{"id":21787,"date":"2025-04-02T03:27:00","date_gmt":"2025-04-01T19:27:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=21787"},"modified":"2025-03-31T11:09:43","modified_gmt":"2025-03-31T03:09:43","slug":"aermet-100-guideline","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/alloy-steel\/aermet-100-guideline\/","title":{"rendered":"AerMet 100 Stahl AMS 6532 | UNS K92580: Eigenschaften, Prozesse"},"content":{"rendered":"<p class=\"c7\"><span class=\"c16\">Bei Hochleistungsst\u00e4hlen gibt es nur wenige Materialien, die eine so gute Balance zwischen roher Kraft und Pr\u00e4zisionstechnik erreichen wie AerMet\u00ae 100 Steel. <\/span><\/p><p class=\"c7\"><span class=\"c16\">Dieser Artikel befasst sich mit der Wissenschaft, den Anwendungen und den einzigartigen Vorteilen von AerMet 100-Stahl und zeigt, warum er in Umgebungen mit hoher Beanspruchung herk\u00f6mmliche Legierungen \u00fcbertrifft. <\/span><\/p><h2 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.sovzh6gsi4ou\"><span class=\"c26\">Was ist AerMet 100-Stahl?<\/span><\/h2><p class=\"c7\"><span class=\"c16\">AerMet 100 Stahl ist eine ultrahochfeste Legierung f\u00fcr extreme mechanische Belastungen. Die Zusammensetzung aus Kobalt, Nickel, Chrom, Molybd\u00e4n und Kohlenstoff erzeugt eine robuste Mikrostruktur, die dynamischen Belastungen standh\u00e4lt. Die Legierung bietet hervorragende H\u00e4rte, Zugfestigkeit und Bruchz\u00e4higkeit. Sie beh\u00e4lt zudem ihre Duktilit\u00e4t und ist spannungsrissbest\u00e4ndig. Dank ihrer zuverl\u00e4ssigen Leistung bis zu 427 \u00b0C wird AerMet 100 in Fahrwerken, Panzerungssystemen und kritischen Antriebskomponenten der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Legierung ben\u00f6tigt kein Vorw\u00e4rmen zum Schwei\u00dfen, ben\u00f6tigt aber aufgrund ihrer eingeschr\u00e4nkten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit Schutz vor Feuchtigkeit.<\/span><\/p><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_9lssd537qip-0 start\"><li><span class=\"c3 c21\">AerMet<\/span><span class=\"c21\">\u00a0ist eine eingetragene Marke von <\/span><span class=\"c3 c21\">Carpenter Technology Corporation<\/span><span class=\"c21\">.<\/span><\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.qylfhs1ubm4c\"><span class=\"c26\">AerMet 100 Stahlspezifikationen<\/span><\/h2><p class=\"c7\"><span class=\"c16\">AerMet 100-Stahl erf\u00fcllt strenge Industriestandards und gew\u00e4hrleistet Konformit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit.<\/span><\/p><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_nowuevr0dl5h-0 start\"><li><span class=\"c16\">AMS 6478<\/span><\/li>\n\n<li><span class=\"c16\">AMS 6532<\/span><\/li>\n\n<li><span class=\"c16\">McDonnell Douglas MMS 217<\/span><\/li>\n\n<li><span class=\"c16\">MIL HDBK-5<\/span><\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.ebgph28qlu3p\"><span class=\"c6\">AerMet 100 Stahl\u00e4quivalentg\u00fcte:<\/span><\/h3><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_9lssd537qip-0\"><li><span>UNS K92580<\/span><\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.ei826o403ifj\"><span class=\"c26\">Chemische Zusammensetzung von AerMet 100-Stahl<\/span><\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Element<\/strong><\/td><td><strong>Inhalt<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Kohlenstoff (C)<\/td><td>0.21~0.25<\/td><\/tr><tr><td>Silizium (Si)<\/td><td>\u22640.15<\/td><\/tr><tr><td>Mangan (Mn)<\/td><td>\u22640.10<\/td><\/tr><tr><td>Phosphor (P)<\/td><td>\u22640,008<\/td><\/tr><tr><td>Schwefel (S)<\/td><td>\u22640,005<\/td><\/tr><tr><td>Chrom (Cr)<\/td><td>2.9~3.3<\/td><\/tr><tr><td>Nickel (Ni)<\/td><td>11~12<\/td><\/tr><tr><td>Molybd\u00e4n (Mo)<\/td><td>1.1~1.3<\/td><\/tr><tr><td>Stickstoff (N)<\/td><td>\u22640,0015<\/td><\/tr><tr><td>Titan (Ti)<\/td><td>\u22640.015<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt (Co)<\/td><td>13~14<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium (Al)<\/td><td>\u22640.015<\/td><\/tr><tr><td>Sauerstoff (O)<\/td><td>\u22640,002<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.aoaybovkfuj0\"><span class=\"c26\">Mechanische Eigenschaften von AerMet 100-Stahl (nach der W\u00e4rmebehandlung)<\/span><\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>L\u00e4ngswert<\/strong><\/td><td><strong>Querwert<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze (0,2%-Versatz)<\/td><td>1720 MPa (250 ksi)<\/td><td>1720 MPa (250 ksi)<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>1960 MPa (285 ksi)<\/td><td>1960 MPa (285 ksi)<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung (%)<\/td><td>14%<\/td><td>13%<\/td><\/tr><tr><td>Fl\u00e4chenreduzierung (%)<\/td><td>65%<\/td><td>55%<\/td><\/tr><tr><td>Charpy-V-Kerbschlagarbeit<\/td><td>41 J (30 ft-lb)<\/td><td>34 J (25 ft-lb)<\/td><\/tr><tr><td>Bruchz\u00e4higkeit (K <sub>IC<\/sub> )<\/td><td>126 MPa\u221am (115 ksi\u221ain)<\/td><td>110 MPa\u221am (100 ksi\u221ain)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.j0vyvkieyyzc\"><span class=\"c6\">Temperaturbezogene Eigenschaften<\/span><\/h3><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_r296kavrpnr-0 start\"><li><span class=\"c3 c24\">Leistung bei hohen Temperaturen<\/span><\/li><\/ul><p class=\"c7\"><span class=\"c16\">AerMet 100 bleibt bis 427 \u00b0C (800 \u00b0F) stabil, seine Zugfestigkeit nimmt jedoch mit steigender Temperatur allm\u00e4hlich ab. Beispielsweise betr\u00e4gt die Zugfestigkeit bei 260 \u00b0C (500 \u00b0F) etwa 1650 MPa (240 ksi).<\/span><\/p><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_v1cvwvgygcp5-0 start\"><li><span class=\"c24 c3\">Schlagz\u00e4higkeit bei niedrigen Temperaturen<\/span><\/li><\/ul><p class=\"c7\"><span class=\"c16\">Sogar bei -73 \u00b0C (-100 \u00b0F) beh\u00e4lt AerMet 100 eine hohe Schlagenergie von etwa 41 J (30 ft-lb), was seine hervorragende Z\u00e4higkeit bei niedrigen Temperaturen beweist.<\/span><\/p><h2 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.b5yts9exvwur\"><span class=\"c26\">Physikalische Eigenschaften von AerMet 100-Stahl<\/span><\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Eigentum<\/strong><\/td><td><strong>Metrischer Wert<\/strong><\/td><td><strong>Imperialer Wert<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>7,89 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,285 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td>194,5 GPa<\/td><td>28,2\u00d710\u00b3 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Widerstand (21 \u00b0C\/70 \u00b0F)<\/td><td>&#8211;<\/td><td>259 Ohm-Zirkel-Mil\/Fu\u00df<\/td><\/tr><tr><td>Kritische Temperatur (AC\u2081\/AC\u2083)<\/td><td>574\u00b0C \/ 829\u00b0C<\/td><td>1065 \u00b0F \/ 1525 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient (315,56 \u00b0C\/600 \u00b0F)<\/td><td>10,82\u00d710\u207b\u2076 m\/m\/\u00b0C (gegl\u00fcht)<\/td><td>6,01\u00d710\u207b\u2076 Zoll\/Zoll\/\u00b0F (gegl\u00fcht)<\/td><\/tr><tr><td>10,94\u00d710\u207b\u2076 m\/m\/\u00b0C (w\u00e4rmebehandelt)<\/td><td>6,08\u00d710\u207b\u2076 Zoll\/Zoll\/\u00b0F (w\u00e4rmebehandelt)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.drwqidqli630\"><span class=\"c26\">Spezifikation der Stahlprodukte AerMet 100<\/span><\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Produktform<\/strong><\/td><td><strong>Dimension<\/strong><\/td><td><strong>Metrische Einheiten<\/strong><\/td><td><strong>Imperiale Einheiten<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Runde St\u00e4be<\/td><td>Durchmesser<\/td><td>12,7 mm ~ 305 mm<\/td><td>0,5 Zoll ~ 12 Zoll<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Platte<\/td><td>Dicke<\/td><td>6,35 mm ~ 101,6 mm<\/td><td>0,25 Zoll ~ 4 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>Breite<\/td><td>101,6 mm ~ 1219 mm<\/td><td>4 Zoll ~ 48 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge<\/td><td>305 mm ~ 6096 mm<\/td><td>12 Zoll ~ 240 Zoll<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Blatt<\/td><td>Dicke<\/td><td>6,35 mm ~ 19,05 mm<\/td><td>0,25 Zoll ~ 0,75 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>Breite<\/td><td>101,6 mm ~ 1219 mm<\/td><td>4 Zoll ~ 48 Zoll<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e4nge<\/td><td>305 mm ~ 6096 mm<\/td><td>12 Zoll ~ 240 Zoll<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading c42\" id=\"h.syd4m5ybpl6\"><span class=\"c26\">AerMet 100 Stahlanwendungen<\/span><\/h2><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_549gkzvqnf5a-0 start\"><li><span class=\"c3\">Luft- und Raumfahrt<\/span><span class=\"c16\">: Fahrwerk, Triebwerkswellen<\/span><\/li>\n\n<li><span class=\"c3\">Verteidigung<\/span><span class=\"c16\">: Panzerung, ballistische Komponenten<\/span><\/li>\n\n<li><span class=\"c3\">Energie<\/span><span class=\"c16\">: Antriebswellen<\/span><\/li>\n\n<li><span class=\"c3\">Industriell<\/span><span class=\"c16\">: Strukturrohre<\/span><\/li>\n\n<li><span class=\"c3\">Transport<\/span><span>: Strukturelemente<\/span><\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.vrtife2y7ry5\"><span class=\"c35\">AerMet 100 Stahl <\/span><span class=\"c26\">W\u00e4rmebehandlung<\/span><\/h2><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.f725mzxvcte8\"><span class=\"c6\">\u00dcbersicht der wichtigsten Schritte<\/span><\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>B\u00fchne<\/strong><\/td><td><strong>Schl\u00fcsselparameter<\/strong><\/td><td><strong>Zweck<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>L\u00f6sung Behandlung<\/td><td>885 \u00b0C \u00b114 \u00b0C f\u00fcr 1 Stunde (1625 \u00b0F \u00b125 \u00b0F)<\/td><td>Carbide aufl\u00f6sen, Mikrostruktur homogenisieren.<\/td><\/tr><tr><td>Abschrecken<\/td><td>Luft\/\u00d6l k\u00fchlt innerhalb von 1\u20132 Stunden auf 66 \u00b0C (150 \u00b0F) ab<\/td><td>Schloss in martensitischer Struktur.<\/td><\/tr><tr><td>K\u00e4ltebehandlung<\/td><td>-73 \u00b0C f\u00fcr 1 Stunde (-100 \u00b0F)<\/td><td>Verbessern Sie die Z\u00e4higkeit durch Reduzierung des Restaustenits.<\/td><\/tr><tr><td>Alterung<\/td><td>482 \u00b0C \u00b16 \u00b0C f\u00fcr 5 Stunden (900 \u00b0F \u00b110 \u00b0F)<\/td><td>Niederschlagen Sie sekund\u00e4re Phasen, um Festigkeit und Duktilit\u00e4t zu optimieren.