{"id":20189,"date":"2025-01-04T06:55:00","date_gmt":"2025-01-03T22:55:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20189"},"modified":"2025-01-03T13:54:30","modified_gmt":"2025-01-03T05:54:30","slug":"p6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/grades\/p6\/","title":{"rendered":"P6 Werkzeugstahl | T51606 | 1.2735 | Kohlenstoffarmer Formenstahl"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">SteelPro Group, ein weltweit f\u00fchrendes Unternehmen f\u00fcr Kohlenstoffstahl, bietet hochwertige P6-Werkzeugstahlprodukte an, darunter Stangen, St\u00e4be, Kn\u00fcppel und kundenspezifische Schmiedest\u00fccke. Unser P6-Stahl wurde f\u00fcr Formen, Schneidwerkzeuge und Industriekomponenten entwickelt und erf\u00fcllt die h\u00f6chsten Standards in Bezug auf Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist P6-Werkzeugstahl?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">P6-Werkzeugstahl, auch bekannt als SAE P6, ist ein kohlenstoffarmer, mit Chrom und Nickel legierter Aufkohlungsstahl. Er wird tief geh\u00e4rtet und in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe magnetische Effizienz bei geringer Magnetisierungskraft erfordern. P6 kombiniert einen hohen Hystereseverlust und eine geringe Magnetisierungskraft und ist daher ideal f\u00fcr halbharte und harte magnetische Legierungen. Aufgrund seiner Spr\u00f6digkeit ist er schwieriger herzustellen als Materialien mit hoher Koerzitivfeldst\u00e4rke.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">P6 Stahl\u00e4quivalent<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Im Folgenden sind die entsprechenden G\u00fcteklassen und Normen f\u00fcr P6-Werkzeugstahl aufgef\u00fchrt:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>ASTM A681 T6<\/li>\n\n<li>GB Co45NiV4\/2J04<\/li>\n\n<li>UNS T51606<\/li>\n\n<li>DIN 1.2735<\/li>\n\n<li>JIS SKC31<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">P6 Werkzeugstahl Produkte Formen und Liefersortiment<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Produktform<\/strong><\/td><td><strong>Dimensionsbereich (metrisch)<\/strong><\/td><td><strong>Dimensionsbereich (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Bars<\/td><td>Durchmesser: 10 mm bis 300 mm<\/td><td>0,39\u2033 bis 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge: 1000 mm bis 4000 mm<\/td><td>39,37\u2033 bis 157,48\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">St\u00e4be<\/td><td>Durchmesser: 10 mm bis 250 mm<\/td><td>0,39\u2033 bis 9,84\u2033<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge: 1000 mm bis 4000 mm<\/td><td>39,37\u2033 bis 157,48\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Kn\u00fcppel<\/td><td>Querschnitt: 50 mm x 50 mm bis 300 mm x 300 mm<\/td><td>1,97\u2033 x 1,97\u2033 bis 11,81\u2033 x 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge: 1000 mm bis 4000 mm<\/td><td>39,37\u2033 bis 157,48\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Schmiedeteile<\/td><td>Durchmesser: 50 mm bis 300 mm<\/td><td>1,97\u2033 bis 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge: 1000 mm bis 4000 mm<\/td><td>39,37\u2033 bis 157,48\u2033<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von P6-Werkzeugstahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Element<\/strong><\/td><td><strong>Zusammensetzung<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Kohlenstoff (C)<\/td><td>0.050 &#8211; 0.15 %<\/td><\/tr><tr><td>Chrom (Cr)<\/td><td>1.25 &#8211; 1.75 %<\/td><\/tr><tr><td>Eisen (Fe)<\/td><td>92.8 &#8211; 95 %<\/td><\/tr><tr><td>Mangan (Mn)<\/td><td>0.35 &#8211; 0.70 %<\/td><\/tr><tr><td>Nickel (Ni)<\/td><td>3.25 &#8211; 3.75 %<\/td><\/tr><tr><td>Phosphor (P)<\/td><td>\u2264 0,030 %<\/td><\/tr><tr><td>Silizium (Si)<\/td><td>0.10 &#8211; 0.40 %<\/td><\/tr><tr><td>Schwefel (S)<\/td><td>\u2264 0,030 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische Eigenschaften von P6-Werkzeugstahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrischer Wert<\/strong><\/td><td><strong>Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>7,85 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,284 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>1400 - 1450 \u00b0C<\/td><td>2552 \u2013 2642 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td><td>12,0 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C<\/td><td>6,67 \u00b5Zoll\/Zoll\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>20 \u2013 25 W\/m\u00b7K<\/td><td>13,8 \u2013 17,2 BTU\/h\u00b7ft\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td><td>0,46 J\/g-K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Mechanische Eigenschaften von P6-Werkzeugstahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrischer Wert<\/strong><\/td><td><strong>Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>850 \u2013 1100 MPa<\/td><td>123.000 \u2013 159.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze<\/td><td>600 \u2013 800 MPa<\/td><td>87.000 \u2013 116.