{"id":20164,"date":"2025-01-02T02:23:00","date_gmt":"2025-01-01T18:23:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20164"},"modified":"2025-01-14T11:45:46","modified_gmt":"2025-01-14T03:45:46","slug":"1-2312","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/grades\/1-2312\/","title":{"rendered":"P20S | 1.2312 | P20+S Werkzeugstahl vom Lieferanten der SteelPro Group"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit fast 20 Jahren Erfahrung bietet die SteelPro Group hochwertigen 1.2312-Stahl (P20S) in verschiedenen Formen an, darunter Rundst\u00e4be, Vierkantst\u00e4be und Platten. Unser Schwerpunkt auf Exzellenz und Genauigkeit garantiert, dass unsere Produkte von h\u00f6chster Qualit\u00e4t sind.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist 1.2312 Werkzeugstahl?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">1.2312 Stahl ist ein hochwertiger Kunststoffformstahl, entwickelt aus <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/grades\/p20\/\">1.2311 Stahl (P20)<\/a>, mit verbesserter Bearbeitbarkeit. Es enth\u00e4lt Cr-Mn-Mo als verst\u00e4rkende Legierungselemente und einen h\u00f6heren Schwefelgehalt (0,05-0,1%), der die Schneidleistung verbessert. Dieser Stahl bietet eine um 30% h\u00f6here Fr\u00e4sgeschwindigkeit und eine um 300% h\u00f6here Bohrgeschwindigkeit im Vergleich zu 1.2311. Er ist ideal f\u00fcr Kunststoffformanwendungen, Spritzguss und Werkzeugbau. Wir liefern ihn in vorgeh\u00e4rtetem Zustand (28-34 HRC).\u00a0<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Stahl\u00e4quivalent<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Hier sind die entsprechenden Stahlinformationen im Tabellenformat:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Standard<\/strong><\/td><td><strong>\u00c4quivalenter Stahl<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>GB\/T 1299<\/td><td>4Cr2Mn1MoS<\/td><\/tr><tr><td>ASTM A681<\/td><td>P20+S<\/td><\/tr><tr><td>DIN EN ISO 4957<\/td><td>1.2312<\/td><\/tr><tr><td>DIN 17350<\/td><td>40CrMnMoS 8-6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Werkzeugstahl Produktformen und Lieferbereich<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Wir bieten sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcfte 1.2312-Stahlprodukte an, die den h\u00f6chsten Industriestandards entsprechen. Unsere Produkte unterliegen strengen Toleranzkontrollen, um au\u00dfergew\u00f6hnliche Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision sicherzustellen.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Neben den unten aufgef\u00fchrten Gr\u00f6\u00dfen fertigen wir Ihnen gerne auch Sonderma\u00dfe nach Ihren individuellen W\u00fcnschen an.&nbsp;<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Produktform<\/strong><\/td><td><strong>Gr\u00f6\u00dfenbereich (metrisch)<\/strong><\/td><td><strong>Gr\u00f6\u00dfenbereich (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Runde St\u00e4be<\/td><td>Durchmesser: 20 mm bis 500 mm<\/td><td>Durchmesser: 0,79\u2033 bis 19,69\u2033<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge: 3000 mm<\/td><td>L\u00e4nge: 9,84\u2032<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Platten<\/td><td>Dicke: 5 mm bis 150 mm<\/td><td>Dicke: 0,20\u2033 bis 5,91\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Breite: 100 mm bis 1000 mm<\/td><td>Breite: 3,94\u2033 bis 39,37\u2033<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge: 2000 mm bis 6000 mm<\/td><td>L\u00e4nge: 78,74\u2033 bis 236,22\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Flache St\u00e4be<\/td><td>Dicke: 10 mm bis 100 mm<\/td><td>Dicke: 0,39\u2033 bis 3,94\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Breite: 40 mm bis 300 mm<\/td><td>Breite: 1,57\u2033 bis 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge: 3000 mm<\/td><td>L\u00e4nge: 118,11\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Quadratische St\u00e4be<\/td><td>Gr\u00f6\u00dfe: 20 mm bis 150 mm<\/td><td>Gr\u00f6\u00dfe: 0,79\u2033 bis 5,91\u2033 auf jeder Seite<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Werkzeugstahl Chemische Zusammensetzung<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Element (Symbol)<\/strong><\/td><td><strong>Zusammensetzung<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Kohlenstoff (C)<\/td><td>0.40 %<\/td><\/tr><tr><td>Chrom (Cr)<\/td><td>1.9 %<\/td><\/tr><tr><td>Eisen (Fe)<\/td><td>95,628 \u2013 95,64 %, als Saldo<\/td><\/tr><tr><td>Mangan (Mn)<\/td><td>1.5 %<\/td><\/tr><tr><td>Molybd\u00e4n (Mo)<\/td><td>0.20 %<\/td><\/tr><tr><td>Phosphor (P)<\/td><td>\u2264 0,012 %<\/td><\/tr><tr><td>Silizium (Si)<\/td><td>0.30 %<\/td><\/tr><tr><td>Schwefel (S)<\/td><td>0.060 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Vorteile des Schwefelgehalts in 1.2312 Stahl<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Verbesserte Bearbeitbarkeit<\/strong>: Durch die Zugabe von Schwefel l\u00e4sst sich der Stahl leichter bearbeiten, der Werkzeugverschlei\u00df wird reduziert und die Gesamteffizienz der Bearbeitung verbessert.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>L\u00e4ngere Werkzeughaltbarkeit<\/strong>: Verbesserte Bearbeitbarkeit f\u00fchrt zu einer l\u00e4ngeren Werkzeuglebensdauer, minimiert den Bedarf an h\u00e4ufigen Werkzeugwechseln und reduziert Ausfallzeiten.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schnellere Verarbeitung<\/strong>: Die verbesserten Schneideigenschaften erm\u00f6glichen schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten und steigern die Gesamtproduktivit\u00e4t.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Nachteile des Schwefelgehalts in 1.2312 Stahl<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Reduzierte Schwei\u00dfbarkeit<\/strong>: Aufgrund des h\u00f6heren Schwefelgehalts erfordert das Schwei\u00dfen von Stahl 1.2312 besondere Sorgfalt, da Schwefel zu Kaltrissen f\u00fchren kann. Um dieses Problem zu vermeiden, sind h\u00f6here Vor-\/Nachw\u00e4rmtemperaturen (350 \u00b0C \u2013 660 \u00b0F) erforderlich.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Herausforderungen hinsichtlich der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/strong>: Der Schwefel kann rauere Oberfl\u00e4chen verursachen, wodurch die Oberfl\u00e4che f\u00fcr hochwertiges Polieren ungeeignet wird. Au\u00dferdem macht er \u00c4tzen und EDM weniger effektiv, sodass f\u00fcr feine Oberfl\u00e4chenanforderungen alternative St\u00e4hle wie 1.2311 oder 1.2738 vorzuziehen sind.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Verringerte Z\u00e4higkeit<\/strong>: Ein hoher Schwefelgehalt kann die Gesamtz\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t des Stahls leicht verringern, sodass er unter bestimmten Bedingungen anf\u00e4lliger f\u00fcr Spr\u00f6digkeit wird.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Werkzeugstahl Physikalische Eigenschaften<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrischer Wert<\/strong><\/td><td><strong>Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>7,83 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,283 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>34,0 W\/m\u00b2K<\/td><td>236 BTU\u00b7Zoll\/Std.\u00b7ft\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>1425-1470 \u00b0C<\/td><td>2597-2678 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td><td>0,46 J\/g-K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Elektrischer spezifischer Widerstand<\/td><td>0,50 \u00b5\u03a9\u00b7cm<\/td><td>0,50 \u00d7 10\u207b\u2076 \u03a9\u00b7Zoll<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">In der folgenden Tabelle sind die W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten (CTE) f\u00fcr Stahl 1.2312 in verschiedenen Temperaturbereichen aufgef\u00fchrt.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>WAK (metrisch)<\/strong><\/td><td><strong>WAK (Imperial)<\/strong><\/td><td><strong>Temper (metrisch)<\/strong><\/td><td><strong>Temperament (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>12,2 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>6,80 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>21,1 \u2013 93,3 \u00b0C<\/td><td>70,0 \u2013 200 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>13,0 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,20 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>21,1 \u2013 204 \u00b0C<\/td><td>70,0 \u2013 400 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>13,7 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,60 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>21,1 \u2013 302 \u00b0C<\/td><td>21,1 \u2013 300 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Werkzeugstahl Mechanische Eigenschaften<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrischer Wert<\/strong><\/td><td><strong>Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte<\/td><td>300 HB<\/td><td>300 HB<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze (Rp 0,2)<\/td><td>850 MPa<\/td><td>123 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit (Rm)<\/td><td>960 MPa<\/td><td>139 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung<\/td><td>10 %<\/td><td>10 %<\/td><\/tr><tr><td>Verkleinerung der Fl\u00e4che<\/td><td>45 %<\/td><td>45 %<\/td><\/tr><tr><td>Aufprallenergie (KCV bei 20\u00b0C)<\/td><td>20 J<\/td><td>20 J<\/td><\/tr><tr><td>Elastischer Modul<\/td><td>205 GPa<\/td><td>29.733 ksi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">W\u00e4rmebehandlung von 1.2312 Werkzeugstahl<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Wir liefern 1.2312-Stahl in gegl\u00fchtem Zustand und bieten damit hervorragende Bearbeitbarkeit und Z\u00e4higkeit. Unser w\u00e4rmebehandelter Stahl ist f\u00fcr Ihre anspruchsvollsten Anwendungen geeignet und gew\u00e4hrleistet optimale H\u00e4rte und gleichbleibende Ergebnisse. So sparen Sie Zeit und Aufwand bei der Nachbearbeitung.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Schmieden<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Erhitzen Sie Stahl 1.2312 auf eine Anfangstemperatur von 1050\u20131100 \u00b0C (1922\u20132012 \u00b0F) und schmieden Sie ihn auf eine Endtemperatur von 850 \u00b0C (1562 \u00b0F). Stellen Sie sicher, dass das Schmiedeverh\u00e4ltnis \u00fcber 4:1 liegt, um eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Materialverformung zu gew\u00e4hrleisten.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Nach dem Schmieden den Stahl m\u00f6glichst langsam im Sand abk\u00fchlen lassen. Wir empfehlen au\u00dferdem, nach dem Schmieden ein Gl\u00fchen durchzuf\u00fchren, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Gl\u00fchen<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Erhitzen Sie Stahl 1.2312 auf 760\u2013790 \u00b0C (1400\u20131454 \u00b0F) und lassen Sie ihn im Ofen abk\u00fchlen. Die H\u00e4rte nach dem Gl\u00fchen sollte 241 HB nicht \u00fcberschreiten.&nbsp;<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Stressabbau<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Spannungsarmgl\u00fchen dient dazu, innere Spannungen im Material zu reduzieren. Erhitzen Sie den Stahl auf 600-650 \u00b0C (1112-1202 \u00b0F) und k\u00fchlen Sie ihn dann an der Luft ab. Dieser Vorgang hat keinen nennenswerten Einfluss auf die H\u00e4rte, verbessert aber die Ma\u00dfstabilit\u00e4t.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Aush\u00e4rtung<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vorheizen:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Zur Vorbereitung auf das H\u00e4rten 1.2312-Stahl auf 840\u2013860\u00a0\u00b0C (1544\u20131580\u00a0\u00b0F) vorw\u00e4rmen.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Austenitisieren:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Erhitzen Sie den Stahl zum Austenitisieren schnell auf 840\u2013880 \u00b0C (1544\u20131616 \u00b0F). In diesem Temperaturbereich kann sich die Mikrostruktur des Stahls in Austenit umwandeln, was maximale H\u00e4rte gew\u00e4hrleistet.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Abschrecken:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Nach Erreichen der Austenitisierungstemperatur wird der Stahl in \u00d6l abgeschreckt. Das Abschrecken in \u00d6l ist vorzuziehen, da es eine gleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung gew\u00e4hrleistet und das Risiko einer Rissbildung verringert. Die maximale H\u00e4rte des Stahls nach dem Abschrecken kann 52 HRC erreichen.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Anlassen<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Nach dem Abschrecken wird der Stahl bei 600-650 \u00b0C (1112-1202 \u00b0F) temperiert. Halten Sie den Stahl bei dieser Temperatur und k\u00fchlen Sie ihn an der Luft ab. Durch das Tempern wird die H\u00e4rte auf einen Bereich von 28-36 HRC reduziert, wodurch H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit f\u00fcr eine verbesserte Leistung ausgeglichen werden.