{"id":7868,"date":"2024-08-08T06:32:00","date_gmt":"2024-08-07T22:32:00","guid":{"rendered":"https:\/\/app11147.cloudwayssites.com\/?p=7868"},"modified":"2025-02-17T19:06:48","modified_gmt":"2025-02-17T11:06:48","slug":"duplex","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/stainless-steel\/type\/duplex\/","title":{"rendered":"Duplex-Edelstahl: Definition, Gruppen, Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen & mehr"},"content":{"rendered":"

Duplex-Edelstahl ist ein wichtiger Werkstoff in der modernen Technik. Diese vielseitige Legierung ist f\u00fcr ihr zweiphasiges Gef\u00fcge bekannt. Sie vereint Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Kosteneinsparungen. In diesem Artikel erfahren Sie, was Duplex-Edelstahl einzigartig macht, wo er \u00fcblicherweise eingesetzt wird und warum er f\u00fcr viele Branchen die erste Wahl ist.<\/p>

Was ist Duplex-Edelstahl\uff1f<\/h2>

Nichtrostender Duplexstahl ist einer der f\u00fcnf Familien von rostfreiem Stahl<\/a>. Seine metallurgische Struktur besteht aus Austenit und Ferrit in etwa gleichen Anteilen und enth\u00e4lt relativ viel Cr und Mo. Er hat eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und eine h\u00f6here Festigkeit als austenitischer rostfreier Stahl. Er wird in der Offshore-\u00d6l-, Gas- und petrochemischen Industrie verwendet. G\u00e4ngige Sorten sind 2205, S39274 und S31803.<\/p>

Was sind die Untergruppen der nichtrostenden Duplexst\u00e4hle?<\/h2>

Bei den nichtrostenden Duplexst\u00e4hlen handelt es sich um eine Familie von Stahlsorten, die je nach Legierungsgehalt eine unterschiedliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweisen. Je nach Legierungselementen und Eigenschaften werden die nichtrostenden Duplexst\u00e4hle in vier Untergruppen unterteilt. Jede Gruppe hat eine unterschiedliche Lochfra\u00dfkorrosionsbest\u00e4ndigkeit; im Folgenden wird der PREN-Bereich (die Lochfra\u00dfkorrosions\u00e4quivalenzzahl) angegeben. <\/p>

PREN = %Cr + 3,3 %Mo + 16 %N. Je h\u00f6her die PREN-Werte, desto gr\u00f6\u00dfer die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>

Nichtrostende Magerduplexsorten-- (PREN-Bereich: 22-27)<\/h3>

Enth\u00e4lt in der Regel einen geringeren Gehalt an Nickel und\/oder Molybd\u00e4n und einen h\u00f6heren Gehalt an Stickstoff und Mangan. Sie haben eine hohe Festigkeit, insbesondere eine hohe Streckgrenze. Sie werden in der Regel f\u00fcr Anwendungen wie den Tankbau, Br\u00fccken oder Zugstangen verwendet. G\u00e4ngige Sorten sind 2101 (S32101), 2202 (S32202) und 2304 (S32304).<\/p>

Standard-Duplex-Edelstahlsorten--(PREN-Bereich: 28-38)<\/h3>

Standard-Duplexst\u00e4hle werden heute aufgrund ihres mittleren Eigenschaftsbereichs am h\u00e4ufigsten verwendet. Sie haben einen Chromgehalt von 21-25%, einen Molybd\u00e4ngehalt von 2-3% und einen Stickstoffgehalt von 0,15%. Sie werden h\u00e4ufig in Tanks, Rohrleitungssystemen oder Prozessbeh\u00e4ltern eingesetzt.<\/p>

2205 (S32205) ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Duplexsorte in verschiedenen Branchen. Aufgrund der hohen Streckgrenze und der hohen Lochfra\u00df- und Spaltkorrosionsbest\u00e4ndigkeit zeigt er gute Leistungen in Hochdruck- und hochkorrosiven Umgebungen.<\/p>

