Bei SteelPro Group liefern wir hochwertige L6-Werkzeugstahlprodukte, die internationalen Standards wie ASTM A681, SAE J437 und J438 entsprechen. Mit \u00fcber einem Jahrzehnt Erfahrung und positivem Kundenfeedback sind wir Ihr zuverl\u00e4ssiger Partner f\u00fcr zuverl\u00e4ssige und langlebige Werkzeugstahll\u00f6sungen.<\/p>
L6-Werkzeugstahl ist ein vielseitiger, \u00f6lgeh\u00e4rteter legierter Stahl. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist er schlagfest. L6-Stahl hat eine H\u00e4rte von 60 HRC oder mehr bei einer Querschnittsdicke von bis zu 75 mm (3 Zoll). Er ist ideal f\u00fcr Werkzeuge, Formen und Maschinenteile, die ein Gleichgewicht zwischen H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit erfordern, wie Spindeln, Nocken, Spannfutter und Spannzangen.<\/p>
L6-Werkzeugstahl weist eine gute Bearbeitbarkeit auf und wird mit 90% f\u00fcr niedriglegierte St\u00e4hle der W-Gruppe und 75% f\u00fcr 1%-Kohlenstoffstahl bewertet.<\/p>
L6-Bainitstahl ist eine Variante von L6-Werkzeugstahl, der nach der Austenitisierung einem W\u00e4rmebehandlungsprozess mit kontrollierter Abk\u00fchlung unterzogen wird. Die bainitische Umwandlung erfolgt typischerweise bei Temperaturen zwischen 250 \u00b0C und 550 \u00b0C (482 \u00b0F und 1022 \u00b0F). Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichem martensitischem L6-Stahl bietet er eine h\u00f6here Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit. <\/p>
Hier ist die Tabelle mit den Standard- und \u00c4quivalentsorten von L6-Werkzeugstahl:<\/p> Unser L6-Stahl ist in vielen h\u00e4ufig verwendeten Formen erh\u00e4ltlich, beispielsweise als Stangen, Schmiedest\u00fccke, Platten, Rundst\u00fccke, Rohlinge und Bleche, mit Abmessungen, die auf die speziellen Bed\u00fcrfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. <\/p> Die folgende Tabelle zeigt, dass der W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient (CTE) mit der Temperatur variiert.<\/p> Beim Schmieden von L6-Werkzeugstahl erhitzen Sie ihn auf 1079 \u00b0C (1975 \u00b0F) bis 871 \u00b0C (1600 \u00b0F). Schmieden Sie ihn nicht unter 843 \u00b0C (1550 \u00b0F). Lassen Sie den Stahl nach dem Formen langsam abk\u00fchlen, um Verformungen und innere Spannungen zu vermeiden.<\/p> Nach der Warmbearbeitung und vor dem erneuten H\u00e4rten muss L6-Stahl gegl\u00fcht werden. Erhitzen Sie den Stahl auf 760 \u00b0C (1400 \u00b0F) und halten Sie diese Temperatur 60 Minuten pro 25 mm (1 Zoll) Dicke. <\/p> Anschlie\u00dfend k\u00fchlen Sie den Stahl im Ofen allm\u00e4hlich mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 28\u00a0\u00b0C (50\u00a0\u00b0F) pro Stunde ab, bis er 538\u00a0\u00b0C (1000\u00a0\u00b0F) erreicht, und k\u00fchlen ihn entweder im Ofen oder an der Luft weiter auf Raumtemperatur ab.<\/p> Wenn Sie eine bessere Bearbeitbarkeit ben\u00f6tigen, empfehlen wir, den Stahl 1 Stunde pro Zoll Dicke auf 760 \u00b0C (1400 \u00b0F) zu halten und ihn dann 8 Stunden lang langsam im Ofen von 677 \u00b0C (1250 \u00b0F) auf 760 \u00b0C (1400 \u00b0F) abzuk\u00fchlen, bevor er an der Luft abgek\u00fchlt wird. Dieser Prozess reduziert die H\u00e4rte auf etwa 192 HBW.