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung<\/td><td>12 &#8211; 18 %<\/td><td>12 &#8211; 18 %<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte, Rockwell C<\/td><td>58 &#8211; 64<\/td><td>58 &#8211; 64<\/td><\/tr><tr><td>Schlagz\u00e4higkeit (Charpy-V-Kerbe)<\/td><td>10 \u2013 20 J<\/td><td>8,0 \u2013 17,4 Nm<\/td><\/tr><tr><td>Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td>200 \u2013 250 MPa<\/td><td>29.000 \u2013 36.250 psi<\/td><\/tr><tr><td>Querkontraktionszahl<\/td><td>0.27 &#8211; 0.30<\/td><td>0.27 &#8211; 0.30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellung und Prozess von P6-Werkzeugstahl<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Schmieden<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Erhitzen Sie das Material auf 2150 \u00b0F (1177 \u00b0C) und halten Sie die Temperatur 1 Stunde lang, um sicherzustellen, dass es gleichm\u00e4\u00dfig erhitzt wird. Halten Sie w\u00e4hrend des Schmiedens die Arbeitstemperatur \u00fcber <strong>1850\u00b0F (1010\u00b0C)<\/strong> um eine Besch\u00e4digung der Materialstruktur zu vermeiden.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Nach dem Schmieden ist eine L\u00f6sungsbehandlung erforderlich, um die Mikrostruktur zu verfeinern und den Stahl f\u00fcr das anschlie\u00dfende H\u00e4rten vorzubereiten.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">W\u00e4rmebehandlung<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Beginnen Sie mit der Austenitisierung bei <strong>800 \u00b0C bis 850 \u00b0C (1472 \u00b0F bis 1562 \u00b0F)<\/strong>, gefolgt von \u00d6labschrecken f\u00fcr H\u00e4rte. Um Z\u00e4higkeit und Festigkeit auszugleichen, temperieren bei <strong>150 \u00b0C bis 250 \u00b0C (302 \u00b0F bis 482 \u00b0F)<\/strong>.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Anwendungen, die magnetische Stabilit\u00e4t erfordern, ist ein kryogener Prozess zur Umwandlung von Restaustenit \u00e4u\u00dferst vorteilhaft.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Bearbeitbarkeit<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">P6-Werkzeugstahl funktioniert am besten, wenn er im gegl\u00fchten Zustand bearbeitet wird. Bei anspruchsvolleren Anwendungen ist es sinnvoll, die meisten Bearbeitungen vor der letzten W\u00e4rmebehandlung abzuschlie\u00dfen, um unn\u00f6tige Herausforderungen zu vermeiden.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Wir empfehlen die Verwendung hochwertiger Schneidwerkzeuge, beispielsweise Hartmetall- oder beschichtete Werkzeuge, zusammen mit einem stetigen Fluss von Schneidfl\u00fcssigkeit, um alles k\u00fchl zu halten und ein sauberes, pr\u00e4zises Finish zu erzielen.&nbsp;<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Schwei\u00dfen<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">P6-Werkzeugstahl wird idealerweise mit Schmelz- oder Widerstandsschwei\u00dfverfahren geschwei\u00dft. Es wird empfohlen, Autogenschwei\u00dfen zu vermeiden, da es aufgrund der Spr\u00f6digkeit des Materials zu Rissen f\u00fchren kann.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Das Vorw\u00e4rmen ist wichtig, um thermische Spannungen zu reduzieren, und eine Spannungsentlastungsbehandlung nach dem Schwei\u00dfen tr\u00e4gt zur Erhaltung der Stabilit\u00e4t bei. F\u00fcr optimale Ergebnisse empfehlen wir <strong>AWS E\/ER630 F\u00fcllmaterial<\/strong> Um eine solide und langlebige Schwei\u00dfnaht zu gew\u00e4hrleisten.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">P6 Werkzeugstahl Anwendungen<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Im Laufe der Jahre haben wir eng mit Herstellern zusammengearbeitet, um erstklassigen P6-Stahl zu liefern. Im Folgenden haben wir einige der h\u00e4ufigsten Verwendungszwecke f\u00fcr P6-Werkzeugstahl aufgef\u00fchrt, basierend auf unserer umfassenden Erfahrung auf diesem Gebiet.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Formenbau<\/strong>: Kunststoff-Spritzgussformen, Pressformen, Druckgussformen.<\/li>\n\n<li><strong>Schneidewerkzeuge<\/strong>: Scherklingen, Stanzer.<\/li>\n\n<li><strong>Industrielle Komponenten<\/strong>: Rollen, Zahnr\u00e4der, Wellen, Federn.<\/li>\n\n<li><strong>Schmiedewerkzeuge<\/strong>: Komponenten f\u00fcr Hochdruckschmiedeprozesse.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Ihr zuverl\u00e4ssiger Partner f\u00fcr Hochleistungs-P6-Werkzeugstahl<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">SteelPro Group bietet hochwertigen P6-Werkzeugstahl in Stangen, St\u00e4ben, Kn\u00fcppeln und pr\u00e4zisionsgeschmiedeten Komponenten, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen umfassen W\u00e4rmebehandlung, kryogene Verarbeitung, Polieren und kundenspezifische Beschichtungen zur Verbesserung von Haltbarkeit und Leistung.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Wir bieten auch <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/w18cr4v\/\">T1 Werkzeugstahl<\/a>. Kontaktieren Sie uns noch heute f\u00fcr ein Angebot oder um die beste L\u00f6sung f\u00fcr Ihr Projekt zu besprechen \u2013 Ihr Erfolg beginnt bei uns!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SteelPro Group, ein weltweit f\u00fchrendes Unternehmen im Bereich Kohlenstoffstahl, bietet hochwertige P6-Werkzeugstahlprodukte an, darunter Stangen, St\u00e4be, Kn\u00fcppel und kundenspezifische [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":20185,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20189","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20189","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20189"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20189\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20185"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20189"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20189"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20189"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}