Rostfreie Super-Duplex-Sorten--(PREN-Bereich: 38-45)<\/h3>

Sie enthalten in der Regel 25% Chrom, 3,5-4,0% Molybd\u00e4n und 0,25-0,27% Stickstoff. Sie weisen eine hervorragende Best\u00e4ndigkeit gegen \u00f6rtliche Lochfra\u00df- und Spaltkorrosion auf. Sie werden bevorzugt in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt, wie sie in der Offshore-\u00d6lf\u00f6rderung, in der chemischen Verarbeitung, in der Schifffahrt und bei Offshore-Konstruktionen vorkommen. Zu den g\u00e4ngigen G\u00fcten geh\u00f6ren 2507 (S32750) und Z100 (S32760).<\/p>

Hyper-Duplex-Edelstahlsorten--(PREN-Bereich: 48-57)<\/h3>

Sie haben einen Chromgehalt von 26-30%, einen Molybd\u00e4ngehalt von 3,5-5,0% und einen Stickstoffgehalt von 0,30-0,50%. Sie sind die am h\u00f6chsten legierten St\u00e4hle innerhalb der Duplex-Familie. Sie sind f\u00fcr extrem aggressive s\u00e4ure- und chloridhaltige Umgebungen ausgelegt. Derzeit sind sie haupts\u00e4chlich als nahtlose Rohre erh\u00e4ltlich. G\u00e4ngige G\u00fcten sind S33207 und SAF S32707.<\/p>

G\u00e4ngige Duplex-Edelstahlsorten<\/h2>

2205 Duplex-Edelstahl<\/h3>

Duplex 2205 ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Duplexstahlsorte. Er enth\u00e4lt etwa 22% Chrom, 5-6% Nickel und 3% Molybd\u00e4n. Er ist bekannt f\u00fcr seine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter in der \u00d6l- und Gasindustrie, in der chemischen Verarbeitung und im Schiffsbau.<\/p>

2507 Duplex-Edelstahl<\/h3>

Duplex 2507 ist ein rostfreier Super-Duplex-Stahl. Er enth\u00e4lt etwa 25% Chrom, 7% Nickel und 4% Molybd\u00e4n. Bietet im Vergleich zu Duplex 2205 eine verbesserte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen. Wird h\u00e4ufig auf Offshore-\u00d6l- und Gasplattformen, in Meerwasseranwendungen und in der chemischen Verarbeitung eingesetzt.<\/p>

2101 Duplex-Edelstahl<\/h3>

Duplex 2101, auch bekannt als LDX 2101, ist eine magere Duplexstahlsorte. Sie enth\u00e4lt etwa 21,5% Chrom, 1,5% Mangan und 0,22% Stickstoff. Bekannt f\u00fcr seine hohe Festigkeit, gute Schwei\u00dfbarkeit und ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion wird er in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter im Bauwesen, im Transportwesen und in der chemischen Verarbeitung.<\/p>

2304 Duplex-Edelstahl<\/h3>

Duplex 2304 ist ein rostfreier Duplex-Stahl mit einem ausgewogenen Gef\u00fcge aus etwa 23% Chrom, 4% Nickel und 0,1% Stickstoff. Er bietet eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen \u00f6rtliche Korrosion, wie Lochfra\u00df und Spaltkorrosion. Es wird f\u00fcr strukturelle und architektonische Anwendungen sowie in der Schifffahrt verwendet.<\/p>

Zeron 100 Duplex-Edelstahl<\/h3>

Zeron 100 ist eine rostfreie Super-Duplex-Stahlsorte mit 25% Chrom, 3,5% Molybd\u00e4n und 0,25% Stickstoff. Er bietet eine hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in rauen Umgebungen, insbesondere gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Er wird h\u00e4ufig in Offshore-\u00d6l- und Gasplattformen, Entsalzungsanlagen und chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt.<\/p>

Chemische Zusammensetzung von Duplex-Edelstahl<\/h2>

In der nachstehenden Tabelle finden Sie die chemische Zusammensetzung einiger g\u00e4ngiger nichtrostender Duplexst\u00e4hle:<\/p>