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr optimale Ergebnisse empfehlen wir ein doppeltes Anlassen, um das optimale Gleichgewicht zwischen H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit zu erreichen.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Die folgende Tabelle veranschaulicht die H\u00e4rte von 1.2312-Stahl nach dem Anlassen bei verschiedenen Temperaturen.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>H\u00e4rte (HRC)<\/strong><\/td><td><strong>Anlasstemperatur (\u00b0C)<\/strong><\/td><td><strong>Anlasstemperatur (\u00b0F)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>51<\/td><td>100<\/td><td>212<\/td><\/tr><tr><td>50<\/td><td>200<\/td><td>392<\/td><\/tr><tr><td>48<\/td><td>300<\/td><td>572<\/td><\/tr><tr><td>45<\/td><td>400<\/td><td>752<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Bearbeitung&nbsp;<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">1.2312-Stahl l\u00e4sst sich leicht bearbeiten, insbesondere bei Verwendung von Schnellarbeitsstahl oder Hartmetallwerkzeugen. Dank seines kontrollierten Schwefelgehalts bietet er im Vergleich zu 1.2311-Stahl eine bessere Bearbeitbarkeit. Folgendes k\u00f6nnen Sie erwarten:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Standzeit<\/strong>: Sie erreichen eine bis zu 500% l\u00e4ngere Standzeit bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit.<\/li>\n\n<li><strong>Bohrgeschwindigkeit<\/strong>: Bohren wird 300% schneller.<\/li>\n\n<li><strong>Fr\u00e4sgeschwindigkeit<\/strong>: Die Fr\u00e4sgeschwindigkeit erh\u00f6ht sich um 30%.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Sie k\u00f6nnen die gleichen Schnittbedingungen wie f\u00fcr 1.2311 anwenden, allerdings mit einigen netten Verbesserungen:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Hartmetallwerkzeuge erh\u00f6hen die Fr\u00e4sgeschwindigkeit um 30%.<\/li>\n\n<li>Schnellarbeitsstahlwerkzeuge machen das Bohren 300% schneller.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Verbesserungen machen die Bearbeitung von 1.2312-Stahl effizienter, helfen Ihnen, Zeit zu sparen und bessere Ergebnisse zu erzielen.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Werkzeugstahl Anwendungen<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">1.2312-Stahl wird aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, Z\u00e4higkeit und seines vorgeh\u00e4rteten Zustands in verschiedenen Branchen h\u00e4ufig verwendet, insbesondere f\u00fcr den Kunststoffformenbau. Hier sind die typischen Verwendungszwecke von 1.2312-Stahl:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Spritzgussformen<\/li>\n\n<li>Blasformen<\/li>\n\n<li>Pressformen<\/li>\n\n<li>Druckgussformen<\/li>\n\n<li>Kernstifte\/Eins\u00e4tze<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Sch\u00f6pfen Sie das volle Potenzial Ihres 1.2312-Stahls aus&nbsp;<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Mit einer Vielzahl von Verarbeitungsoptionen, darunter Gl\u00fchen, Vorh\u00e4rten, Nitrieren und Schleifen, stellen wir sicher, dass Ihr 1.2312-Stahl genau Ihren Anforderungen entspricht. Dar\u00fcber hinaus liefern wir auch <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/h13\/\">H13 Werkzeugstahl,<\/a> ideal f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen.\u00a0<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf und erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte mit unserer Expertise und unseren hochwertigen Produkten unterst\u00fctzen k\u00f6nnen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mit fast 20 Jahren Erfahrung bietet die SteelPro Group hochwertigen Stahl 1.2312 (P20S) in verschiedenen Ausf\u00fchrungen an, darunter Rundstangen, Vierkantstangen [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":20160,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20164","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20164","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20164"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20164\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20160"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20164"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20164"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20164"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}