SteelPro Group ist ein weltweit f\u00fchrender Anbieter von Hochleistungs-Kohlenstoffstahl und bietet erstklassige DC53-Stahlprodukte. Unser DC53-Stahl bietet un\u00fcbertroffene Festigkeit und Haltbarkeit f\u00fcr Ihre anspruchsvollsten Anwendungen.<\/p>
DC53 ist ein erstklassiger Kaltarbeitsstahl mit Festigkeit und Z\u00e4higkeit \u00e4hnlich wie Schnellarbeitsstahl. Er bietet hervorragende Bearbeitungseigenschaften, Haltbarkeit und Schnitthaltigkeit und ist daher ideal f\u00fcr Formen. Als Verbesserung gegen\u00fcber D2 verl\u00e4ngert er die Werkzeuglebensdauer und die Verarbeitungsgeschwindigkeit. DC53 eignet sich f\u00fcr PVD-Oberfl\u00e4chenbehandlungen und unterst\u00fctzt CVD- und TD-Beschichtungen mit nachtr\u00e4glicher W\u00e4rmebehandlung.<\/p>
DC53 bietet eine bessere Z\u00e4higkeit als D2, wodurch es St\u00f6\u00dfen besser standh\u00e4lt und Rissbildung verhindert. W\u00e4hrend D2 eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit aufweist, bietet DC53 ein besseres Gleichgewicht zwischen Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit und kann eine h\u00f6here H\u00e4rte erreichen (HRC 62 im Vergleich zu HRC 58-60 bei D2). DC53 ist au\u00dferdem besser bearbeitbar, was die Verarbeitung kosteng\u00fcnstiger macht.<\/p>
Nachfolgend sind die allgemein anerkannten \u00c4quivalente von DC53-Stahl aufgef\u00fchrt:<\/p>
SteelPro Group bietet hochwertige DC53-Stahlprodukte wie Stangen, Bleche, Platten und Rundst\u00e4be an. Wenn Sie spezielle Gr\u00f6\u00dfen oder kundenspezifische Formen ben\u00f6tigen, k\u00f6nnen Sie sich gerne an uns wenden.<\/p> Bei SteelPro Group legen wir bei jedem Schritt des W\u00e4rmebehandlungsprozesses f\u00fcr DC53-Stahl Wert auf Pr\u00e4zision. Vom Gl\u00fchen bis zum H\u00e4rten und Anlassen sorgt unser Expertenteam f\u00fcr optimale H\u00e4rte, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit. <\/p> Erhitzen Sie den Stahl auf 750 \u00b0C bis 800 \u00b0C (1.380 \u00b0F bis 1.470 \u00b0F) und halten Sie ihn auf dieser Temperatur. Lassen Sie ihn dann langsam in einem Ofen oder an ruhender Luft auf Raumtemperatur abk\u00fchlen. Dieser Vorgang l\u00f6st innere Spannungen oder verringert die H\u00e4rte f\u00fcr die Bearbeitung.<\/p> Vorw\u00e4rmen und Austenitisieren<\/strong><\/p> Den Stahl vorw\u00e4rmen auf 800 \u00b0C bis 850 \u00b0C (1.475 \u00b0F bis 1.560 \u00b0F)<\/strong> um eine gleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung zu gew\u00e4hrleisten. Erh\u00f6hen Sie anschlie\u00dfend die Temperatur auf 1.030 \u00b0C (1.885 \u00b0F)<\/strong> zum Austenitisieren.<\/p> Bei Abschnitten mit einer Dicke von bis zu 100 mm (4 Zoll) 25 bis 30 Minuten pro Zoll einweichen (1 Stunde bei Teilen, die d\u00fcnner als 25 mm sind). Bei dickeren Abschnitten 10 bis 25 Minuten pro Zoll einweichen.