{"id":20207,"date":"2025-01-06T02:44:00","date_gmt":"2025-01-05T18:44:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20207"},"modified":"2025-01-09T16:47:43","modified_gmt":"2025-01-09T08:47:43","slug":"high-speed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/tool-steel\/types\/high-speed\/","title":{"rendered":"F\u00fchrung aus Schnellarbeitsstahl"},"content":{"rendered":"

Schnellarbeitsstahl (HSS) hat die Welt der Zerspanung revolutioniert. Bei SteelPro Group sind wir auf die Bereitstellung hochwertiger HSS-L\u00f6sungen spezialisiert, die auf Ihre Bed\u00fcrfnisse zugeschnitten sind. <\/p>

Was ist Schnellarbeitsstahl?<\/h2>

Schnellarbeitsstahl ist ein legierter Werkzeugstahl, der f\u00fcr seine H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Er wird in Wolfram-basierte (T-Serie), Molybd\u00e4n-basierte (M-Serie) und Kobalt-basierte (K-Serie) Typen eingeteilt und weist au\u00dfergew\u00f6hnliche H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit auf. Er weist im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl eine h\u00f6here Warmh\u00e4rte auf und erreicht nach der W\u00e4rmebehandlung 62-65 HRC. Er wird haupts\u00e4chlich bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorg\u00e4ngen eingesetzt und ist ideal f\u00fcr Schneidwerkzeuge wie Bohrer und Schaftfr\u00e4ser.<\/p>

Warum hei\u00dft er Schnellarbeitsstahl?<\/h3>

Er wird \u201eSchnellarbeitsstahl\u201c genannt, weil er seine H\u00e4rte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten beh\u00e4lt, selbst wenn er auf etwa 593 \u00b0C (1100 \u00b0F) erhitzt wird. Diese Eigenschaft, die als Roth\u00e4rte bezeichnet wird, erm\u00f6glicht ihm eine viel h\u00f6here Leistung als herk\u00f6mmlicher Kohlenstoffstahl.<\/p>

Welche Eigenschaften hat Schnellarbeitsstahl?<\/h2>

Hoher Legierungsgehalt<\/strong>: Schnellarbeitsstahl enth\u00e4lt eine Mischung aus Elementen wie Wolfram, Molybd\u00e4n, Chrom, Vanadium und manchmal Kobalt.<\/p>

Hohe H\u00e4rte<\/strong>: Nach der W\u00e4rmebehandlung erreicht HSS typischerweise einen H\u00e4rtebereich von 62-65 Rockwell C (HRC). Es beh\u00e4lt seine H\u00e4rte bei erh\u00f6hten Temperaturen.<\/p>

Au\u00dfergew\u00f6hnliche Verschlei\u00dffestigkeit<\/strong>: Der Karbidgehalt (haupts\u00e4chlich Wolfram-, Molybd\u00e4n- und Vanadiumkarbide) in HSS erh\u00f6ht die Verschlei\u00dffestigkeit erheblich. Es beh\u00e4lt die Schneide viel l\u00e4nger als andere Werkzeugst\u00e4hle.<\/p>

Ausgewogene Z\u00e4higkeit<\/strong>: HSS hat ein gutes Gleichgewicht zwischen H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit. Es ist zwar nicht so z\u00e4h wie Kaltarbeitsst\u00e4hle, aber z\u00e4her als Hartmetallwerkzeuge, die im Vergleich dazu spr\u00f6de sind.<\/p>

Relativ hohe Kosten<\/strong>: Schnellarbeitsstahl ist aufgrund seiner Legierungselemente und der speziellen W\u00e4rmebehandlung teurer als herk\u00f6mmlicher Kohlenstoffstahl. Die Kosten werden jedoch durch die F\u00e4higkeit ausgeglichen, bei h\u00f6heren Geschwindigkeiten Leistung zu erbringen.<\/p>

\u00dcbersicht \u00fcber Schnellarbeitsstahlarten und -qualit\u00e4ten<\/h2>

Um den vielf\u00e4ltigen Anforderungen von Schneid- und Bearbeitungsvorg\u00e4ngen gerecht zu werden, wird HSS basierend auf seinen Legierungselementen und Leistungsmerkmalen in mehrere Kategorien eingeteilt. Nachfolgend sind die wichtigsten Klassifizierungen aufgef\u00fchrt:<\/p>