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.mnmwvssb680b\"><span class=\"c6\">1. Normalisieren<\/span><\/h3><p class=\"c7\"><span>AerMet 100 Stahl wird normalisiert durch Erhitzen auf <\/span><span class=\"c3\">1650 \u00b0F (899 \u00b0C)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">eine Stunde<\/span><span>, und lassen Sie es anschlie\u00dfend an der Luft auf Raumtemperatur abk\u00fchlen. Dies hilft, die Eigenschaften in den vom Schmieden betroffenen Bereichen wiederherzustellen. F\u00fcr eine bessere Bearbeitbarkeit wird ein <\/span><span class=\"c3\">16-st\u00fcndiges Gl\u00fchen bei 1250 \u00b0F (677 \u00b0C)<\/span><span class=\"c16\">&nbsp;wird nach der Normalisierung empfohlen.<\/span><\/p><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.lzflkbx80bpb\"><span class=\"c6\">2. L\u00f6sungsbehandlung<\/span><\/h3><p class=\"c7\"><span>AerMet 100 wird einer L\u00f6sungsbehandlung unterzogen, indem es auf <\/span><span class=\"c3\">1625 \u00b0F \u00b1 25 \u00b0F (885 \u00b0C \u00b1 14 \u00b0C)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">1 Stunde<\/span><span>&nbsp;in einer neutralen Atmosph\u00e4re (Vakuum, Salzbad oder Inertgas), um eine Entkohlung zu verhindern. Nach dem Erhitzen wird die Legierung luftgek\u00fchlt, um <\/span><span class=\"c3\">150\u00b0F (66\u00b0C)<\/span><span>&nbsp;innerhalb <\/span><span class=\"c3\">1\u20132 Stunden<\/span><span class=\"c16\">Dickere Abschnitte (&gt; 2 Zoll Durchmesser oder 1 Zoll dicke Platte) m\u00fcssen in \u00d6l abgeschreckt werden, um die K\u00fchlziele zu erreichen. Dieser Prozess l\u00f6st Karbide auf und bereitet das Material auf die martensitische Umwandlung vor.<\/span><\/p><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.chb3r1do5s9i\"><span class=\"c6\">3. K\u00e4ltebehandlung (Kryogene K\u00fchlung)<\/span><\/h3><p class=\"c7\"><span>Nach der L\u00f6sungsbehandlung sollte AerMet 100 abgek\u00fchlt werden auf <\/span><span class=\"c3\">-100\u00b0F (-73\u00b0C)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">mindestens eine Stunde<\/span><span>Dieser Schritt gew\u00e4hrleistet eine vollst\u00e4ndige martensitische Umwandlung und eliminiert Restaustenit, was die Z\u00e4higkeit erh\u00f6ht. Wird er \u00fcbersprungen, verringert sich die Z\u00e4higkeit um etwa <\/span><span class=\"c3\">15%<\/span><span>Das \u00dcberspringen der K\u00e4ltebehandlung erfordert <\/span><span class=\"c3\">Doppelte Alterung bei 900\u00b0F (482\u00b0C)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">5 Stunden<\/span><span class=\"c16\">&nbsp;zweimal, um den Verlust an Z\u00e4higkeit auszugleichen.<\/span><\/p><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.7fllzv10zdn6\"><span class=\"c6\">4. Alterungsbehandlung (Ausscheidungsh\u00e4rtung)<\/span><\/h3><p class=\"c7\"><span>Beim Altern wird AerMet 100 erhitzt auf <\/span><span class=\"c3\">900 \u00b0F \u00b110 \u00b0F (482 \u00b0C \u00b16 \u00b0C)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">5 Stunden<\/span><span class=\"c16\">, gefolgt von Luftk\u00fchlung. Dieser Prozess bildet feine Niederschl\u00e4ge, die die Festigkeit erh\u00f6hen und gleichzeitig die Duktilit\u00e4t erhalten. Die Anpassung der Auslagerungstemperatur kann je nach Bedarf variieren:<\/span><\/p><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_cxsw2xsuy4lo-0 start\"><li><span>Unter <\/span><span class=\"c3\">875\u00b0F (468\u00b0C)<\/span><span>\u00a0f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">5 Stunden<\/span><span>, H\u00e4rte erreicht <\/span><span class=\"c3\">54,5\u201355,5 HRC<\/span><span class=\"c16\">, aber die Z\u00e4higkeit nimmt ab.