<\/p> Abschrecken<\/strong><\/p> Verwenden Sie eine Abschreckung mit Inertgas (normalerweise Stickstoff), um Verunreinigungen zu vermeiden. Es ist wichtig, keinen h\u00f6heren Abschreckdruck zu verwenden als 2 bar<\/strong> (2-facher atmosph\u00e4rischer Druck), da h\u00f6herer Druck zu Verformungen und erh\u00f6hter Spannung f\u00fchren kann.<\/p> Dieser Schritt wandelt den Stahl von der austenitischen Phase in einen ungeh\u00e4rteten martensitischen Zustand um, wodurch die H\u00e4rte zunimmt. Nach dem Abschrecken sollte der Stahl auf 45 \u00b0C bis 65 \u00b0C (120 \u00b0F bis 150 \u00b0F) <\/strong>vor dem Temperieren.<\/p> Vorw\u00e4rmen und Austenitisieren<\/strong><\/p> Vorw\u00e4rmen des Teils auf 850 \u00b0C (1.550 \u00b0F)<\/strong> bis er gleichm\u00e4\u00dfig erhitzt ist. Dann tauchen Sie den Stahl in ein geschmolzenes Salzbad bei 1.030 \u00b0C (1.885 \u00b0F)<\/strong> f\u00fcr mindestens 5 Minuten. Die Eintauchzeit h\u00e4ngt von der Dicke des Teils ab, wie in der folgenden Tabelle gezeigt:<\/p> Abschrecken und Abk\u00fchlen<\/strong><\/p> Nach dem Einweichen im Salzbad sollte das Teil mit Salz abgeschreckt und dann in ruhender Luft abk\u00fchlen gelassen werden, bis es 45 \u00b0C bis 65 \u00b0C<\/strong> (120\u00b0F bis 150\u00b0F<\/strong>) vor dem Temperieren.<\/p> Dies sollte in einem Konvektionsofen durchgef\u00fchrt werden, der nicht atmosph\u00e4renkontrolliert ist. Das erste Tempern sollte erfolgen, sobald das Teil auf einen Bereich von abgek\u00fchlt ist 45 \u00b0C bis 65 \u00b0C (120 \u00b0F bis 150 \u00b0F)<\/strong>, gefolgt vom Abk\u00fchlen auf Raumtemperatur, bevor der n\u00e4chste Temperierzyklus durchgef\u00fchrt wird.<\/p> Wenn hochpr\u00e4zise Anwendungen Ma\u00dfhaltigkeit und minimale Verformung durch Bearbeitung oder Oberfl\u00e4chenbehandlung erfordern, ist eine optionale dritte H\u00e4rte bei 400\u00b0C<\/strong> (750\u00b0F<\/strong>) k\u00f6nnen zur Stabilisierung der Struktur eingesetzt werden.<\/p> Ideal f\u00fcr Einsatzh\u00e4rtung, Nitrieren kann bei Temperaturen unter 500 \u00b0C (930 \u00b0F)<\/strong> um die Kerneigenschaften des Stahls nicht zu beeintr\u00e4chtigen. Dieser Prozess verbessert wirksam die Verschlei\u00dffestigkeit, w\u00e4hrend die Festigkeit von DC53 erhalten bleibt.<\/p> Oberfl\u00e4chenbeschichtungen wie Zinn<\/strong>, TiCN<\/strong>und CrN<\/strong> werden \u00fcblicherweise durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) aufgebracht. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, temperieren Sie DC53 auf mindestens 520 \u00b0C (970 \u00b0F)<\/strong> bevor Sie diese Beschichtungen auftragen. <\/p> F\u00fcr Anwendungen, die eine hohe Pr\u00e4zision erfordern, empfehlen wir eine dritte Temperierung bei 400\u00a0\u00b0C (750\u00a0\u00b0F), da hierdurch Ma\u00df\u00e4nderungen minimiert werden.<\/p> Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)-Beschichtungen werden bei Temperaturen zwischen 925 \u00b0C (1.700 \u00b0F)<\/strong> und 1.040 \u00b0C (1.900 \u00b0F)<\/strong>Nach der CVD-Beschichtung temperieren bei 500 \u00b0C (930 \u00b0F) bis 510 \u00b0C (950 \u00b0F)<\/strong> um die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu erhalten.