{"id":20022,"date":"2024-12-23T06:58:00","date_gmt":"2024-12-22T22:58:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20022"},"modified":"2024-12-23T15:50:44","modified_gmt":"2024-12-23T07:50:44","slug":"heat-treatment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/h13\/manufacturing\/heat-treatment\/","title":{"rendered":"Tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas H13: una gu\u00eda de SteelPro Group"},"content":{"rendered":"<p>En SteelPro Group, ofrecemos productos de acero H13 en condiciones de recocido, lo que le permite avanzar r\u00e1pidamente a los siguientes pasos de su proyecto. Adem\u00e1s, lo ayudamos con tratamientos de soluci\u00f3n s\u00f3lida, preendurecimiento y otras necesidades de tratamiento t\u00e9rmico para garantizar que su acero cumpla con las especificaciones exactas requeridas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Proceso de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas H13<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Recocido<\/h3><p><strong>Proceso:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Calentar a una velocidad de 222 \u00b0C (400 \u00b0F) por hora hasta 857-885 \u00b0C (1575-1625 \u00b0F).<\/li>\n\n<li>Mantener durante 1 hora por cada 25,44 mm (1 pulgada) de espesor (m\u00ednimo 2 horas).<\/li>\n\n<li>Enfriar lentamente en el horno a no m\u00e1s de 28 \u00b0C (50 \u00b0F) por hora hasta alcanzar 538 \u00b0C (1000 \u00b0F), luego enfriar al aire a temperatura ambiente.<\/li><\/ul><p><strong>Funci\u00f3n:<\/strong><\/p><p>Al calentar y enfriar lentamente, la estructura cristalina se estabiliza, lo que reduce la dureza, aumenta la ductilidad y mejora la maquinabilidad. Este proceso promueve una estructura de grano uniforme, lo que minimiza el riesgo de distorsi\u00f3n o agrietamiento en etapas posteriores. B\u00e1sicamente, el recocido mejora la trabajabilidad del material y lo prepara para el proceso de endurecimiento.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimiento<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\">Precalentamiento<\/h4><p><strong>Proceso<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Para formas complejas: precalentar a no m\u00e1s de 222 \u00b0C (400 \u00b0F) por hora a 621-677 \u00b0C (1150-1250 \u00b0F), luego calentar uniformemente a 816-871 \u00b0C (1500-1600 \u00b0F).<\/li>\n\n<li>Para formas m\u00e1s simples: calentar directamente a 816-871 \u00b0C (1500-1600 \u00b0F).<\/li><\/ul><p><strong>Funci\u00f3n<\/strong>:<\/p><p>El precalentamiento garantiza una distribuci\u00f3n uniforme de la temperatura en todo el acero y minimiza el riesgo de choque t\u00e9rmico, en particular en formas m\u00e1s complejas. El calentamiento lento en la etapa inicial permite que el acero se expanda gradualmente, lo que reduce la posibilidad de que se agriete o deforme durante los procesos posteriores de alta temperatura.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Austenitizaci\u00f3n<\/h4><p><strong>Proceso<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Calentar a 982-1032 \u00b0C (1800-1900 \u00b0F).<\/li>\n\n<li>Mantener durante 1 hora por cada 25,44 mm (1 pulgada) de espesor a la temperatura deseada.<\/li><\/ul><p><strong>Funci\u00f3n<\/strong>:<\/p><p>La austenizaci\u00f3n permite que el carbono se difunda y los carburos se disuelvan, lo que mejora la dureza y la resistencia al desgaste. A temperaturas m\u00e1s bajas, priorizamos la tenacidad. A temperaturas m\u00e1s altas, maximizamos la dureza. Mantener el material a esa temperatura garantiza una transformaci\u00f3n uniforme en todo el acero.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Enfriamiento<\/h4><p><strong>Proceso:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Para enfriar con aire, enfr\u00ede el acero para herramientas H13 en una corriente de aire presurizado a una velocidad de aproximadamente 10-20 \u00b0C (50-70 \u00b0F) por segundo.<\/li>\n\n<li>Para el enfriamiento con aceite, aseg\u00farese de que el medio de enfriamiento est\u00e9 a la temperatura adecuada (alrededor de 40-60 \u00b0C \/ 104-140 \u00b0F).<\/li><\/ul><p><strong>Funci\u00f3n<\/strong>:<\/p><p>El temple enfr\u00eda r\u00e1pidamente el H13 desde las temperaturas de austenizaci\u00f3n, lo que lo transforma en martensita y aumenta la dureza. El temple al aire proporciona un enfriamiento m\u00e1s lento, lo que reduce la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y la distorsi\u00f3n, mientras que el temple en aceite ofrece un enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido, lo que da como resultado una mayor dureza pero mayores tensiones internas. La elecci\u00f3n del medio de temple depende de la geometr\u00eda y las propiedades deseadas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Templado<\/h3><p><strong>Proceso:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Calentar a 540-620 \u00b0C (1000-1150 \u00b0F).<\/li>\n\n<li>Mantener durante 1-2 horas y luego enfriar al aire.<\/li><\/ul><p><strong>Templar dos veces<\/strong> Despu\u00e9s del temple. Este paso ayuda a aliviar las tensiones y garantiza que las piezas no sean demasiado fr\u00e1giles. Para la mayor\u00eda de las aplicaciones, el templado a 500-600 \u00b0C (932-1112 \u00b0F) durante 1-2 horas funciona bien.