Auf Wolframbasis (T-Serie)<\/h3>

Es ist f\u00fcr seinen hohen Wolframgehalt bekannt und bietet hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit und Warmh\u00e4rte, ideal f\u00fcr Hochtemperatur-Schneidwerkzeuge wie Fr\u00e4ser.<\/p>

  • M1<\/strong>: Ein Allzweck-HSS, der f\u00fcr unterbrochene Schnitte geeignet ist und bei verschiedenen Anwendungen eine gleichbleibende Leistung bietet.<\/li>\n\n
  • M7<\/strong>: Eine N-modifizierte HSS-Sorte mit ausgezeichneter H\u00e4rte, die h\u00e4ufig f\u00fcr Spiralbohrer und andere Pr\u00e4zisionswerkzeuge verwendet wird.<\/li><\/ul>

    Auf Molybd\u00e4nbasis (M-Serie)<\/h3>

    Dank eines h\u00f6heren Molybd\u00e4ngehalts ist es kosteng\u00fcnstiger als die T-Serie, bietet jedoch eine vergleichbare Leistung und wird h\u00e4ufig f\u00fcr Allzweckwerkzeuge wie Bohrer und Gewindebohrer verwendet.<\/p>

    • M2<\/strong>: Der am h\u00e4ufigsten verwendete HSS mit einem ausgewogenen Verh\u00e4ltnis von Haltbarkeit, Schnittleistung und Kosten, ideal f\u00fcr Allzweckwerkzeuge.<\/li>\n\n
    • M2 EUR<\/strong>: Eine in Europa h\u00e4ufig verwendete Hoch-C-Variante von M2, die eine etwas h\u00f6here H\u00e4rte bei geringf\u00fcgig verringerter Z\u00e4higkeit bietet.<\/li>\n\n
    • M3-1<\/strong>: Entwickelt mit erh\u00f6htem C- und V-Gehalt, der eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit bietet und die Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibeh\u00e4lt.<\/li>\n\n
    • M3-2<\/strong>: Verf\u00fcgt \u00fcber h\u00f6here C- und V-Werte als M3-1, wodurch die Schneidleistung und die Standzeit des Werkzeugs deutlich verbessert werden.<\/li>\n\n
    • M4<\/strong>: Bekannt f\u00fcr hohe Verschlei\u00dffestigkeit aufgrund eines gro\u00dfen Anteils an hartem VC, wodurch es sich ideal f\u00fcr anspruchsvolle Schneidanwendungen eignet.<\/li><\/ul>

      Auf Kobaltbasis (K-Serie oder Untergruppe der M-Serie)<\/h3>

      Mit Kobalt angereichert (z. B. M35, M42) bietet es eine \u00fcberragende Roth\u00e4rte und Hitzebest\u00e4ndigkeit und ist perfekt zum Schneiden von harten Materialien wie Edelstahl geeignet.<\/p>

      • M35<\/strong>: Eine mit M2 verbesserte Version mit verbesserter H\u00e4rte und Warmh\u00e4rte, die in Europa h\u00e4ufig f\u00fcr Schneidwerkzeuge verwendet wird.<\/li>\n\n
      • M42<\/strong>: Ein Super-HSS mit hohem Co-Gehalt, der au\u00dfergew\u00f6hnliche H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit bietet und eher auf der H\u00e4rte als auf gro\u00dfen VC-Mengen beruht.<\/li>\n\n
      • CPM Rex76\/M48<\/strong>: Ein Premium-PM-HSS, der f\u00fcr lange Produktionsl\u00e4ufe, Schwerlastbearbeitung und abrasive Materialien entwickelt wurde und h\u00e4ufig f\u00fcr W\u00e4lzfr\u00e4ser verwendet wird.<\/li><\/ul>