NAME<\/strong><\/td>UNS NUMMER<\/strong><\/td>C<\/strong><\/td>Mn<\/strong><\/td>Si<\/strong><\/td>Cr<\/strong><\/td>Ni<\/strong><\/td>N<\/strong><\/td>Cu<\/strong><\/td>Mo<\/strong><\/td>Gruppe<\/strong><\/td><\/tr>
2202<\/td>S32202<\/td>0.03<\/td>2.00<\/td>1.00<\/td>21.0-22.0<\/td>1.35-1.70<\/td>0.20-0.25<\/td>0.1-0.8<\/td>0.1-0.8<\/td>Mageres Duplex<\/td><\/tr>
2101<\/td>S32101<\/td>0.04<\/td>4.0-6.0<\/td>1<\/td>21.0-22.0<\/td>1.35-1.70<\/td>0.20-0.25<\/td>0.1-0.8<\/td>0.1-0.8<\/td><\/tr>
2205<\/td>S31803<\/td>0.03<\/td>2<\/td>1<\/td>21.0-23.0<\/td>4.5-6.5<\/td>0.08-0.20<\/td>–<\/td>2.5-3.4<\/td>Standard Duplex<\/td><\/tr>
S32205<\/td>1.4462<\/td>2<\/td>1<\/td>22.0-23.0<\/td>4.5-6.5<\/td>0.14-0.20<\/td>–<\/td>3.0-3.5<\/td><\/tr>
225<\/td>S32550<\/td>0.04<\/td>1.5<\/td>1<\/td>24.0-27.0<\/td>4.5-6.5<\/td>0.10-0.25<\/td>1.5-2.5<\/td>2.9-3.9<\/td>Super Duplex<\/td><\/tr>
2507<\/td>S32750<\/td>0.03<\/td>1.2<\/td>0.8<\/td>24.0-26.0<\/td>6.0-8.0<\/td>0.24-0.32<\/td>0.5<\/td>3.0-5.0<\/td><\/tr>
2707<\/td>S32707<\/td>0.03<\/td>1.5<\/td>0.5<\/td>26.0-29.0<\/td>5.5-9.5<\/td>0.30-0.50<\/td>1<\/td>4.0-5.0<\/td>Hyer Duplex<\/td><\/tr>
S33207<\/td>–<\/td>1.5<\/td>0.8<\/td>29.0-33.0<\/td>6.0-9.0<\/td>0.40-0.60<\/td>1<\/td>3.0-5.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Eigenschaften von Duplex-Edelstahl<\/h2>

Physikalische Eigenschaften<\/h3>

Die physikalischen Eigenschaften der nichtrostenden Duplexst\u00e4hle sind in der nachstehenden Tabelle aufgef\u00fchrt:<\/p>

Physikalische Eigenschaft<\/strong><\/td>Typischer Wertebereich<\/strong><\/td><\/tr>
Dichte<\/td>7,8-8,0 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Schmelzpunkt<\/td>1350-1450\u00b0C<\/td><\/tr>
Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td>0,4-0,6 J\/(g-K)<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>15-20 W\/(m-K)<\/td><\/tr>
Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td>2.0-3.0 %IACS<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td>11-14 \u00b5m\/m-K<\/td><\/tr>
Elektrischer spezifischer Widerstand (\u03a9.m)<\/td>1,0-1,2 \u00b5\u03a9-m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Mechanische Eigenschaften<\/h3>

In der nachstehenden Tabelle finden Sie die mechanischen Eigenschaften von nichtrostenden Duplexst\u00e4hlen:<\/p>