<\/p> L6-Werkzeugstahl schrittweise, jedoch nicht mehr als 204 \u00b0C (400 \u00b0F) pro Stunde, auf 621\u2013677 \u00b0C (1150\u20131250 \u00b0F) vorheizen. 30 Minuten pro 25 mm (1 Zoll) Dicke einweichen lassen, plus 15 Minuten f\u00fcr jede weiteren 25 mm (1 Zoll).<\/p> Nach dem Vorw\u00e4rmen erhitzen Sie den Stahl in einem Ofen oder Salzbad auf 788-816 \u00b0C (1450-1500 \u00b0F). Lassen Sie den Stahl 30 Minuten lang f\u00fcr die 25 mm (1 Zoll) Dicke einweichen und weitere 15 Minuten f\u00fcr jeden weiteren 25 mm (1 Zoll). Dies ist f\u00fcr eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe H\u00e4rtung entscheidend.<\/p> L6-Werkzeugstahl in \u00d6l abschrecken, bis er auf 66\u201351 \u00b0C (150\u2013125 \u00b0F) abgek\u00fchlt ist. Bei Abschnitten kleiner als 3 Zoll (76,2 mm) ist f\u00fcr mittlere H\u00e4rte das Abk\u00fchlen in Luft oder mit Druckgas eine Option.<\/p> Die Niedertemperaturverarbeitung kann auf zwei Arten durchgef\u00fchrt werden:<\/p> Der Zeitpunkt der Niedertemperaturbehandlung h\u00e4ngt von Ihren spezifischen Anforderungen an Dimensionsstabilit\u00e4t und innere Spannungsentlastung ab. Lassen Sie es uns wissen, wenn Sie Hilfe bei der Entscheidung f\u00fcr die richtige L\u00f6sung f\u00fcr Ihr Projekt ben\u00f6tigen.<\/p> Nach dem Abschrecken den L6-Stahl sofort temperieren. Temperieren bei 204 \u00b0C (400 \u00b0F) f\u00fcr 1 Stunde pro Zoll Dicke, wobei eine Mindestdauer von 4 Stunden gew\u00e4hrleistet sein muss. Nat\u00fcrlich auf Raumtemperatur abk\u00fchlen lassen. <\/p> F\u00fcr dickere Abschnitte (gr\u00f6\u00dfer als 6 Zoll\/152,4 mm) empfehlen wir ein Einweichen f\u00fcr 8\u201310 Stunden, um innere Spannungen zu reduzieren und eine bessere Stabilit\u00e4t sicherzustellen, insbesondere wenn Ihre Werkzeuge einem EDM (Electrical Discharge Machining) unterzogen werden.<\/p> Wenn Sie eine h\u00f6here Z\u00e4higkeit auf Kosten der H\u00e4rte ben\u00f6tigen, ist das Anlassen bei h\u00f6heren Temperaturen zwischen 232 \u00b0C und 426 \u00b0C (450 bis 800 \u00b0F) gut geeignet. Dadurch erhalten Sie f\u00fcr bestimmte Anwendungen ein besseres Gleichgewicht zwischen Z\u00e4higkeit und H\u00e4rte.<\/p> L6-Werkzeugstahl wird in Situationen eingesetzt, in denen sowohl Festigkeit als auch Haltbarkeit gefordert sind. Zu den \u00fcblichen Verwendungszwecken geh\u00f6ren:<\/p> L6-Stahl ist eine \u00f6lgeh\u00e4rtete Legierung, die f\u00fcr ihre Festigkeit und Schlagfestigkeit bekannt ist und sich daher ideal f\u00fcr Werkzeuge wie Stempel und Matrizen eignet. Er bietet eine ausgewogene Kombination aus H\u00e4rte und Haltbarkeit. T10-Stahl, ein kohlenstoffreiches Metall, ist h\u00e4rter und verschlei\u00dffester und eignet sich daher perfekt f\u00fcr Werkzeuge wie Mei\u00dfel und Klingen.<\/p> Kurz gesagt: W\u00e4hlen Sie L6 f\u00fcr Z\u00e4higkeit und T10 f\u00fcr H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit.<\/p>Standard<\/strong><\/td> GB 1299<\/td> ASTM A681<\/td> UNS<\/td> DIN 17350<\/td> ISO 4957<\/td> JIS G 4404<\/td><\/tr> Klassen<\/strong><\/td> 5CrNiMo<\/td> L6<\/td> UNS T61206<\/td> DIN 1.2713<\/td> 55NiCrMoV7<\/td> SKT4<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Formen und Lieferspektrum von L6-Werkzeugstahlprodukten<\/h2>
