{"id":21772,"date":"2025-03-29T07:42:00","date_gmt":"2025-03-28T23:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=21772"},"modified":"2025-03-31T09:30:22","modified_gmt":"2025-03-31T01:30:22","slug":"maraging-250-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/alloy-steel\/maraging-250-steel\/","title":{"rendered":"Maraging 250 Legierter Stahl AMS 6512 | UNS K92890"},"content":{"rendered":"<p>Suchen Sie nach einem Stahl, der extreme Festigkeit mit Pr\u00e4zision vereint?&nbsp;<\/p><p>Maraging 250-Legierungsstahl bietet un\u00fcbertroffene Haltbarkeit f\u00fcr Luft- und Raumfahrt sowie industrielle Anwendungen. Wir von der SteelPro Group sind Ihr zuverl\u00e4ssiger Partner f\u00fcr hochwertige Maraging-Stahll\u00f6sungen.&nbsp;<\/p><p>In diesem Handbuch behandeln wir die Zusammensetzung, die Vorteile der W\u00e4rmebehandlung, Bearbeitungstipps und praktische Anwendungen und helfen Ihnen so, Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit zu optimieren.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist Maraging 250-Stahl?<\/h2><p>Maraging 250 Stahl ist eine 18% Nickel-Kobalt-verst\u00e4rkte Legierung, die f\u00fcr ihr au\u00dfergew\u00f6hnliches Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht und Z\u00e4higkeit bekannt ist. Seine kohlenstofffreie Zusammensetzung, verarbeitet mit VIM- und VAR-Verfahren, gew\u00e4hrleistet geringe Verunreinigungen. Im Gegensatz zu Maraging 300 konzentriert sich Maraging 250 eher auf Bruchz\u00e4higkeit als auf Spitzenfestigkeit und ist daher ideal f\u00fcr dynamische Belastungen. Er ist zus\u00e4tzlich mit Titan, Molybd\u00e4n und Aluminium angereichert, um die Ausscheidungsh\u00e4rtung zu verbessern. Er eignet sich hervorragend f\u00fcr Triebwerkskomponenten, Pr\u00e4zisionswerkzeuge und milit\u00e4rische Systeme, die Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit erfordern.<\/p><p>Der maragende 250 Stahl der SteelPro Group wird in weichem, bearbeitbarem, gegl\u00fchtem Zustand (RC 30\u201335) geliefert. Er erreicht eine hohe Festigkeit (bis zu 1800 MPa) durch einen einfachen Alterungsprozess bei 900 \u00b0F und bietet ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Duktilit\u00e4t und Rissbest\u00e4ndigkeit.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile von Maraging 250-legiertem Stahl<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Inh\u00e4rente Material\u00fcberlegenheit<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Ultrahohe Festigkeit<\/strong>: Bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Streckgrenze und Zugfestigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht und \u00fcbertrifft damit herk\u00f6mmliche St\u00e4hle.<\/li>\n\n<li><strong>Thermische Stabilit\u00e4t<\/strong>: Die geringe W\u00e4rmeausdehnung minimiert die Verzerrung und macht es ideal f\u00fcr Pr\u00e4zisionswerkzeuge und Luft- und Raumfahrtkomponenten.<\/li>\n\n<li><strong>Korrosions- und Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit<\/strong>: \u00dcbertrifft Standard-Werkzeugst\u00e4hle und ist best\u00e4ndig gegen Lochfra\u00df und Zersetzung in rauen Umgebungen.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Fertigungsflexibilit\u00e4t<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Einfache Bearbeitung<\/strong>: Der weichgegl\u00fchte Zustand (RC 30-35) erm\u00f6glicht eine komplexe Formgebung ohne Zwischengl\u00fchen.<\/li>\n\n<li><strong>Risssichere Umformung<\/strong>: Unterst\u00fctzt Kalt-, Warm- und Warmumformung mit minimalem Risiko von Mikrorissen.<\/li>\n\n<li><strong>Nahtloses Schwei\u00dfen und Veredeln<\/strong>: Erfordert keine Vor-\/Nachw\u00e4rmebehandlung und kann eine spiegel\u00e4hnliche Politur f\u00fcr Formen oder optische Komponenten erzielen.