Physikalische Eigenschaft<\/td>Typischer Wert<\/td>Typischer Wert<\/td><\/tr>
Dichte<\/td>7,8-8,0 g\/cm\u00b3<\/td>487-500 lb\/ft\u00b3<\/td><\/tr>
Schmelzpunkt<\/td>1350-1450\u00b0C<\/td>2462-2642\u00b0F<\/td><\/tr>
Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td>0,4-0,6 J\/(g-K)<\/td>0,096-0,144 BTU\/(lb-\u00b0F)<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>15-20 W\/(m-K)<\/td>8,7-11,6 BTU\/(ft-h-\u00b0F)<\/td><\/tr>
Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td>2.0-3.0 %IACS<\/td>2.0-3.0 %IACS<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td>11-14 \u00b5m\/m-K<\/td>6,1-7,8 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><\/tr>
Elektrischer spezifischer Widerstand<\/td>1,0-1,2 \u00b5\u03a9-m<\/td>1,0-1,2 \u00b5\u03a9-m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Ein weiterer Vorschlag: Wenn Ihr Projekt hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur stellt, k\u00f6nnen Sie Duplex-Stahlsorten den Vorzug geben, da ihre Mindeststreckgrenzen doppelt so hoch sind wie die von austenitischem nichtrostendem Stahl, was d\u00fcnnere Profile erm\u00f6glicht.<\/p>

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h2>

Best\u00e4ndigkeit gegen S\u00e4uren<\/strong><\/p>

Der hohe Chromgehalt von rostfreiem Duplexstahl sowie bestimmte Mengen an Molybd\u00e4n und Nickel verleihen ihm eine hohe Best\u00e4ndigkeit in saurem Milieu.<\/p>

Best\u00e4ndigkeit gegen Lochfra\u00df und Spaltkorrosion<\/strong><\/p>

Der h\u00f6here Gehalt an Chrom, Molybd\u00e4n und Stickstoff verleiht dem rostfreien Duplexstahl eine hervorragende Leistung gegen Lochfra\u00df und Spaltkorrosion, die durch Chloride verursacht werden.<\/p>

Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion<\/strong><\/p>

Au\u00dferdem bietet seine zweiphasige Struktur einen Vorteil bei der Best\u00e4ndigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Wenn das Mikrogef\u00fcge mehr als 30%-Ferrit enth\u00e4lt, kann nichtrostender Duplexstahl Chlorid-Spannungsrisskorrosion besser widerstehen als nichtrostender Stahl 304.<\/p>

Aufgrund des Vorhandenseins von Ferriten ist nichtrostender Duplexstahl jedoch anf\u00e4llig f\u00fcr Wasserstoffverspr\u00f6dung, was seine Widerstandsf\u00e4higkeit in solchen Umgebungen verringern kann.<\/p>

Was sind die Vor- und Nachteile von Duplex-Edelstahl?<\/h2>

Hier sind die Vorteile und der Nutzen von martensitischem rostfreiem Stahl:<\/p>

  1. H\u00f6here Festigkeit und bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als austenitische und ferritische nichtrostende St\u00e4hle. <\/li>\n\n
  2. Bessere Umformbarkeit unter Druck als die ferritischen Sorten und h\u00f6here Z\u00e4higkeit.<\/li>\n\n
  3. Erfordert im Allgemeinen kein Vorw\u00e4rmen oder eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen, was die Schwei\u00dfprozesse vereinfacht.<\/li>\n\n
  4. Bietet hohe Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei geringerem Gehalt an teuren Legierungselementen. Das macht es kosteng\u00fcnstig.<\/li><\/ol>

    Hier sind die Nachteile und Einschr\u00e4nkungen:<\/p>

    1. Im Vergleich zu austenitischen St\u00e4hlen ist er schwieriger zu formen und zu bearbeiten.<\/li>\n\n
    2. H\u00e4rtungs- und Verspr\u00f6dungstendenzen bei Temperaturen zwischen 280\u00b0C und 500\u00b0C, insbesondere bei 475\u00b0C.<\/li>\n\n
    3. H\u00f6here Anschaffungskosten im Vergleich zu Standard-Edelstahl.<\/li><\/ol>

      Wof\u00fcr wird Duplex-Edelstahl verwendet?<\/h2>

      G\u00e4ngige martensitische nichtrostende Stahlsorten und ihre Anwendungen sind die folgenden:<\/p>