Produktform<\/strong><\/td> Gr\u00f6\u00dfenbereich (metrisch)<\/strong><\/td> Gr\u00f6\u00dfenbereich (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr> Bars<\/td> Durchmesser: 6 mm bis 500 mm<\/td> Durchmesser: 0,24 Zoll bis 20 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 1000 mm bis 4000 mm<\/td> L\u00e4nge: 40 Zoll bis 157 Zoll<\/td><\/tr> Schmiedeteile<\/td> Durchmesser: 25 mm bis 1200 mm<\/td> Durchmesser: 1 Zoll bis 47 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 100 mm bis 3000 mm<\/td> L\u00e4nge: 4 Zoll bis 118 Zoll<\/td><\/tr> Platten<\/td> Dicke: 5 mm bis 200 mm<\/td> Dicke: 0,2 Zoll bis 7,9 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 100 mm bis 2000 mm<\/td> Breite: 4 Zoll bis 79 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 1000 mm bis 4000 mm<\/td> L\u00e4nge: 40 Zoll bis 157 Zoll<\/td><\/tr> Runden<\/td> Durchmesser: 10 mm bis 400 mm<\/td> Durchmesser: 0,4 Zoll bis 15,7 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 1000 mm bis 4000 mm<\/td> L\u00e4nge: 40 Zoll bis 157 Zoll<\/td><\/tr> Rohlinge<\/td> Dicke: 20 mm bis 200 mm<\/td> Dicke: 0,8 Zoll bis 7,9 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 100 mm bis 1000 mm<\/td> Breite: 4 Zoll bis 39 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 100 mm bis 3000 mm<\/td> L\u00e4nge: 4 Zoll bis 118 Zoll<\/td><\/tr> Bl\u00e4tter<\/td> Dicke: 2 mm bis 50 mm<\/td> Dicke: 0,08 Zoll bis 2 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 100 mm bis 1500 mm<\/td> Breite: 4 Zoll bis 59 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 1000 mm bis 3000 mm<\/td> L\u00e4nge: 40 Zoll bis 118 Zoll<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Chemische Zusammensetzung von L6-Werkzeugstahl<\/h2>
Element<\/strong><\/td> Zusammensetzung<\/strong><\/td><\/tr> Kohlenstoff (C)<\/td> 0.60 – 0.75 %<\/td><\/tr> Chrom (Cr)<\/td> 0.60 – 1.2 %<\/td><\/tr> Kupfer (Cu)<\/td> \u2264 0,25 %<\/td><\/tr> Eisen (Fe)<\/td> 93.6 – 97.1 %<\/td><\/tr> Mangan (Mn)<\/td> 0.25 – 0.80 %<\/td><\/tr> Molybd\u00e4n (Mo)<\/td> \u2264 0,50 %<\/td><\/tr> Nickel (Ni)<\/td> 1.25 – 2.0 %<\/td><\/tr> Phosphor (P)<\/td> \u2264 0,030 %<\/td><\/tr> Silizium (Si)<\/td> \u2264 0,50 %<\/td><\/tr> Schwefel (S)<\/td> \u2264 0,030 %<\/td><\/tr> Vanadium (V)<\/td> 0.20 – 0.30 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Physikalische Eigenschaften von L6-Werkzeugstahl<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrischer Wert<\/strong><\/td> Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr> Dichte<\/td> 7,85 g\/cm\u00b3<\/td> 0,284 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr> Schmelzpunkt<\/td> 1421 \u00b0C<\/td> 2590 \u00b0F<\/td><\/tr> Elektrischer Widerstand<\/td> 0,30 \u03a9\u00b7mm\u00b2\/m<\/td> 0,000545 \u03a9\u00b7Zoll\u00b2\/Fu\u00df<\/td><\/tr> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td> 34,6 W\/mK<\/td> 240 BTU-Zoll\/Std.