{"id":19834,"date":"2024-12-12T06:09:00","date_gmt":"2024-12-11T22:09:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=19834"},"modified":"2025-01-14T15:05:37","modified_gmt":"2025-01-14T07:05:37","slug":"a11-a11pm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/a11-a11pm\/","title":{"rendered":"Acero para herramientas A11 | Acero para herramientas A11 PM: caracter\u00edsticas, propiedades y aplicaciones"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero A11?<\/h2><p>AISI A11 es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo con alto contenido de carbono y vanadio dise\u00f1ado para aplicaciones antidesgaste. Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la compresi\u00f3n y alta estabilidad t\u00e9rmica y se utiliza principalmente en aplicaciones de herramientas y matrices de conformado en fr\u00edo.<\/p><p>Ya sea que trabaje con cargas pesadas o altas temperaturas, el acero A11 de SteelPro garantiza que sus herramientas mantengan un filo afilado y un rendimiento constante a largo plazo.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero para herramientas A11 PM?<\/h3><p>El acero para herramientas A11 PM (pulvimetalurgia) es una versi\u00f3n del A11 producida mediante el proceso de pulvimetalurgia. Este proceso da como resultado una microestructura m\u00e1s fina y una distribuci\u00f3n m\u00e1s uniforme de los elementos de aleaci\u00f3n, lo que proporciona al A11 PM una mayor resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad dimensional en comparaci\u00f3n con el A11 normal. El A11 PM se utiliza a menudo en aplicaciones de herramientas de alto rendimiento donde se requiere una vida \u00fatil prolongada de la herramienta y una mayor precisi\u00f3n.<\/p><p>Al optimizar el proceso, hemos mejorado la capacidad del A11 PM para soportar cargas de impacto y condiciones de trabajo duras. Esto significa que obtendr\u00e1 un rendimiento m\u00e1s confiable y costos de mantenimiento reducidos.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Acero para herramientas A11 vs. acero para herramientas A11 PM: caracter\u00edsticas<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Caracter\u00edsticas del acero para herramientas A11<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li>Alta dureza: el acero para herramientas A11 de SteelPro est\u00e1 tratado t\u00e9rmicamente a HRC 62-65, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste bajo fuerzas de corte pesadas.<\/li>\n\n<li>Buena resistencia al desgaste: los carburos mejoran la resistencia al desgaste y mantienen los bordes de corte afilados.<\/li>\n\n<li>Excelente dureza en rojo: Mantiene una alta dureza a altas temperaturas, adecuado para corte a alta velocidad.<\/li>\n\n<li>Buena templabilidad: A11 de SteelPro logra un endurecimiento uniforme, lo que extiende la vida \u00fatil de la herramienta y mejora la consistencia en varios tama\u00f1os de herramientas.<\/li>\n\n<li>Maquinabilidad: A pesar de su alta dureza, el A11 de SteelPro a\u00fan es f\u00e1cil de mecanizar mediante rectificado, lo que ofrece flexibilidad para diferentes procesos de herramientas.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Caracter\u00edsticas del acero para herramientas A11 PM<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li>Alta dureza: puede alcanzar HRC64~67, adecuado para cortar materiales con mayor dureza.<\/li>\n\n<li>Buena resistencia al desgaste: los carburos duros proporcionan una alta resistencia al desgaste y reducen los costos de reemplazo.<\/li>\n\n<li>Excelente dureza roja: mantiene una alta dureza a 500~600 \u00b0C, adecuada para corte a alta velocidad.<\/li>\n\n<li>Buena templabilidad: Los elementos de aleaci\u00f3n garantizan un endurecimiento uniforme, adecuado para herramientas de varios tama\u00f1os.