{"id":21767,"date":"2025-03-28T06:31:00","date_gmt":"2025-03-27T22:31:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=21767"},"modified":"2025-03-31T09:29:57","modified_gmt":"2025-03-31T01:29:57","slug":"maraging-300-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/alloy-steel\/maraging-300-steel\/","title":{"rendered":"Maraging 300 Legierter Stahl AMS 6514 | UNS K93120"},"content":{"rendered":"<p>Maraging 300-Legierungsstahl bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und eignet sich daher ideal f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Pr\u00e4zisionswerkzeuge. Die SteelPro Group bietet zertifiziertes AMS 6514-Material in Stangen, Platten und Blechen f\u00fcr kritische Projekte. Dieser Leitfaden behandelt seine Eigenschaften, technischen Spezifikationen und die zuverl\u00e4ssige Beschaffung.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist AISI Maraging 300-Stahl?<\/h2><p>Maraging 300 (AMS 6514\/UNS K93120) ist eine 18% Nickel- und Kobalt-verst\u00e4rkte Stahllegierung, die f\u00fcr ihre ultrahohe Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Bearbeitbarkeit bekannt ist. Maraging 300 ist gut schwei\u00dfbar, beh\u00e4lt seine Festigkeit bis 450 \u00b0C und bietet eine gute kryogene Z\u00e4higkeit. Diese Eigenschaften machen es ideal f\u00fcr Verbindungselemente in der Luft- und Raumfahrt, Raketenkomponenten und hochbelastete Werkzeuge. Im Vergleich zu Maraging 250 bietet es eine h\u00f6here Festigkeit, aber eine etwas geringere Duktilit\u00e4t.<\/p><p>Maraging 300 wird durch duales Vakuumschmelzen (VIM + VAR) hergestellt, was minimale Verunreinigungen und eine gleichm\u00e4\u00dfige Mikrostruktur gew\u00e4hrleistet. Das Material wird gegl\u00fcht (RC 30\u201335) geliefert, wodurch es weich und leicht zu bearbeiten oder zu formen ist. Eine einfache W\u00e4rmebehandlung bei 482 \u00b0C (900 \u00b0F) erh\u00f6ht die Streckgrenze auf \u00fcber 1.862 MPa (270 ksi) bei gleichbleibender Dehnung von 11% und ausgezeichneter Kerbschlagz\u00e4higkeit.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcbersicht \u00fcber die Eigenschaften von Maraging 300-Legierungsstahl<\/h2><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Ultrahohe Zugfestigkeit<\/strong>: Erreicht nach Alterung 2000\u20132400 MPa und \u00fcbertrifft damit herk\u00f6mmliche Werkzeugst\u00e4hle.<\/li>\n\n<li><strong>Hohe Druckfestigkeit<\/strong>: Widersteht Verformungen unter extremem Druck, geeignet f\u00fcr Hochleistungswerkzeuge.<\/li>\n\n<li><strong>\u00dcberlegene Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/strong>: H\u00e4lt zyklischen Belastungen in Befestigungselementen und Rotorkomponenten in der Luft- und Raumfahrt stand.<\/li>\n\n<li><strong>Schwei\u00dfbarkeit ohne Vorw\u00e4rmen<\/strong>: Erh\u00e4lt die strukturelle Integrit\u00e4t nach dem Schwei\u00dfen, ideal f\u00fcr Reparatur oder Montage.<\/li>\n\n<li><strong>Bearbeitbarkeit und Formbarkeit<\/strong>: Der weichgegl\u00fchte Zustand erm\u00f6glicht komplexe Formgebung, Kaltverformung und spiegel\u00e4hnliche Polierbarkeit vor dem Altern.<\/li>\n\n<li><strong>Korrosions- und Rissbest\u00e4ndigkeit<\/strong>: \u00dcbertrifft Standardst\u00e4hle in Salzwasser und sauren Umgebungen.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von Maraging 300-Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Element<\/strong><\/td><td><strong>Inhalt<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Kohlenstoff (C)<\/td><td>\u2264 0.03<\/td><\/tr><tr><td>Mangan (Mn)<\/td><td>\u2264 0,1<\/td><\/tr><tr><td>Silizium (Si)<\/td><td>\u2264 0,1<\/td><\/tr><tr><td>Phosphor (P)<\/td><td>\u2264 0,01<\/td><\/tr><tr><td>Schwefel (S)<\/td><td>\u2264 0,01<\/td><\/tr><tr><td>Nickel (Ni)<\/td><td>18 ~ 19<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt (Co)<\/td><td>8.5 ~ 9.5<\/td><\/tr><tr><td>Molybd\u00e4n (Mo)<\/td><td>4.6 ~ 5.2<\/td><\/tr><tr><td>Titan (Ti)<\/td><td>0.5 ~ 0.8<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium (Al)<\/td><td>0.05 ~ 0.15<\/td><\/tr><tr><td>Chrom (Cr)<\/td><td>\u2264 0.5<\/td><\/tr><tr><td>Kupfer (Cu)<\/td><td>\u2264 0.