-Fu\u00df\u00b2-\u00b0F<\/td><\/tr> Transformationstemperatur<\/td> 730 \u00b0C<\/td> 1350 \u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> WAK (metrisch)<\/strong><\/td> WAK (Imperial)<\/strong><\/td> Temper (metrisch)<\/strong><\/td> Temperament (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr> 11,3 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td> 6,28 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td> 20,0 \u2013 100 \u00b0C<\/td> 20 \u2013 90 \u00b0C<\/td><\/tr> 12,6 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td> 7,00 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td> 20,0 \u2013 200 \u00b0C<\/td> 20,5 \u2013 200 \u00b0C<\/td><\/tr> 12,6 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td> 7,00 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td> 20,0 \u2013 425 \u00b0C<\/td> 20,5 \u2013 375 \u00b0C<\/td><\/tr> 13,5 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td> 7,50 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td> 20,0 \u2013 540 \u00b0C<\/td> 68,0 \u2013 1000 \u00b0F<\/td><\/tr> 13,7 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td> 7,61 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td> 20,0 \u2013 650 \u00b0C<\/td> 68,0 \u2013 1200 \u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Mechanische Eigenschaften von L6-Werkzeugstahl<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrischer Wert<\/strong><\/td> Imperialer Wert<\/strong><\/td> Notiz<\/strong><\/td><\/tr> H\u00e4rte (HRC)<\/td> 45 – 46<\/td> 45 – 46<\/td> Getempert bei 427 \u00b0C (800 \u00b0F)<\/td><\/tr> 61 – 62<\/td> 61 – 62<\/td> Wie geh\u00e4rtet<\/td><\/tr> Zugfestigkeit, Ultimate<\/td> 1950 MPa<\/td> 283.000 psi<\/td> Getempert bei 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr> Zugfestigkeit, Streckgrenze<\/td> 1910 MPa<\/td> 277.000 psi<\/td> Getempert bei 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr> Dehnung beim Bruch<\/td> 2.0 %<\/td> 2.0 %<\/td> Getempert bei 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr> Verkleinerung der Fl\u00e4che<\/td> 4.0 %<\/td> 4.0 %<\/td> Getempert bei 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr> Elastizit\u00e4tsmodul<\/td> 207 GPa<\/td> 30.000 ksi<\/td> –<\/td><\/tr> Izod-Schlagbiegeversuch, ungekerbt<\/td> 298 J<\/td> 220 Fu\u00df-Pfund<\/td> Getempert bei 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr> Charpy-Schlagz\u00e4higkeit (V-Kerbe)<\/td> 5,00 J<\/td> 4,2 Nm<\/td> Getempert bei 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr> Charpy-Schlagbiegeversuch, ungekerbt<\/td> 284,7 J<\/td> 210,0 ft-lb<\/td> Getempert bei 177\u00b0C (350\u00b0F)<\/td><\/tr> Abrieb (im ausgeh\u00e4rteten Zustand)<\/td> 74,8 mm\u00b3<\/td> 74,8 mm\u00b3<\/td> Verlust in mm\u00b3, ASTM G65<\/td><\/tr> Abrieb (geh\u00e4rtet bei 650 \u00b0F)<\/td> 139,1 mm\u00b3<\/td> 139,1 mm\u00b3<\/td> Verlust in mm\u00b3, ASTM G65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> W\u00e4rmebehandlung von L6-Werkzeugstahl<\/h2>
Schmieden von L6-Werkzeugstahl<\/h3>
Gl\u00fchen von L6-Werkzeugstahl<\/h3>
H\u00e4rten von L6 Werkzeugstahl<\/h3>
Vorw\u00e4rmen<\/strong><\/h4>
Austenitisieren (Hochtemperaturerw\u00e4rmung)<\/strong><\/h4>
Abschrecken<\/strong><\/h4>
Niedertemperaturbehandlung von L6-Werkzeugstahl<\/h3>
Anlassen von L6-Werkzeugstahl<\/h3>
Anwendungen f\u00fcr L6-Werkzeugstahl<\/h2>
L6-Werkzeugstahl VS T10-Stahl<\/h2>
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