      Industrie<\/strong><\/td>Anwendungen<\/strong><\/td>Gemeinsame Noten<\/strong><\/td><\/tr>
      \u00d6l und Gas<\/td>Rohre, Tanks<\/td>2205 (S32205), 2507 (S32750)<\/td><\/tr>
      Chemische Verarbeitung und Marine<\/td>Rohre, W\u00e4rmetauscher, Beh\u00e4lter<\/td>2205 (S32205), 2507 (S32750)<\/td><\/tr>
      Lebensmittelverarbeitung und Getr\u00e4nkeindustrie<\/td>Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Lebensmittelverarbeitung<\/td>2304 (S32304), LDX 2101 (S32101)<\/td><\/tr>
      Meerestechnik<\/td>Strukturelle Komponenten, Schiffsteile<\/td>2507 (S32750), Z100 (S32760)<\/td><\/tr>
      Abwasserbehandlung<\/td>Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Abwasserbehandlung<\/td>2205 (S32205), 2304 (S32304)<\/td><\/tr>
      Architektur und Bauwesen<\/td>Strukturelle Komponenten, Br\u00fccken<\/td>2205 (S32205), 2304 (S32304)<\/td><\/tr>
      Bergbau und Metallurgie<\/td>Bergbauausr\u00fcstung, metallurgische Ausr\u00fcstung<\/td>2205 (S32205), 2507 (S32750)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

      Herstellung und Verarbeitung von Duplex-Edelstahl<\/h2>

      Die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von rostfreiem Duplexstahl sind die folgenden:<\/p>

      Hei\u00dfarbeit<\/h3>

      Warmwalzen. <\/p>

      Der gegossene Stahl wird erhitzt und durch Walzen gef\u00fchrt, um seine Dicke zu verringern und ihn zu formen. Dieses Verfahren verbessert die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Stahls.<\/p>

      Schmieden. <\/p>

      Beim Schmieden wird das erhitzte Material zwischen Gesenken gepresst, um die gew\u00fcnschte Form zu erhalten. Dieses Verfahren wird in der Regel f\u00fcr dickere Profile oder komplexere Formen verwendet.<\/p>

      L\u00f6sungsgl\u00fchen<\/h3>

      W\u00e4rmebehandlung. <\/p>

      Der Stahl wird auf eine hohe Temperatur erhitzt, in der Regel zwischen 1.020\u00b0C und 1.100\u00b0C, je nach Sorte.<\/p>

      Schnelle Abk\u00fchlung.<\/p>

      Nach dem Erhitzen wird der Stahl schnell abgek\u00fchlt, in der Regel durch Abschrecken in Wasser oder Luft. <\/p>

      Kaltbearbeitung (falls erforderlich)<\/h3>

      Kaltwalzen.<\/p>

      F\u00fcr genaue Abmessungen oder eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte kann der Stahl bei Raumtemperatur gewalzt werden. Dieser Schritt verfeinert den Stahl weiter.<\/p>

      Cold Drawing.<\/p>

      In einigen F\u00e4llen kann anstelle des Walzens auch das Kaltziehen verwendet werden. Bei diesem Verfahren wird der Stahl durch eine Matrize gezogen, um bestimmte Formen zu erhalten, die h\u00e4ufig zur Herstellung von Draht oder Rohren verwendet werden.<\/p>

      Endg\u00fcltige W\u00e4rmebehandlung<\/h3>

      Wenn das Material einer starken Kaltverformung unterzogen wurde, kann eine spannungsabbauende W\u00e4rmebehandlung durchgef\u00fchrt werden. Dabei wird der Stahl auf eine niedrigere Temperatur (in der Regel 300 bis 400 \u00b0C) erhitzt, um innere Spannungen abzubauen, ohne die mechanischen Eigenschaften wesentlich zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>

      Endbearbeitung und Inspektion<\/h3>

      Der Stahl kann gereinigt und poliert werden, um Zunder zu entfernen und sein Aussehen und seine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zu verbessern.<\/p>

      Das Endprodukt wird auf mechanische Eigenschaften, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Abmessungen gepr\u00fcft, um sicherzustellen, dass es den Normen entspricht.<\/p>