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Langfristiger Leistungsvorteil<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Erm\u00fcdungs- und Sto\u00dffestigkeit<\/strong>: H\u00e4lt zyklischen Belastungen stand, ideal f\u00fcr Aktuatoren und Hochlastwerkzeuge in der Luft- und Raumfahrt.<\/li>\n\n<li><strong>Lebenszyklus-Anpassungsf\u00e4higkeit<\/strong>: Kann leicht wieder gealtert oder repariert werden, um die Eigenschaften wiederherzustellen, wodurch die Lebenszykluskosten gesenkt werden.<\/li>\n\n<li><strong>Umweltvertr\u00e4glichkeit<\/strong>: Gute Leistung unter extremen Bedingungen, von Meeresatmosph\u00e4re bis hin zu Hochtemperatur-Druckguss.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von Maraging 250-Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Element<\/strong><\/td><td><strong>Inhalt<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Aluminium (Al)<\/td><td>0.10 %<\/td><\/tr><tr><td>Bor (B)<\/td><td>0.0030 %<\/td><\/tr><tr><td>Kohlenstoff (C)<\/td><td>\u2264 0,030 %<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt (Co)<\/td><td>7.5 %<\/td><\/tr><tr><td>Eisen (Fe)<\/td><td>68 %<\/td><\/tr><tr><td>Mangan (Mn)<\/td><td>\u2264 0,10 %<\/td><\/tr><tr><td>Molybd\u00e4n (Mo)<\/td><td>4.8 %<\/td><\/tr><tr><td>Nickel (Ni)<\/td><td>18.5 %<\/td><\/tr><tr><td>Phosphor (P)<\/td><td>\u2264 0,010 %<\/td><\/tr><tr><td>Silizium (Si)<\/td><td>\u2264 0,10 %<\/td><\/tr><tr><td>Schwefel (S)<\/td><td>\u2264 0,010 %<\/td><\/tr><tr><td>Titan (Ti)<\/td><td>0.40 %<\/td><\/tr><tr><td>Zirkonium (Zr)<\/td><td>0.010 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Mechanische Eigenschaften von Maraging 250-Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrische Einheiten<\/strong><\/td><td><strong>Imperiale Einheiten<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>965 MPa<\/td><td>140.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze<\/td><td>655 MPa<\/td><td>95.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Elastischer Modul<\/td><td>190 GPa<\/td><td>27,6 \u00d7 10\u2076 psi<\/td><\/tr><tr><td>Querkontraktionszahl<\/td><td>0.3<\/td><td>0.3<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung beim Bruch<\/td><td>0.17<\/td><td>0.17<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte (gegl\u00fcht)<\/td><td>30 HRC<\/td><td>30 HRC<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte (gealtert)<\/td><td>48-52 HRC<\/td><td>48-52 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische Eigenschaften von Maraging 250-Stahl<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrische Einheiten<\/strong><\/td><td><strong>Imperiale Einheiten<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>8,00 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,289 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>25,3 W\/m\u00b2K<\/td><td>176 BTU\u00b7Zoll\/(h\u00b7ft\u00b2\u00b7\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td><td>11,2 \u00d7 10\u207b\u2076\/\u00b0C<\/td><td>6,2 \u00d7 10\u207b\u2076\/\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Maraging 250 Stahlstangen | Platten | Blechabmessungen<\/h2><p>Wir f\u00fchren Maraging 250 (AMS 6512) in verschiedenen Ausf\u00fchrungen und passen es Ihren Projektanforderungen an \u2013 von Standardgr\u00f6\u00dfen bis hin zu ma\u00dfgeschneiderten Abmessungen. Alle Materialien erf\u00fcllen globale Zertifizierungen f\u00fcr garantierte Leistung.