<\/p> TD-Beschichtungen werden bei Temperaturen zwischen 1.010 \u00b0C (1.850 \u00b0F)<\/strong> und 1.030 \u00b0C (1.886 \u00b0F)<\/strong>. Um die optimale H\u00e4rte zu erzielen, sollten TD-Beschichtungen bei 1.030 \u00b0C (1.886 \u00b0F) aufgetragen werden, gefolgt von mehreren Anlasszyklen bei den richtigen Temperaturen.<\/p> DC53 ist f\u00fcr seine hervorragende Bearbeitbarkeit bekannt, die 20-40% schneller<\/strong> als D2 Werkzeugstahl. Dar\u00fcber hinaus erf\u00e4hrt es 50% weniger Werkzeugverschlei\u00df<\/strong>, was die Bearbeitungskosten deutlich senkt und die Effizienz verbessert.<\/p> DC53 kann zwar geschwei\u00dft werden, es ist jedoch besondere Sorgfalt erforderlich, um Probleme wie Risse oder Verformungen zu vermeiden.<\/p> Tipps zum Schwei\u00dfen<\/strong>:<\/p> DC53 wird h\u00e4ufig in Branchen eingesetzt, in denen hohe Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit gefordert sind. Einige seiner praktischen Anwendungen umfassen:<\/p> Ja. DC53 ist eine zuverl\u00e4ssige Option f\u00fcr Messer, insbesondere f\u00fcr den industriellen oder Schwerlasteinsatz. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen H\u00e4rte und Haltbarkeit und sorgt f\u00fcr eine hervorragende Schnitthaltigkeit. F\u00fcr K\u00fcchenmesser sind jedoch andere St\u00e4hle wie VG10 oder S30V aufgrund ihrer besseren Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und einfacheren Sch\u00e4rfbarkeit vorzuziehen.<\/p> M390 hat ein h\u00f6heres H\u00e4rtepotenzial als DC53, ist aber spr\u00f6der. DC53 hingegen ist z\u00e4her und splitterfester und eignet sich daher besser f\u00fcr Anwendungen mit hoher Beanspruchung. <\/p> M390 wird h\u00e4ufig in Messerklingen verwendet, w\u00e4hrend DC53 besser f\u00fcr Werkzeuge und Matrizen geeignet ist.<\/p>Produktform<\/strong><\/td> Gr\u00f6\u00dfenbereich (metrisch)<\/strong><\/td> Gr\u00f6\u00dfenbereich (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr> Runde St\u00e4be<\/td> Durchmesser: 20 mm bis 300 mm<\/td> 0,8 Zoll bis 11,8 Zoll<\/td><\/tr> Quadratische St\u00e4be<\/td> Durchmesser: 20 mm bis 300 mm<\/td> 0,8 Zoll bis 11,8 Zoll<\/td><\/tr> Flache St\u00e4be<\/td> 20 mm x 20 mm bis 200 mm x 300 mm<\/td> 0,8 Zoll x 0,8 Zoll bis 7,9 Zoll x 11,8 Zoll<\/td><\/tr> Bl\u00e4tter<\/td> Dicke: 1 mm bis 100 mm<\/td> 0,04 Zoll bis 3,9 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 200 mm bis 1500 mm<\/td> 7,9 Zoll bis 59 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 500 mm bis 4000 mm<\/td> 19,7 Zoll bis 157,5 Zoll<\/td><\/tr> Platten<\/td> Dicke: 10 mm bis 200 mm<\/td> 0,4 Zoll bis 7,9 Zoll<\/td><\/tr> Breite: 200 mm bis 1500 mm<\/td> 7,9 Zoll bis 59 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 500 mm bis 4000 mm<\/td> 19,7 Zoll bis 157,5 Zoll<\/td><\/tr> Rundst\u00e4be<\/td> Durchmesser: 10 mm bis 200 mm<\/td> 0,4 Zoll bis 7,9 Zoll<\/td><\/tr> L\u00e4nge: 1000 mm bis 4000 mm<\/td> 39,4 Zoll bis 157,5 Zoll<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> DC53 Stahl Werkzeugstahl Chemische Zusammensetzung<\/h2>