        Es gibt auch zwei einzigartige Typen von Schnellarbeitsstahl:<\/p>

        CPM-Bewertungen<\/strong> wie CPM M4 und CPM T15 werden pulvermetallurgisch hergestellt, wodurch eine gleichm\u00e4\u00dfige Mikrostruktur gew\u00e4hrleistet wird, die die Verschlei\u00dffestigkeit und Z\u00e4higkeit verbessert. Ihr fortschrittlicher Herstellungsprozess macht sie teurer, aber ideal f\u00fcr hochbelastete Pr\u00e4zisionsanwendungen.<\/p>

        • CPM4<\/strong>: Eine PM-Variante von M4, die \u00fcberlegene Robustheit und Zuverl\u00e4ssigkeit bietet, insbesondere bei Kaltarbeitsanwendungen wie Stempeln und Matrizen.<\/li>\n\n
        • CPMT15<\/strong>: Eine PM-Variante von T15 mit deutlich verbesserter Z\u00e4higkeit und Schleifbarkeit, was es zu einer beliebten Wahl f\u00fcr R\u00e4umwerkzeuge macht.<\/li>\n\n
        • PM30<\/strong>: Eine gemeinsam verbesserte PM-Variante von M3-2, die hohe Z\u00e4higkeit mit hervorragender Schneidleistung kombiniert und f\u00fcr Hochleistungsanwendungen geeignet ist.<\/li><\/ul>

          Mittelschwerer Schnellarbeitsstahl<\/strong> enth\u00e4lt weniger Wolfram und Molybd\u00e4n, wodurch es erschwinglicher ist, aber dennoch stark und robust. Es wird h\u00e4ufig in der Luft- und Raumfahrt und in industriellen Teilen verwendet, wo Hochgeschwindigkeitsschneiden oder extreme Hitzebest\u00e4ndigkeit nicht erforderlich sind und eine einfachere Verarbeitung bevorzugt wird.<\/p>

          • M50<\/strong>: Ein kosteng\u00fcnstiger HSS-Zwischenstahl, geeignet f\u00fcr Werkzeuge wie Spiralbohrer und Holzbearbeitungsger\u00e4te, bei denen die Warmh\u00e4rte weniger kritisch ist.<\/li><\/ul>

            Chemische Zusammensetzung von Schnellarbeitsstahlsorten<\/h3>
            Typ<\/strong><\/td>Klassen<\/strong><\/td>C<\/strong><\/td>Mn<\/strong><\/td>Si<\/strong><\/td>Cr<\/strong><\/td>B<\/strong><\/td>Mo<\/strong><\/td>V<\/strong><\/td>Co<\/strong><\/td><\/tr>
            T-Serie<\/td>M1<\/td>0.82<\/td>0.25<\/td>0.4<\/td>3.75<\/td>1.55<\/td>8.5<\/td>1.15<\/td>–<\/td><\/tr>
            M-Serie<\/td>M2<\/td>0.85<\/td>0.25<\/td>0.3<\/td>4.15<\/td>6<\/td>4.8<\/td>1.85<\/td>–<\/td><\/tr>
            M-Serie<\/td>M2 EUR<\/td>0.91<\/td>0.25<\/td>0.3<\/td>4<\/td>6.15<\/td>4.85<\/td>1.75<\/td>–<\/td><\/tr>
            M-Serie<\/td>M3-1<\/td>1.04<\/td>0.25<\/td>0.3<\/td>3.9<\/td>5.9<\/td>4.9<\/td>2.35<\/td>–<\/td><\/tr>
            M-Serie<\/td>M3-2<\/td>1.21<\/td>0.25<\/td>0.3<\/td>4.1<\/td>6<\/td>5.5<\/td>2.9<\/td>–<\/td><\/tr>
            M-Serie<\/td>M4<\/td>1.33<\/td>0.25<\/td>0.3<\/td>4.5<\/td>5.5<\/td>5.5<\/td>3.85<\/td>–<\/td><\/tr>
            PM-Serie<\/td>CPM M4<\/td>1.45<\/td>0.25<\/td>0.3<\/td>4.5<\/td>5.5<\/td>5.5<\/td>3.85<\/td>–<\/td><\/tr>
            T-Serie<\/td>M7<\/td>1<\/td>0.3<\/td>0.4<\/td>3.6<\/td>1.6<\/td>8.55<\/td>1.9<\/td>–<\/td><\/tr>
            Co-Serie<\/td>M35<\/td>0.93<\/td>0.3<\/td>0.3<\/td>4.2<\/td>6.25<\/td>5<\/td>1.9<\/td>4.9<\/td><\/tr>
            Co-Serie<\/td>M42<\/td>1.08<\/td>0.3<\/td>0.45<\/td>3.85<\/td>1.5<\/td>9.5<\/td>1.2<\/td>8<\/td><\/tr>
            Co-Serie<\/td>CPM Rex 76\/M48<\/td>1.55<\/td>0.2<\/td>0.4<\/td>4<\/td>10<\/td>5.25<\/td>3.1<\/td>9<\/td><\/tr>
            Int-Serie<\/td>M50<\/td>0.83<\/td>0.3<\/td>0.3<\/td>4.1<\/td>1.15<\/td>4.5<\/td>1.05<\/td>–<\/td><\/tr>
            Int-Serie<\/td>M52<\/td>0.9<\/td>0.3<\/td>0.3<\/td>4.2<\/td>1.15<\/td>4.5<\/td>1.95<\/td>–<\/td><\/tr>
            PM-Serie<\/td>CPMT15<\/td>1.6<\/td>0.3<\/td>0.3<\/td>4.25<\/td>12.25<\/td>0.75<\/td>5<\/td>5<\/td><\/tr>
            PM-Serie<\/td>PM30<\/td>1.28<\/td>0.3<\/td>0.3<\/td>4.2<\/td>6.4<\/td>5<\/td>3.1<\/td>8<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

