.<\/li>\n\n<li><strong>Reibahlen<\/strong>: Zum Schlichten von L\u00f6chern mit hoher Pr\u00e4zision und minimalem Verschlei\u00df.<\/li>\n\n<li><strong>Wasserh\u00e4hne<\/strong>: Bei Gewindeschneidarbeiten f\u00fcr Werkstoffe, die eine hohe Schneidkantenhaltbarkeit erfordern.<\/li>\n\n<li><strong>Schaftfr\u00e4ser<\/strong>: Zur Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe mit hoher Verschlei\u00dffestigkeit an der Schneide.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Umformwerkzeuge<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Schmiedegesenke<\/strong>: Wird in Warm- oder Kaltschmiedeprozessen zum Formen von Metallteilen verwendet.<\/li>\n\n<li><strong>Stanzwerkzeuge<\/strong>: Stanzformen: Werden f\u00fcr die Massenfertigung von Metallkomponenten verwendet, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtbranche.<\/li>\n\n<li><strong>Kompressionsformen<\/strong>: Zur Formgebung von Teilen durch Kompression im Spritzgussverfahren.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Verschlei\u00dfteile<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Rollen<\/strong>: Wird in F\u00f6rdersystemen oder anderen Maschinen verwendet, bei denen eine kontinuierliche Materialbewegung stattfindet.<\/li>\n\n<li><strong>Liner<\/strong>: F\u00fcr Maschinen, die hohem Verschlei\u00df ausgesetzt sind, wie Brecher und M\u00fchlen.<\/li>\n\n<li><strong>Verschlei\u00dfplatten<\/strong>: Installierte Ausr\u00fcstung, um abrasivem Verschlei\u00df bei hochbelasteten Vorg\u00e4ngen entgegenzuwirken.<\/li>\n\n<li><strong>Bolzen und Buchsen<\/strong>: In mechanischen Systemen, die h\u00e4ufigem Verschlei\u00df ausgesetzt sind.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Sintern und Hochtemperaturwerkzeuge<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Sintermatrizen<\/strong>: Wird im Pulvermetallurgieverfahren verwendet, um Komponenten aus Metallpulvern zu formen.<\/li>\n\n<li><strong>Hei\u00dfpresswerkzeuge<\/strong>: Zum Pressen von Materialien bei hohen Temperaturen w\u00e4hrend der Herstellung.<\/li>\n\n<li><strong>Matrizeneins\u00e4tze<\/strong>: In Hochtemperatur-Umformprozessen, bei denen hohe Verschlei\u00dffestigkeit und thermische Stabilit\u00e4t erforderlich sind.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">CPM 15V VS M390<\/h2><p>CPM 15V zeichnet sich durch hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit aus und M390 ist besser korrosionsbest\u00e4ndig.<\/p><p>CPM 15V ist ein hochverschlei\u00dffester Werkzeugstahl, der sich ideal f\u00fcr Anwendungen eignet, die eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Abriebfestigkeit erfordern, wie etwa Kaltarbeitswerkzeuge. M390 hingegen ist ein hochwertiger Edelstahl, der f\u00fcr seine hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Schnitthaltigkeit bekannt ist und sich daher besser f\u00fcr Messer und Werkzeuge eignet, die Feuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">CPM 15 V GEGEN S30 V<\/h2><p>CPM 15V gl\u00e4nzt durch Verschlei\u00dffestigkeit und <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/grades\/cpm-s30v\/\">S30V<\/a> zeichnet sich durch hohe Z\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aus.<\/p><p>CPM 15V bietet aufgrund seines hohen Vanadiumgehalts eine \u00fcberragende Verschlei\u00dffestigkeit und eignet sich daher hervorragend f\u00fcr Werkzeuganwendungen. S30V hingegen ist ein Hochleistungs-Edelstahl mit ausgewogener Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, der sich ideal f\u00fcr Messer und Werkzeuge eignet, die in raueren, feuchtigkeitsreichen Umgebungen verwendet werden.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">CPM 15V Werkzeugstahll\u00f6sungen f\u00fcr jeden Bedarf<\/h2><p>Bei SteelPro Group bieten wir CPM 15V Werkzeugstahl in verschiedenen Formen an, darunter Stangen, St\u00e4be und Flachmaterial, sowie <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/h13\/\">Hei\u00dfarbeit<\/a>, <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/cr12mov\/\">Kaltarbeit<\/a>und <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/w18cr4v\/\">Schnellarbeitsst\u00e4hle<\/a>. Wir bieten auch Oberfl\u00e4chenbehandlungen und Schleifdienste an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.&nbsp;<\/p><p>Was auch immer Ihr Projekt erfordert, wir liefern Ihnen den richtigen Stahl mit Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns loslegen!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bei SteelPro Group sind wir stolz darauf, ein zuverl\u00e4ssiger Lieferant von hochleistungsf\u00e4higem CPM 15V-Werkzeugstahl zu sein. Wir konzentrieren uns auf Spitzenleistung [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":20156,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20130","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20130","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20130"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20130\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20156"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20130"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20130"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20130"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}