Element<\/strong><\/td> Inhalt (%)<\/strong><\/td><\/tr> Kohlenstoff (C)<\/td> 0.95<\/td><\/tr> Chrom (Cr)<\/td> 8<\/td><\/tr> Eisen (Fe)<\/td> 87.35<\/td><\/tr> Mangan (Mn)<\/td> 0.4<\/td><\/tr> Molybd\u00e4n (Mo)<\/td> 2<\/td><\/tr> Silizium (Si)<\/td> 1<\/td><\/tr> Vanadium (V)<\/td> 0.3<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> DC53 Stahl Werkzeugstahl Physikalische Eigenschaften<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrischer Wert<\/strong><\/td> Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr> Dichte<\/td> 7,87 g\/cm\u00b3<\/td> 0,284 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr> Zugfestigkeit<\/td> 1500 MPa<\/td> 217.500 psi<\/td><\/tr> Streckgrenze<\/td> 1300 MPa<\/td> 188.500 psi<\/td><\/tr> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td> 23,8 W\/m\u00b2K<\/td> 165 BTU\u00b7Zoll\/Std.\u00b7ft\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr> Ausdehnungskoeffizient<\/td> 12,2 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (20-100\u00b0C)<\/td> 6,78 \u00b5Zoll\/Zoll\u00b7\u00b0F (68\u2013212 \u00b0F)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> DC53 Stahl Werkzeugstahl Mechanische Eigenschaften<\/h2>
Eigentum<\/strong><\/td> Metrischer Wert<\/strong><\/td> Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr> H\u00e4rte, Brinell<\/td> 210 \u2013 225 HB<\/td> 210 \u2013 225 HB<\/td><\/tr> H\u00e4rte (HRC)<\/td> 62 \u2013 63 HRC<\/td> 62 \u2013 63 HRC<\/td><\/tr> Elastizit\u00e4tsmodul<\/td> 150 GPa<\/td> 21.700 ksi<\/td><\/tr> Poissonzahl<\/td> 0.28<\/td> 0.28<\/td><\/tr> Schermodul<\/td> 58,5 GPa<\/td> 8.480 ksi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> W\u00e4rmebehandlung von DC53-Werkzeugstahl<\/h2>
Gl\u00fchen<\/h3>
Lufth\u00e4rtung<\/h3>
Salzbadh\u00e4rtung<\/h3>
Dicke<\/strong><\/td> Eintauchzeit<\/strong><\/td><\/tr> 5 mm (1\/4 Zoll)<\/td> 5 \u2013 8 Minuten<\/td><\/tr> 12 mm (1\/2 Zoll)<\/td> 10 \u2013 12 Minuten<\/td><\/tr> 20 mm (3\/4 Zoll)<\/td> 10 \u2013 15 Minuten<\/td><\/tr> 30 mm (1 1\/2 Zoll)<\/td> 15 \u2013 20 Minuten<\/td><\/tr> 50 mm (2 Zoll)<\/td> 20 \u2013 25 Minuten<\/td><\/tr> 100 mm (4\u2033)<\/td> 30 \u2013 40 Minuten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Anlassen<\/strong><\/h4>
Herstellung und Verarbeitung von DC53-Werkzeugstahl <\/h2>
Oberfl\u00e4chenbehandlungen<\/h3>
Kaltverfahren<\/h4>
Hei\u00dfverfahren<\/h4>
Bearbeitung<\/h3>
Schwei\u00dfen<\/h3>
DC53 Werkzeugstahlanwendungen<\/h2>
Ist DC53-Stahl gut f\u00fcr Messer?<\/h2>
Was sind die Unterschiede zwischen DC53-Stahl und M390?<\/h2>
Finden Sie hochwertigen DC53-Werkzeugstahl bei der SteelPro Group<\/h2>