            Leistungsvergleich von Schnellarbeitsstahlsorten<\/h3>
            Klassen<\/strong><\/td>HRC<\/strong><\/td>Bearbeitbarkeit<\/strong><\/td><\/tr>
            M1<\/td>55<\/td>65<\/td><\/tr>
            M2<\/td>50<\/td>65<\/td><\/tr>
            M2 EUR<\/td>50<\/td>65<\/td><\/tr>
            M3-1<\/td>40<\/td>66<\/td><\/tr>
            M3-2<\/td>35<\/td>66<\/td><\/tr>
            M4<\/td>35<\/td>65<\/td><\/tr>
            CPM4<\/td>45<\/td>65<\/td><\/tr>
            M7<\/td>45<\/td>66<\/td><\/tr>
            M35<\/td>45<\/td>65<\/td><\/tr>
            M42<\/td>35<\/td>68<\/td><\/tr>
            CPM Rex76\/M48<\/td>15<\/td>69<\/td><\/tr>
            M50<\/td>65<\/td>63<\/td><\/tr>
            CPMT15<\/td>25<\/td>67<\/td><\/tr>
            PM30<\/td>30<\/td>67<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

            Wof\u00fcr wird Schnellarbeitsstahl verwendet?<\/h2>
            • Bohrer<\/li>\n\n
            • Schaftfr\u00e4ser<\/li>\n\n
            • Gewindebohrer und Schneideisen<\/li>\n\n
            • Reibahlen<\/li>\n\n
            • S\u00e4gebl\u00e4tter<\/li>\n\n
            • Drehwerkzeuge<\/li>\n\n
            • Zahnradfr\u00e4ser<\/li>\n\n
            • R\u00e4umnadeln<\/li>\n\n
            • Schl\u00e4ge<\/li><\/ul>

              Wann wurde Schnellarbeitsstahl erfunden?<\/h2>

              Schnellarbeitsstahl (HSS) wurde 1910 von Frederick Winslow Taylor und Maunsel White erfunden. Dies war ein Durchbruch in der Schneidwerkzeugtechnologie. Im Folgenden finden Sie einen kurzen \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Meilensteine in der Geschichte des Schnellarbeitsstahls.<\/p>

              1868<\/strong>: Robert Forester Mushet entwickelte Mushet-Stahl, den Vorl\u00e4ufer des modernen HSS. Er enthielt 2% C, 2,5% Mn und 7% W und h\u00e4rtete beim Abk\u00fchlen an der Luft aus.<\/p>