<\/li>\n\n<li>Buena tenacidad: Tiene buena tenacidad y puede soportar cargas de impacto sin romperse f\u00e1cilmente.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades del material del acero para herramientas A11 frente a las propiedades del material PM A11<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h3><p>A11 y A11 PM tienen composiciones qu\u00edmicas similares, pero el proceso de pulvimetalurgia en A11 PM asegura una distribuci\u00f3n m\u00e1s fina y uniforme de estos elementos.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Elemento<\/td><td>Acero para herramientas A11<\/td><td>Acero para herramientas A11 PM<\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>2.4% &#8211; 2.5%<\/td><td>2.45%<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>4.75% &#8211; 5.75%<\/td><td>5.25%<\/td><\/tr><tr><td>Vanadio (V)<\/td><td>9.25% &#8211; 10.25%<\/td><td>9.75%<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>1.1% &#8211; 1.5%<\/td><td>1.30%<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.35% &#8211; 0.6%<\/td><td>0.50%<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.75% &#8211; 1.1%<\/td><td>0.90%<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>0.050% &#8211; 0.090%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>78.21% &#8211; 81.35%<\/td><td>78% &#8211; 81.4%<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u22640.030%<\/td><td>\u22640.030%<\/td><\/tr><tr><td>Tungsteno (W)<\/td><td>\u22640.50%<\/td><td>\u22640.50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas<\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Propiedad<\/td><td>Acero para herramientas A11<\/td><td>Acero para herramientas A11 PM<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td><td>5205 MPa (754900 psi)<\/td><td>5205 MPa (754900 psi)<\/td><\/tr><tr><td>L\u00edmite el\u00e1stico<\/td><td>No especificado<\/td><td>Mejorado gracias al procesamiento de PM<\/td><\/tr><tr><td>Dureza (Rockwell C)<\/td><td>59 CRH<\/td><td>61 HRC (despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico)<\/td><\/tr><tr><td>Dureza (Brinell)<\/td><td>248 \u2013 269 (Recocido\/Endurecido)<\/td><td>255 \u2013 277 (Recocido)<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidad<\/td><td>200 GPa (29000 ksi)<\/td><td>221 GPa (32100 ksi)<\/td><\/tr><tr><td>Izod Impact (sin muescas)<\/td><td>39,3 J (29 libras-pie)<\/td><td>39,3 J (29 libras-pie)<\/td><\/tr><tr><td>Abrasi\u00f3n<\/td><td>12 (resistencia al desgaste)<\/td><td>12 (resistencia al desgaste)<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la compresi\u00f3n<\/td><td>Alta<\/td><td>Mayor debido a una microestructura m\u00e1s fina<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas<\/h3><p>El acero para herramientas A11 PM de SteelPro est\u00e1 dise\u00f1ado teniendo en cuenta el mecanizado de alto rendimiento y ofrece claras ventajas sobre el acero A11 PM convencional en aplicaciones cr\u00edticas.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Propiedad<\/td><td>Acero para herramientas A11<\/td><td>Acero para herramientas A11 PM<\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,39 g\/cm\u00b3 (0,267 lb\/pulg\u00b3)<\/td><td>7,42 g\/cm\u00b3 (0,2681 lb\/pulg\u00b3)<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1450 \u00b0C \u2013 1510 \u00b0C (2642 \u00b0F \u2013 2750 \u00b0F)<\/td><td>1450 \u00b0C \u2013 1510 \u00b0C (2642 \u00b0F \u2013 2750 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>20,39 W\/m\u00b7K a 20 \u00b0C (68 \u00b0F)<\/td><td>26 W\/m\u00b7K a 20 \u00b0C (68 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>0,460 J\/g\u00b7\u00b0C (0,110 BTU\/lb\u00b7\u00b0F)<\/td><td>0,460 J\/g\u00b7\u00b0C (0,110 BTU\/lb\u00b7\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"4\">Expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/td><td>10,72 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (@ 