<\/p><p><strong>Funci\u00f3n<\/strong>:<\/p><p>El revenido reduce la fragilidad al permitir que la martensita se transforme en una microestructura m\u00e1s estable. Esto mejora la tenacidad y alivia las tensiones del temple, al tiempo que conserva la dureza esencial.&nbsp;<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento del fr\u00edo<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento a baja temperatura<\/h4><p><strong>Proceso:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>El acero se enfr\u00eda a temperaturas entre -70\u00b0C y -80\u00b0C.<\/li>\n\n<li>Luego se deja en remojo a esta temperatura durante 12 a 24 horas, dependiendo del tama\u00f1o y la complejidad de la pieza.<\/li>\n\n<li>Despu\u00e9s del remojo, el acero se calienta lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente para evitar el choque t\u00e9rmico.<\/li><\/ul><p><strong>Funci\u00f3n:<\/strong><\/p><p>Este tratamiento ayuda a aliviar las tensiones internas que pueden acumularse durante procesos anteriores, como el endurecimiento, el mecanizado o la soldadura, lo que evita la aparici\u00f3n de grietas o deformaciones. Tambi\u00e9n aumenta la resistencia a la fatiga t\u00e9rmica, lo que es importante para piezas como moldes y matrices.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento criog\u00e9nico<\/h4><p><strong>Proceso:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>El acero se enfr\u00eda a temperaturas extremadamente bajas de -196 \u00b0C utilizando nitr\u00f3geno l\u00edquido.<\/li>\n\n<li>Se deja en remojo a esta temperatura durante 24 a 48 horas para garantizar un tratamiento completo.<\/li>\n\n<li>Despu\u00e9s del remojo, el material se devuelve lentamente a la temperatura ambiente para evitar cualquier da\u00f1o.<\/li><\/ul><p><strong>Funci\u00f3n:<\/strong><\/p><p>El procesamiento criog\u00e9nico transforma la austenita residual en martensita, lo que mejora la dureza y la resistencia a la abrasi\u00f3n. Tambi\u00e9n mejora la estabilidad dimensional, reduce los riesgos de agrietamiento y aumenta la tenacidad y la resistencia a la fatiga, lo que hace que el H13 sea m\u00e1s duradero en aplicaciones exigentes.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Recomendaciones de tratamiento t\u00e9rmico para aplicaciones de acero H13<\/h2><p>En SteelPro Group, ofrecemos recomendaciones de expertos para garantizar que su acero para herramientas H13 tenga el rendimiento \u00f3ptimo para sus necesidades espec\u00edficas. A continuaci\u00f3n, se incluye una descripci\u00f3n general del mejor enfoque para diferentes aplicaciones:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Aplicaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Recocido<\/strong><\/td><td><strong>Endurecimiento<\/strong><\/td><td><strong>Templado<\/strong><\/td><td><strong>Preendurecimiento<\/strong><\/td><td><strong>Aliviar el estr\u00e9s<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td><td>\u221a<\/td><td>\u221a<\/td><td>\u221a<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Herramientas para moldear pl\u00e1stico<\/td><td><\/td><td><\/td><td>\u221a<\/td><td>\u221a<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Matrices de forja en caliente<\/td><td><\/td><td>\u221a<\/td><td>\u221a<\/td><td><\/td><td>\u221a<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p>Si desea recibir asesoramiento personalizado sobre tratamientos t\u00e9rmicos, p\u00f3ngase en contacto con nuestros expertos de SteelPro Group. Hemos trabajado en numerosos proyectos, desde moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n hasta matrices de forjado en caliente, y hemos ayudado a nuestros clientes a lograr resultados \u00f3ptimos con acero para herramientas H13. Perm\u00edtanos guiarlo hacia el tratamiento t\u00e9rmico \u00f3ptimo para su acero para herramientas H13.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Obtenga acero para herramientas H13 dise\u00f1ado con precisi\u00f3n para su proyecto<\/h2><p>Ofrecemos una amplia gama de <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/h13\/\">Productos de acero para herramientas H13<\/a> En diversas formas, incluidas barras, placas y dimensiones personalizadas. Nuestros procesos de tratamiento t\u00e9rmico se controlan meticulosamente para garantizar resultados precisos para una mayor resistencia, durabilidad y rendimiento.&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>At SteelPro Group, we offer H13 steel products in annealing conditions, allowing you to move quickly into the next steps [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":19989,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4300,4294,4296,4293],"tags":[],"class_list":["post-20022","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-h13","category-grades-tool-steel","category-h13","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20022","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20022"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20022\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19989"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20022"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20022"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20022"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}