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Produktform<\/strong><\/td><td><strong>Metrische Abmessungen<\/strong><\/td><td><strong>Imperiale Abmessungen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Runde St\u00e4be<\/td><td>Durchmesser: 5\u2013300 mm<\/td><td>Durchmesser: 0,2\u201312 Zoll<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Flache St\u00e4be<\/td><td>Dicke: 10\u2013150 mm<\/td><td>Dicke: 0,4\u20136 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>Breite: 50\u2013600 mm<\/td><td>Breite: 2\u201324 Zoll<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Platten<\/td><td>Dicke: 6\u2013150 mm<\/td><td>Dicke: 0,25\u20136 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge\/Breite: Bis zu 4 m<\/td><td>L\u00e4nge\/Breite: Bis zu 13 Fu\u00df<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Bl\u00e4tter<\/td><td>Dicke: 0,5\u20136 mm<\/td><td>Dicke: 0,02\u20130,25 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge\/Breite: Bis zu 3 m<\/td><td>L\u00e4nge\/Breite: Bis zu 10 Fu\u00df<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Maraging 250 Stahlanwendungen<\/h2><p><strong>Luft- und Raumfahrt &amp; Verteidigung:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Triebwerkswellen, Fahrwerkskomponenten und Raketenmotorgeh\u00e4use.<\/li>\n\n<li>Strukturrahmen f\u00fcr Satelliten, die eine leichte Haltbarkeit bei extremen Temperaturzyklen erfordern.<\/li><\/ul><p><strong>Pr\u00e4zisionswerkzeuge:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Druckgussformen und Spritzgusswerkzeuge, die gegen thermische Erm\u00fcdung best\u00e4ndig sind.<\/li>\n\n<li>Hochglanz-Stanzwerkzeuge f\u00fcr die Automobil- oder Unterhaltungselektronikproduktion.<\/li><\/ul><p><strong>Milit\u00e4r- und Marinesysteme:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>U-Boot-Rumpfbeschl\u00e4ge und Torpedorohre erfordern Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/li>\n\n<li>Panzerungs- und Waffenkomponenten, die Schlagz\u00e4higkeit erfordern.<\/li><\/ul><p><strong>Kernenergie und Energie:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Strahlungsstabile Reaktorkernkomponenten und Brennstabh\u00fcllen.<\/li>\n\n<li>Turbinenschaufeln und Kompressorteile f\u00fcr die Stromerzeugung unter hoher Belastung.<\/li><\/ul><p><strong>Medizin &amp; Optik:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Scharniere f\u00fcr chirurgische Instrumente und Roboterarme, die Dauerfestigkeit erfordern.<\/li>\n\n<li>Pr\u00e4zise optische Halterungen mit geringer W\u00e4rmeausdehnung f\u00fcr Lasersysteme.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellung und Verarbeitung von Maraging 250-Stahl<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">1. Schmelzen &amp; Gie\u00dfen<\/h3><p>Die Legierung wird durch ein doppeltes Vakuumschmelzverfahren (VIM + VAR) hergestellt. Das Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) kontrolliert pr\u00e4zise die Zusammensetzung von 18% Nickel und 7,5% Kobalt, w\u00e4hrend das Vakuumlichtbogenumschmelzen (VAR) Verunreinigungen wie Sauerstoff und Schwefel entfernt. Der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt (\u22640,03%) verhindert Korngrenzenspr\u00f6digkeit und gew\u00e4hrleistet Schwei\u00dfbarkeit und Z\u00e4higkeit.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">2. W\u00e4rmebehandlung<\/h3><p><strong>Gl\u00fchen<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Wird im weichen, bearbeitbaren, gegl\u00fchten Zustand (RC 30-35) geliefert.<\/li>\n\n<li>Verfahren: 1500\u20131525 \u00b0F (815\u2013830 \u00b0C) f\u00fcr 1 Stunde pro Zoll Dicke.<\/li><\/ul><p><strong>Alterungsh\u00e4rtung<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Standardalterung: 900\u2013925 \u00b0F (482\u2013496 \u00b0C) f\u00fcr 6 Stunden, Erreichen von HRC 48\u201352.<\/li>\n\n<li>Werkzeugspezifische Alterung: 980\u20131000 \u00b0F (527\u2013538 \u00b0C) verbessert die W\u00e4rmeerm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit von Druckgussformen.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">3. Formen und Gestalten<\/h3><p>Die rissbest\u00e4ndige Struktur von Maraging 250 erm\u00f6glicht Kalt-, Warm- und Warmumformung ohne Zwischengl\u00fchen. Durch Pr\u00e4zisionswalzen entstehen Bleche\/Platten mit Toleranzen von bis zu \u00b10,05 mm \u2013 ideal f\u00fcr Luft- und Raumfahrtrahmen und hochbelastete Werkzeugrohlinge.