20 \u2013 93\u00b0C)<\/td><td>10,7 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (@ 20 \u2013 93 \u00b0C)<\/td><\/tr><tr><td>11,1 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (@ 20 \u2013 260\u00b0C)<\/td><td>11,1 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (@ 20 \u2013 260\u00b0C)<\/td><\/tr><tr><td>11,8 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (@ 20 \u2013 427 \u00b0C)<\/td><td>11,8 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (@ 20 \u2013 427 \u00b0C)<\/td><\/tr><tr><td>12,3 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (@ 20 \u2013 593 \u00b0C)<\/td><td>12,3 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (@ 20 \u2013 593 \u00b0C)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Mecanizado de acero para herramientas A11 y acero para herramientas A11 PM<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas A11<\/h3><p>Nuestro acero para herramientas A11 es famoso por su excelente resistencia al desgaste y dureza, pero mecanizarlo puede resultar un poco complicado debido a su dureza despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. As\u00ed es como manejamos el proceso:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Precalentar: calentar a 1500 \u00b0F (820 \u00b0C), seguido de 1800 \u00b0F \u2013 1850 \u00b0F (980 \u00b0C \u2013 1010 \u00b0C) para garantizar un calentamiento uniforme y reducir el estr\u00e9s t\u00e9rmico.<\/li>\n\n<li>Austenitizar: Calentar a 1850 \u00b0F \u2013 2150 \u00b0F (1010 \u00b0C \u2013 1175 \u00b0C) durante 30-45 minutos para transformar la microestructura en austenita.<\/li>\n\n<li>Enfriar: Enfriar en sal, aceite o atm\u00f3sfera a 1000 \u00b0F \u2013 1100 \u00b0F (540 \u00b0C \u2013 595 \u00b0C) y enfriar con aire a menos de 125 \u00b0F (50 \u00b0C).<\/li>\n\n<li>Templado: Templar a 1000\u00b0F \u2013 1100\u00b0F (540\u00b0C \u2013 593\u00b0C) durante 2 horas, m\u00ednimo 2 ciclos.<\/li>\n\n<li>Alivio de tensiones: calentar a 621 \u00b0F \u2013 677 \u00b0F (1150 \u00b0C \u2013 1250 \u00b0C) y enfriar lentamente para aliviar las tensiones de mecanizado. El acero para herramientas A11 tiene una clasificaci\u00f3n de maquinabilidad de 35-40% en su estado recocido. Debido a su dureza despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico, el mecanizado puede ser un desaf\u00edo y puede requerir herramientas de carburo u otros materiales de herramientas de alto rendimiento.<\/li><\/ul><p><strong>Otros mecanizados<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Soldadura: si bien la soldadura A11 no es ideal debido a su estructura de grano fino, se puede realizar con la preparaci\u00f3n adecuada. Precalentamos a 1000 \u00b0F \u2013 1100 \u00b0F (540 \u00b0C \u2013 595 \u00b0C), utilizamos relleno de endurecimiento por aire y templamos despu\u00e9s de la soldadura a 1550 \u00b0F (845 \u00b0C).<\/li>\n\n<li>Tratamiento de superficie: Para un mejor rendimiento, utilizamos nitruraci\u00f3n (para dureza), recubrimiento de TiN (para reducir la fricci\u00f3n) y templado con vapor (para aliviar la tensi\u00f3n).<\/li><\/ul><p><strong>Consideraciones:<\/strong> Para obtener mejores resultados, recomendamos velocidades de mecanizado m\u00e1s lentas y velocidades de avance m\u00e1s altas para controlar el desgaste y mantener la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas A11 PM<\/h3><p>El A11 PM, gracias a su proceso de pulvimetalurgia, ofrece propiedades superiores para herramientas de alto rendimiento. As\u00ed optimizamos su mecanizado:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Precalentar: Primero precalentar a 1500 \u00b0F \u2013 1550 \u00b0F (820 \u00b0C \u2013 845 \u00b0C), luego a 1800 \u00b0F \u2013 1850 \u00b0F (1010 \u00b0C \u2013 1040 \u00b0C).