      Wichtige \u00dcberlegungen<\/h3>

      Eine pr\u00e4zise Temperatur- und Abk\u00fchlungssteuerung ist entscheidend, um das Gleichgewicht zwischen austenitischen und ferritischen Phasen zu erhalten.<\/p>

      Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe W\u00e4rmebehandlung und Abk\u00fchlung sind notwendig, um die Bildung spr\u00f6der Phasen zu verhindern, die die Z\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringern k\u00f6nnen.<\/p>

      Empfohlene Temperaturen f\u00fcr die Warmumformung und das Gl\u00fchen\/Weichen<\/h3>

      F\u00fcr verschiedene Duplex-Stahlsorten gibt es unterschiedliche empfohlene Temperaturbereiche f\u00fcr die Warmumformung und das Gl\u00fchen\/Weichgl\u00fchen:<\/p>

      1. S32304 (1.4362)<\/li><\/ol>

        Temperaturbereich der Warmumformung: 1.150 bis 950 \u00b0C (2.100 bis 1.740 \u00b0F)<\/p>

        Minimale Einweichtemperatur: 980 \u00b0C (1.800 \u00b0F)<\/p>

        1. S32205 (1.4462)<\/li><\/ol>

          Temperaturbereich der Warmumformung: 1.230 bis 950 \u00b0C (2.250 bis 1.740 \u00b0F)<\/p>

          Minimale Einweichtemperatur: 1.040 \u00b0C (1.900 \u00b0F)<\/p>

          1. S32750 (1.4410)<\/li><\/ol>

            Temperaturbereich der Warmumformung: 1.235 bis 1.025 \u00b0C (2.255 bis 1.877 \u00b0F)<\/p>

            Minimale Einweichtemperatur: 1.050 \u00b0C (1.920 \u00b0F)<\/p>

            1. S32520 (1.4507)<\/li><\/ol>

              Temperaturbereich der Warmumformung: 1.230 bis 1.000 \u00b0C (2.250 bis 1.830 \u00b0F)<\/p>

              Minimale Einweichtemperatur: 1.080 \u00b0C (1.980 \u00b0F)<\/p>

              1. S32760 (1.4501)<\/li><\/ol>

                Temperaturbereich der Warmumformung: 1.230 bis 1.000 \u00b0C (2.250 bis 1.830 \u00b0F)<\/p>

                Minimale Einweichtemperatur: 1.100 \u00b0C (2.010 \u00b0F)<\/p>

                Geschichte von Duplex-Edelstahl<\/h2>

                Die 1920er Jahre: Duplex-Legierungen aus rostfreiem Stahl wurden zum ersten Mal erdacht und legten den Grundstein.<\/p>

                Die 1930er Jahre: Die erste Produktion von Duplex-Legierungen beginnt. Diese Legierungen wurden wegen ihres hohen Kohlenstoffgehalts haupts\u00e4chlich in der Gussproduktion eingesetzt.<\/p>

                Ende der 1960er Jahre: Die Metallgie\u00dfereien waren in der Lage, kohlenstoffarme Duplexst\u00e4hle mit h\u00f6herem Chrom- und Nickelgehalt herzustellen.<\/p>

                Mitte der 1970er Jahre: Die Entwicklung von Duplex 2205 bietet eine hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Diese Legierung ist auch heute noch beliebt.<\/p>

                Gegenwart: Die kontinuierliche Weiterentwicklung f\u00fchrt zu vielf\u00e4ltigen modernen Duplex-Edelst\u00e4hlen.<\/p>

                Andere Dinge, die Sie \u00fcber Duplex-Edelstahl wissen sollten<\/h2>

                Nun, da Sie ein tieferes Verst\u00e4ndnis von nichtrostendem Duplexstahl haben. Es gibt noch einige h\u00e4ufige Probleme, die Ihre Aufmerksamkeit verdienen\uff1a<\/p>

                Rostet Duplex-Edelstahl?<\/h3>

                Duplex-Edelstahl ist sehr widerstandsf\u00e4hig gegen Rost. Aber er kann trotzdem rosten und korrodieren.<\/p>