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Mechanische Eigenschaften von Maraging 300 Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrisch<\/strong><\/td><td><strong>Kaiserlich<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze (gealtert)<\/td><td>1862 MPa<\/td><td>270 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Maximale Zugfestigkeit<\/td><td>2000\u20132400 MPa<\/td><td>290\u2013348 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung (im Alter)<\/td><td>0.11<\/td><td>0.11<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte (gegl\u00fcht)<\/td><td>30\u201335 HRC<\/td><td>30\u201335 HRC<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte (gealtert)<\/td><td>50\u201355 HRC<\/td><td>50\u201355 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische Eigenschaften von Maraging 300-Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrisch<\/strong><\/td><td><strong>Kaiserlich<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>7,99 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,289 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Elastischer Modul<\/td><td>190 GPa<\/td><td>27,5 \u00d7 10\u2076 psi<\/td><\/tr><tr><td>Thermische Ausdehnung<\/td><td>10,08 \u03bcm\/m\u00b7\u00b0C (20\u2013100 \u00b0C)<\/td><td>5,6 \u00d7 10\u207b\u2076 Zoll\/Zoll\/\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Maraging 300 Stahlst\u00e4be | Platte | Blechspezifikation<\/h2><p>Unser Maraging 300 Stahl ist in verschiedenen Produktformen erh\u00e4ltlich, darunter Stangen, Platten, Bleche und Rohre. Individuelle Abmessungen k\u00f6nnen an Ihre Projektanforderungen angepasst werden. Unser Entwicklungsteam stellt sicher, dass unsere Produkte den Normen AMS 6514 und AMS 6521 entsprechen. Nachfolgend finden Sie die standardm\u00e4\u00dfig vorr\u00e4tigen Gr\u00f6\u00dfen f\u00fcr eine schnelle Lieferung:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Produktform<\/strong><\/td><td><strong>Metrische Abmessungen<\/strong><\/td><td><strong>Imperiale Abmessungen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Runde St\u00e4be<\/td><td>Durchmesser: 10\u2013300 mm<\/td><td>Durchmesser: 0,4\u201312 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge: 1.000\u20136.000 mm<\/td><td>L\u00e4nge: 39\u2013236 Zoll<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Platten<\/td><td>Dicke: 5\u2013150 mm<\/td><td>Dicke: 0,2\u20136 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>Breite: 500\u20132.000 mm<\/td><td>Breite: 20\u201379 Zoll<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Bl\u00e4tter<\/td><td>Dicke: 0,5\u20135 mm<\/td><td>Dicke: 0,02\u20130,2 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>Breite: 1.000\u20131.500 mm<\/td><td>Breite: 39\u201359 Zoll<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Maraging 300 Stahlanwendungen<\/h2><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/strong>: Fahrwerke, Raketenmotorgeh\u00e4use und Turbinenwellen, die ein extrem hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern.<\/li>\n\n<li><strong>Verteidigungssysteme<\/strong>: Raketenabschussrohre, Teile gepanzerter Fahrzeuge und Munitionskomponenten zur Explosionsresistenz.<\/li>\n\n<li><strong>Pr\u00e4zisionswerkzeuge<\/strong>: Spritzgussformen, Extrusionsmatrizen und Schmiedewerkzeuge, die zyklischer thermischer Belastung ausgesetzt sind.<\/li>\n\n<li><strong>Hochleistungssch\u00e4fte<\/strong>: Antriebswellen und Rotorkomponenten in Stromerzeugungsanlagen.<\/li>\n\n<li><strong>Medizinische Ger\u00e4te<\/strong>: Chirurgische Instrumente und implantierbare Werkzeuge, die Biokompatibilit\u00e4t und Sterilisierbarkeit erfordern.<\/li><\/ul><p><strong><em>Ben\u00f6tigen Sie Maraging 300 f\u00fcr Ihr Projekt?<\/em><\/strong><em> SteelPro Group liefert zertifiziertes AMS 6514-Material mit Expresslieferung.<\/em><\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellung und Verarbeitung von Maraging 300-Stahl<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">1. Schmelzen &amp; Gie\u00dfen<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Doppelvakuumverfeinerung<\/strong>: Kombiniert Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und Vakuum-Lichtbogenumschmelzen (VAR), um Verunreinigungen (C \u22640,03%, S\/P \u22640,01%) zu minimieren und eine gleichm\u00e4\u00dfige Mikrostruktur sicherzustellen.<\/li>\n\n<li><strong>Barrenbildung<\/strong>: In Kn\u00fcppel oder Platten gegossen f\u00fcr die anschlie\u00dfende Warm-\/Kaltbearbeitung.