<\/span><\/li>\n\n<li><span>Unter <\/span><span class=\"c3\">925\u00b0F (496\u00b0C)<\/span><span>\u00a0f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">5 Stunden<\/span><span>, H\u00e4rte sinkt auf <\/span><span class=\"c3\">51,0\u201352,5 HRC<\/span><span class=\"c16\">, wodurch die Duktilit\u00e4t verbessert wird.<\/span><\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.ndjspbzea2mq\"><span class=\"c6\">5. Gl\u00fchen<\/span><\/h3><p class=\"c7\"><span>Um das Material f\u00fcr die Bearbeitung oder Wiederherstellung nach dem Schmieden weicher zu machen, kann AerMet 100 gegl\u00fcht werden bei <\/span><span class=\"c3\">1250 \u00b0F (677 \u00b0C)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">16 Stunden<\/span><span>Daraus ergibt sich eine H\u00e4rte von <\/span><span class=\"c3\">\u226440 HRC<\/span><span class=\"c16\">, wodurch die Bearbeitung erleichtert wird.<\/span><\/p><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.5ymrnwiljtj\"><span class=\"c6\">6. Gl\u00e4tten<\/span><\/h3><p class=\"c7\"><span>AerMet 100 erf\u00e4hrt w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung minimale Gr\u00f6\u00dfen\u00e4nderungen. Einige Teile m\u00fcssen jedoch m\u00f6glicherweise mechanisch gerichtet werden, um Verformungen zu beheben. Das Richten sollte nach der Alterung, aber vor der Endbearbeitung erfolgen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, f\u00fchren Sie eine <\/span><span class=\"c3\">Spannungsabbau bei niedrigen Temperaturen<\/span><span>&nbsp;bei <\/span><span class=\"c3\">177\u2013204 \u00b0C (350\u2013400 \u00b0F)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">5 Stunden<\/span><span class=\"c16\">&nbsp;vor dem Gl\u00e4tten.<\/span><\/p><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_cauig5hextid-0 start\"><li><h3 id=\"h.puhsckqlcn70\" style=\"display:inline\"><span class=\"c6\">Entkohlungsrisiko<\/span><\/h3><\/li><\/ul><p class=\"c7\"><span>AerMet 100 neigt zur Entkohlung, die durch den Verlust von Kohlenstoff an der Oberfl\u00e4che w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung entsteht. Um dieses Risiko zu minimieren, sollte die W\u00e4rmebehandlung in einem neutralen Atmosph\u00e4renofen, einem Salzbad oder im Vakuum durchgef\u00fchrt werden. Entkohlung kann durch Vergleich der Oberfl\u00e4chen- und Kernh\u00e4rte festgestellt werden. Der Unterschied (\u0394HRC) darf nicht gr\u00f6\u00dfer sein als <\/span><span class=\"c3\">2<\/span><span class=\"c16\">.<\/span><\/p><ul class=\"wp-block-list c22 lst-kix_lklctnh5mffi-0 start\"><li><h3 id=\"h.y1raw46un99j\" style=\"display:inline\"><span class=\"c6\">\u00dcberlegungen zur Nachbearbeitung<\/span><\/h3><\/li><\/ul><p class=\"c7\"><span>Nach der Bearbeitung wird ein <\/span><span class=\"c3\">Stressabbau<\/span><span>&nbsp;bei <\/span><span class=\"c3\">800 \u00b0F (427 \u00b0C)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">1\u20133 Stunden<\/span><span class=\"c16\">&nbsp;kann angewendet werden, um Eigenspannungen zu reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeintr\u00e4chtigen. Dieser Schritt tr\u00e4gt dazu bei, die Leistung des Materials in der Endanwendung zu verbessern.