                Weiterf\u00fchrende Lekt\u00fcre<\/strong>
                Rostet rostfreier Stahl?<\/a><\/p>

                Ist Duplex-Edelstahl teuer?<\/h3>

                Duplex-Edelstahl kann teurer sein als andere Arten von Edelstahl, da er einen hohen Legierungsgehalt aufweist und schwierig herzustellen ist. Er kann aber auch kosteng\u00fcnstiger sein, weil er st\u00e4rker ist und einen geringeren Nickelgehalt hat.<\/p>

                Ist Duplex-Edelstahl magnetisch?<\/h3>

                Ja, nichtrostender Duplexstahl ist in der Regel magnetisch. Da seine Struktur magnetische ferritische K\u00f6rner enth\u00e4lt, kann er weniger magnetisch sein als ferritische St\u00e4hle, da er Austenit enth\u00e4lt.<\/p>

                Weiterf\u00fchrende Lekt\u00fcre<\/strong>
                Ist rostfreier Stahl magnetisch?<\/a><\/p>

                Wie hoch ist der Kohlenstoffgehalt von Duplexstahl?<\/h3>

                Der Kohlenstoffgehalt von nichtrostendem Duplexstahl liegt in der Regel unter 0,04%. Dieser niedrige Kohlenstoffgehalt tr\u00e4gt zusammen mit dem hohen Stickstoffgehalt dazu bei, das Risiko der interkristallinen Korrosion zu verringern. <\/p>

                Ist Duplex-Edelstahl besser als 316?<\/h3>

                Ja. Duplex-Edelstahl ist robuster als 316<\/a>. Es ist widerstandsf\u00e4higer gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride.<\/p>

                2205 Duplex-Edelstahl VS 316<\/h3>

                2205 Duplex-Edelstahl bietet eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Festigkeit. 316 ist leichter zu schwei\u00dfen und bietet eine bessere Tieftemperaturz\u00e4higkeit. 2205 wird im Allgemeinen in anspruchsvolleren Umgebungen verwendet, w\u00e4hrend 316 in der Schifffahrt und in industriellen Anwendungen \u00fcblich ist.<\/p>

                Was ist der Unterschied zwischen 2205 und 2507 Duplex-Edelstahl?<\/h3>

                Duplex-Edelstahl 2507 hat eine bessere Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und H\u00e4rte als 2205. Seine Festigkeit ist ebenfalls h\u00f6her. Aber Duplex-Edelstahl 2205 kostet weniger.<\/p>

                Zusammenfassung & Sonstiges<\/h2>

                Dieser Artikel erl\u00e4utert kurz die Definition von rostfreiem Duplexstahl, seine Zusammensetzung, Eigenschaften, Sorten, Anwendungen und andere wichtige Aspekte. Wenn Sie mehr \u00fcber rostfreien Stahl oder andere Stahlsorten erfahren m\u00f6chten, lesen Sie unser Blog<\/a> oder Kontakt zu unseren Metallspezialisten<\/a>.<\/p>

                Als f\u00fchrender Hersteller und L\u00f6sungsanbieter von Spezialstahl bieten wir branchen\u00fcbergreifende Anwendungsl\u00f6sungen und ma\u00dfgeschneiderte Dienstleistungen mit einer 100%-Qualit\u00e4tsgarantie an und sind bestrebt, gemeinsam mit unseren Kunden zu wachsen. Besuchen Sie unsere Webseite<\/a> um mehr zu erfahren, oder ein Angebot senden<\/a>und wir werden Sie in K\u00fcrze kontaktieren!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Duplex-Edelstahl ist ein wichtiges Material in der modernen Technik. Diese vielseitige Legierung ist f\u00fcr ihre zweiphasige Mikrostruktur bekannt. Sie [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7840,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4216,112],"tags":[4275],"class_list":["post-7868","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-type","category-stainless-steel","tag-featured"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7868","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7868"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7868\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7840"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7868"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7868"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7868"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}