<\/li>\n\n<li>Austenitizar: calentar a 1850 \u00b0F \u2013 2150 \u00b0F (1010 \u00b0C \u2013 1175 \u00b0C) durante 30-45 minutos, \u00f3ptimo a 2050 \u00b0F (1120 \u00b0C) para RC 60-62.<\/li>\n\n<li>Enfriar: Enfriar en sal, aceite o atm\u00f3sfera a 1000 \u00b0F \u2013 1100 \u00b0F (540 \u00b0C \u2013 595 \u00b0C), luego enfriar al aire o calentar a mano.<\/li>\n\n<li>Revenido: Revenido a 1000\u00b0F (540\u00b0C) durante 2 horas, m\u00ednimo 2 ciclos, triple revenido si se austeniza a 2000\u00b0F (1095\u00b0C).<\/li>\n\n<li>Alivio de tensiones: Material recocido: calentar a 1100 \u00b0F \u2013 1300 \u00b0F (595 \u00b0C \u2013 740 \u00b0C), Material endurecido: calentar a 25 \u00b0F por debajo de la temperatura de templado original.<\/li>\n\n<li>Tratamiento criog\u00e9nico: se aplica despu\u00e9s del templado para mejorar la estabilidad dimensional convirtiendo la austenita retenida en martensita.<\/li><\/ul><p><strong>Otros mecanizados<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Soldadura: Soldar A11 PM tambi\u00e9n es un desaf\u00edo, pero es posible hacerlo con precalentamiento a 1000 \u00b0F (540 \u00b0C), utilizando relleno de endurecimiento al aire y un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura a 1550 \u00b0F (845 \u00b0C).<\/li>\n\n<li>Tratamiento de superficie: Para A11 PM, recomendamos nitruraci\u00f3n para obtener una capa dura uniforme, recubrimiento de TiN para reducir la fricci\u00f3n y tratamiento criog\u00e9nico para aumentar la resistencia al desgaste.<\/li><\/ul><p><strong>Consideraciones: <\/strong>El A11 PM se puede mecanizar a velocidades m\u00e1s altas en comparaci\u00f3n con el A11, con menor desgaste de la herramienta, lo que lo convierte en una opci\u00f3n m\u00e1s eficiente para aplicaciones de herramientas de alto rendimiento.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones del acero para herramientas A11 y del acero para herramientas A11 PM<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones del acero para herramientas A11<\/h3><p>El acero para herramientas A11 de SteelPro Group ofrece resultados superiores en todas las industrias que exigen durabilidad y confiabilidad. Algunos usos comunes son:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Herramientas para trabajo en fr\u00edo: El A11 de SteelPro se destaca en matrices de troquelado, conformado y perforaci\u00f3n, ofreciendo alta resistencia al estr\u00e9s y un rendimiento duradero, reduciendo el tiempo de inactividad.<\/li>\n\n<li>Moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico: A11 es ideal para moldes de inyecci\u00f3n de gran volumen, soportando ciclos de moldeo continuos y minimizando el desgaste de las herramientas.<\/li>\n\n<li>Matrices de extrusi\u00f3n en fr\u00edo: un material confiable para matrices de extrusi\u00f3n en fr\u00edo resistentes al desgaste y de alta resistencia en las industrias automotriz y aeroespacial.<\/li>\n\n<li>Matrices de corte y hojas de corte: A11 ofrece corte y modelado precisos en matrices de corte y hojas de corte, lo que garantiza precisi\u00f3n y confiabilidad.<\/li>\n\n<li>Herramientas de compactaci\u00f3n de polvo: A11 es perfecto para herramientas de compactaci\u00f3n de polvo, ofreciendo dureza y estabilidad bajo alta presi\u00f3n.<\/li>\n\n<li>Insertos de desgaste: la excelente resistencia al desgaste del A11 lo convierte en la opci\u00f3n ideal para insertos de desgaste, lo que reduce los cambios de herramientas y el tiempo de inactividad.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones del acero para herramientas A11 PM<\/h3><p>En SteelPro Group, utilizamos acero para herramientas A11 PM para satisfacer las necesidades de las industrias que requieren una durabilidad y precisi\u00f3n extremas. Las aplicaciones comunes incluyen:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Herramientas de corte: La excelente tenacidad y resistencia al desgaste del A11 PM extienden la vida \u00fatil de la herramienta y mejoran la eficiencia de corte, especialmente para mecanizar materiales duros como acero inoxidable y aceros para herramientas.