<\/span><\/p><h2 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.iqlexasshegj\"><span class=\"c26\">AerMet 100 Stahlverarbeitung<\/span><\/h2><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.kdfsm9apqf6y\"><span class=\"c6\">Schmieden<\/span><\/h3><p class=\"c7\"><span>AerMet 100 Stahl sollte bei einer Anfangstemperatur von geschmiedet werden <\/span><span class=\"c3\">\u22642250\u00b0F (1232\u00b0C)<\/span><span>, mit einer Schmiedeendtemperatur von <\/span><span class=\"c3\">\u22641650\u00b0F (899\u00b0C)<\/span><span class=\"c16\">. Nach dem Schmieden sollte das Material gegl\u00fcht und normalisiert werden, um seine Eigenschaften wiederherzustellen und eine optimale Leistung bei der nachfolgenden Verarbeitung sicherzustellen.<\/span><\/p><h3 class=\"wp-block-heading c7 c14\" id=\"h.gp3qaih7vm6u\"><span class=\"c6\">Bearbeitung<\/span><\/h3><p class=\"c7\"><span>AerMet 100 ist anspruchsvoller zu bearbeiten als <\/span><span class=\"c3\">4340 Stahl<\/span><span>&nbsp;bei <\/span><span class=\"c3\">HRC 38<\/span><span>Um optimale Ergebnisse zu erzielen, werden Hartmetallwerkzeuge empfohlen. Die Schnittgeschwindigkeit sollte zwischen <\/span><span class=\"c3\">280 bis 350 SFM<\/span><span>. Nach der Grobbearbeitung ist es wichtig, <\/span><span class=\"c3\">Stressabbau<\/span><span>&nbsp;bei <\/span><span class=\"c3\">800 \u00b0F (427 \u00b0C)<\/span><span>&nbsp;f\u00fcr <\/span><span class=\"c3\">1\u20133 Stunden<\/span><span>&nbsp;um Eigenspannungen zu reduzieren und die Materialstabilit\u00e4t f\u00fcr die weitere Bearbeitung zu verbessern.<\/span><\/p><h2 class=\"wp-block-heading c14 c31\" id=\"h.hjp06n97861v\"><span class=\"c26\">Quelle: zertifizierter AerMet 100-Stahl <\/span><\/h2><p class=\"c7\"><span class=\"c16\">Wir bei SteelPro Group sind auf die Lieferung von AerMet 100 in Luft- und Raumfahrtqualit\u00e4t spezialisiert, das den globalen Verteidigungszertifizierungen entspricht und sicherstellt, dass jede Charge den strengen Anforderungen entspricht. Unsere Lieferkette ist vollst\u00e4ndig integriert und erm\u00f6glicht eine l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.<\/span><\/p><p class=\"c7\"><span class=\"c16\">Lassen Sie nicht zu, dass Materialbeschr\u00e4nkungen Ihr Projekt beeintr\u00e4chtigen. Arbeiten Sie mit der SteelPro Group zusammen, um AerMet 100 zu beziehen \u2013 zuverl\u00e4ssig und leistungsbereit.<\/span><\/p><p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Master AerMet 100 Stahl: Eigenschaften, W\u00e4rmebehandlung und Verteidigungsanwendungen. Beziehen Sie AMS 6532-zertifiziertes Material mit dem technischen Know-how der SteelPro Group.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":21788,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4308],"tags":[],"class_list":["post-21787","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-alloy-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21787","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21787"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21787\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21788"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21787"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21787"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21787"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}