              1899\u20131900<\/strong>: Frederick Winslow Taylor und Maunsel White von Bethlehem Steel verbesserten Werkzeugst\u00e4hle wie Mushet-Stahl durch Experimente. Ihr W\u00e4rmebehandlungsverfahren erm\u00f6glichte es dem Stahl, seine H\u00e4rte bei hohen Temperaturen beizubehalten, wodurch sich die Schnittgeschwindigkeit verdreifachte. Dies wurde zum Taylor-White-Verfahren, das auf der Pariser Ausstellung von 1900 vorgestellt wurde.<\/p>

              1910<\/strong>: Der erste offiziell klassifizierte HSS, AISI T1, wurde von Crucible Steel Co. eingef\u00fchrt und patentiert.<\/p>

              Zweiter Weltkrieg<\/strong>: Materialknappheit f\u00fchrte zur Entwicklung von HSS auf Molybd\u00e4nbasis, wie AISI M1 und M2, die kosteng\u00fcnstige Alternativen zu HSS auf Wolframbasis bieten. Diese Sorten fanden weite Verbreitung.<\/p>

              Schnellarbeitsstahl vs. Kohlenstoffstahl<\/h2>

              Wenn f\u00fcr Sie Haltbarkeit und Schneidleistung im Vordergrund stehen, ist HSS Kohlenstoffstahl bei weitem \u00fcberlegen.<\/p>

              HSS ist f\u00fcr den Hochtemperaturbetrieb ausgelegt und beh\u00e4lt seine H\u00e4rte und Schneidf\u00e4higkeit auch bei Temperaturen von etwa 593 \u00b0C (1100 \u00b0F). Dies macht es ideal f\u00fcr die Bearbeitung von Werkzeugen wie Bohrern und Gewindebohrern, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. <\/p>

              Kohlenstoffstahl hingegen ist zwar g\u00fcnstiger und l\u00e4sst sich leichter sch\u00e4rfen, verliert jedoch bei gro\u00dfer Hitze seine H\u00e4rte und Schnitthaltigkeit, sodass er nur bei niedriger Geschwindigkeit oder mit Handwerkzeugen verwendet werden kann.<\/p>

              Schnellarbeitsstahl vs. Hartmetall<\/h2>

              Hartmetall bietet f\u00fcr bestimmte Aufgaben eine h\u00f6here Leistung. HSS bleibt eine vielseitige, kosteng\u00fcnstige Option f\u00fcr ein breiteres Anwendungsspektrum.<\/p>

              Hartmetallwerkzeuge eignen sich hervorragend f\u00fcr die Hochgeschwindigkeits- und Pr\u00e4zisionsbearbeitung und k\u00f6nnen h\u00e4rtere Materialien mit \u00fcberlegener Verschlei\u00dffestigkeit schneiden. Hartmetall ist jedoch spr\u00f6de und daher weniger f\u00fcr unterbrochene Schnitte oder schlaganf\u00e4llige Operationen geeignet. <\/p>

              HSS hingegen ist z\u00e4her und nachgiebiger und eignet sich daher ideal f\u00fcr Allzweckwerkzeuge und Anwendungen, bei denen eine lange Lebensdauer erforderlich ist. <\/p>

              Werden Sie Partner der SteelPro Group f\u00fcr Spitzenleistung im Bereich Schnellarbeitsstahl<\/h2>

              SteelPro Group ist bestrebt, erstklassige HSS-Produkte und fachkundige Beratung zu liefern, damit Sie Ihre Ziele erreichen. Egal, ob Sie Ihre Werkzeuge aufr\u00fcsten oder neue Projekte planen, kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, wie unsere L\u00f6sungen den Unterschied ausmachen k\u00f6nnen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihren Erfolg aufbauen!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Schnellarbeitsstahl (HSS) hat die Welt der Zerspanung revolutioniert. Bei der SteelPro Group sind wir auf die Bereitstellung hochwertiger HSS-L\u00f6sungen spezialisiert, die auf [\u2026] zugeschnitten sind.<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":20204,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4302,4293],"tags":[],"class_list":["post-20207","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-types","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20207","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20207"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20207\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20204"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20207"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20207"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20207"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}