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">2. W\u00e4rmebehandlung<\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Prozess<\/strong><\/td><td><strong>Temperatur<\/strong><\/td><td><strong>Zeit<\/strong><\/td><td><strong>Ergebnis<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>L\u00f6sungsgl\u00fchen<\/strong><\/td><td>815\u2013870 \u00b0C (1500\u20131600 \u00b0F)<\/td><td>1 Stunde pro Zoll Dicke<\/td><td>Bereitet auf die Bearbeitung vor; macht das Material weich (30\u201335 HRC).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Standardalterung<\/strong><\/td><td>482\u2013496 \u00b0C (900\u2013925 \u00b0F)<\/td><td>6 Stunden<\/td><td>Spitzenfestigkeit (50\u201355 HRC, 2000+ MPa).<\/td><\/tr><tr><td><strong>Spezialisiertes Altern<\/strong><strong>(F\u00fcr Druckguss)<\/strong><\/td><td>527\u2013538 \u00b0C (980\u20131000 \u00b0F)<\/td><td>6 Stunden<\/td><td>Verbesserte Lebensdauer der Gussform f\u00fcr Gussanwendungen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">3. Umformvorg\u00e4nge<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Warm-\/Kaltbearbeitung<\/strong>: Dieses Verfahren unterst\u00fctzt Walzen, Schmieden und Extrudieren ohne Zwischengl\u00fchen. Kaltwalzen erm\u00f6glicht eine Reduktion von bis zu 90% ohne Rissbildung.<\/li>\n\n<li><strong>Nettonahe Formen<\/strong>: Kundenspezifische Schmiedeteile und Vorformen reduzieren den Bearbeitungsabfall bei Luft- und Raumfahrtkomponenten.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">4. Bearbeitungstechniken<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Wenden<\/strong>: Hartmetallwerkzeuge (Qualit\u00e4t C3) bei 475 ft\/min mit l\u00f6slicher \u00d6lk\u00fchlung f\u00fcr Oberfl\u00e4chen mit Ra \u22640,4 \u03bcm.<\/li>\n\n<li><strong>Fr\u00e4sen\/Bohren<\/strong>: M2-Schnellarbeitsstahlfr\u00e4ser mit Vorschubgeschwindigkeiten von 0,002\u20130,009 Zoll\/Zahn, unter Verwendung von geschwefelten \u00d6len zur Spanabfuhr.<\/li>\n\n<li><strong>Toleranzkontrolle<\/strong>: H\u00e4lt \u00b10,002 Zoll (\u00b10,05 mm) f\u00fcr unternehmenskritische Teile wie Raketengeh\u00e4use.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">5. F\u00fcgen &amp; Reparieren<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Schwei\u00dfen<\/strong>: Kein Vorw\u00e4rmen erforderlich; durch die Alterung nach dem Schwei\u00dfen werden die HAZ-Eigenschaften auf 95% Grundfestigkeit wiederhergestellt.<\/li>\n\n<li><strong>Rework-Kompatibilit\u00e4t<\/strong>: Besch\u00e4digte Werkzeuge\/Komponenten k\u00f6nnen f\u00fcr eine zweite Nutzungsdauer wiederaufbereitet oder aufbereitet werden.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">6. Oberfl\u00e4chenveredelung<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Elektropolieren<\/strong>: Erreicht Ra &lt;0,2 \u03bcm f\u00fcr medizinische Instrumente und optische Werkzeuge.<\/li>\n\n<li><strong>Stressabbau<\/strong>: Durch Niedertemperaturgl\u00fchen bei 315 \u00b0C (600 \u00b0F) werden Verzerrungen in komplexen Geometrien minimiert.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Optimieren Sie Ihr Projekt mit zertifiziertem Maraging 300-Stahl<\/h2><p>F\u00fcr betriebskritische Anwendungen, die h\u00f6chste Festigkeit und Pr\u00e4zision erfordern, liefert SteelPro Maraging 300-Stahl gem\u00e4\u00df den Spezifikationen AMS 6514 und MIL-S-46850. Unser Lagerbestand umfasst Stangen, Platten und Rohre in Standardgr\u00f6\u00dfen mit Toleranzen von \u00b10,002 Zoll, um Ihren genauen Vorgaben zu entsprechen.<\/p><p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Maraging 300-Legierungsstahl bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ist daher ideal f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, die Verteidigung und den Pr\u00e4zisionswerkzeugbau. Bei [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":21769,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4308],"tags":[],"class_list":["post-21767","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-alloy-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21767","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21767"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21767\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21769"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21767"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21767"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21767"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}