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">4. Bearbeitungstechniken<\/h3><p><strong>Drehen &amp; Fr\u00e4sen<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Gegl\u00fchter Zustand: Hartmetallwerkzeuge bei Schnittgeschwindigkeiten von 80\u2013475 ft\/min (werkzeugabh\u00e4ngig).<\/li>\n\n<li>K\u00fchlmittel: L\u00f6sliches \u00d6l (1:20) oder hochchlorierte \u00d6le, um eine Kaltverfestigung zu vermeiden.<\/li><\/ul><p><strong>Bohren und Gewindeschneiden<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Schnellarbeitsstahlbohrer mit 0,005 Zoll\/U Vorschub und geschwefelten \u00d6len.<\/li>\n\n<li>Gewinde: 75%-Eingriff zur Minimierung der Spannungskonzentration.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">5. Schwei\u00dfen und Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/h3><p>WIG\/MIG-Schwei\u00dfen mit nickelbasierten F\u00fcllstoffen erfordert kein Vorw\u00e4rmen. Durch Alterung nach dem Schwei\u00dfen werden die Eigenschaften nahtlos wiederhergestellt. Durch Hochglanzpolieren werden Oberfl\u00e4chen mit Ra 0,1 \u03bcm f\u00fcr optische Formen erreicht, w\u00e4hrend chemische Nickelbeschichtungen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in Meeresumgebungen verbessern.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">6. Lebenszyklusoptimierung<\/h3><p>Abgenutzte Komponenten werden erneut gegl\u00fcht, erneut bearbeitet und erneut gealtert, um eine Festigkeit von &gt;90% wiederherzustellen \u2013 eine kosteng\u00fcnstige Alternative zum herk\u00f6mmlichen Stahlersatz.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Entfesseln Sie das volle Potenzial von Maraging 250 Steel<\/h2><p>Die SteelPro Group liefert nicht nur Materialien \u2013 wir liefern L\u00f6sungen, die auf Erfolg ausgelegt sind. Ob Sie den Prototyp einer Luft- und Raumfahrtkomponente der n\u00e4chsten Generation entwickeln oder Werkzeuge f\u00fcr die Gro\u00dfserie optimieren \u2013 unsere Expertise gew\u00e4hrleistet die einwandfreie Funktion Ihres Maraging 250 (AMS 6512) vom Entwurf bis zur Auslieferung.<\/p><p>Wir bieten:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Pr\u00e4zisionsbearbeitung: Vorgebohrte, mit Gewinden versehene oder konturierte Teile zur Verk\u00fcrzung Ihrer Vorlaufzeit.<\/li>\n\n<li>Zertifizierte R\u00fcckverfolgbarkeit: Vollst\u00e4ndige Materialpr\u00fcfberichte (MTRs) und AMS 6512-Konformit\u00e4tsdokumentation.<\/li>\n\n<li>Technische Partnerschaft: Kostenlose metallurgische Beratung zu W\u00e4rmebehandlung, Bearbeitungsstrategien oder Schwei\u00dfoptimierung.<\/li><\/ul><p>Ihre gesch\u00e4ftskritischen Projekte erfordern mehr als nur einen Lieferanten; sie erfordern einen Partner, der die Herausforderungen versteht. Wir verwandeln Ihre gr\u00f6\u00dften technischen Herausforderungen in Wettbewerbsvorteile.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Suchen Sie nach einem Stahl, der extreme Festigkeit mit Pr\u00e4zision verbindet? Maraging 250-Legierungsstahl bietet un\u00fcbertroffene Haltbarkeit f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":21768,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4308],"tags":[],"class_list":["post-21772","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-alloy-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21772","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21772"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21772\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21768"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21772"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21772"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21772"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}