<\/li>\n\n<li>Moldes de alto rendimiento: A11 PM es ideal para aplicaciones de alta precisi\u00f3n como moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico y fundici\u00f3n a presi\u00f3n, mejorando la estabilidad dimensional y la precisi\u00f3n.<\/li>\n\n<li>Mecanizado de alta velocidad: Las herramientas fabricadas con A11 PM est\u00e1n dise\u00f1adas para cortes de alta velocidad, proporcionando resistencia y estabilidad para tareas pesadas, al tiempo que reducen los costos de mantenimiento y reemplazo.<\/li>\n\n<li>Herramientas para trabajo en fr\u00edo: Con una resistencia al desgaste y una tenacidad superiores, el A11 PM se destaca en aplicaciones de trabajo en fr\u00edo extremo, como matrices de extrusi\u00f3n y conformado en fr\u00edo, y en el manejo de alta presi\u00f3n y desgaste.<\/li>\n\n<li>Herramientas de extrusi\u00f3n y estampado: A11 PM ofrece una durabilidad y precisi\u00f3n excepcionales en extrusi\u00f3n y estampado, lo que garantiza una larga vida \u00fatil de la herramienta y un tiempo de inactividad m\u00ednimo en entornos de producci\u00f3n exigentes.<\/li>\n\n<li>Cuchillas de corte para trabajos pesados: A11 PM es la opci\u00f3n ideal para las cuchillas de corte utilizadas en condiciones de alta carga y alto desgaste, como en acer\u00edas y fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Acero para herramientas A2 frente a A11<\/h2><p>Ambos son aceros para herramientas de trabajo en fr\u00edo, pero existen diferencias notables:<\/p><p><strong>Acero para herramientas A2:<\/strong> Conocido por su buena resistencia al desgaste, <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/a2\/\">Acero A2<\/a> Se utiliza a menudo en herramientas sujetas a un desgaste moderado. Se endurece al aire, pero carece del alto contenido de vanadio del A11, lo que limita su tenacidad.<\/p><p><strong>Acero para herramientas A11:<\/strong> El A11 tiene una resistencia al desgaste y una tenacidad superiores debido a su alto contenido de vanadio, lo que lo hace ideal para aplicaciones m\u00e1s exigentes, especialmente en aplicaciones de herramientas y conformado en fr\u00edo.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Proveedor y fabricante de acero para herramientas A11<\/h2><p>Ya sea que necesite acero para herramientas confiable y de alto rendimiento para aplicaciones exigentes o que busque materiales mejorados para una vida \u00fatil m\u00e1s prolongada y una mayor precisi\u00f3n de las herramientas, el acero para herramientas A11 y el acero para herramientas A11 PM son sus soluciones. Elija SteelPro Group para sus necesidades de herramientas y experimente la diferencia de trabajar con un l\u00edder confiable en la industria.<\/p><p>Estamos aqu\u00ed para ayudarle a conseguir los mejores resultados, en todo momento.<\/p><p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00bfQu\u00e9 es el acero A11? El AISI A11 es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo con alto contenido de carbono y vanadio, dise\u00f1ado para aplicaciones antidesgaste. [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":19830,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-19834","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19834","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19834"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19834\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19830"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19834"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19834"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19834"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}