El acero para herramientas M2 es una aleaci\u00f3n de acero de alta velocidad (HSS) hecha de tungsteno y molibdeno, conocida por su combinaci\u00f3n de tenacidad, resistencia al desgaste y dureza al rojo. Se utiliza com\u00fanmente en herramientas de corte como brocas, fresas, machos de roscar y hojas de sierra, as\u00ed como en punzones y matrices para trabajo en fr\u00edo. En comparaci\u00f3n con el acero para herramientas T1, el M2 ofrece un rendimiento superior, especialmente en aplicaciones de corte ligero y de alta velocidad.<\/p>
Nuestro acero para herramientas M2 est\u00e1 dise\u00f1ado para un alto rendimiento en aplicaciones exigentes, ofreciendo una dureza y durabilidad superiores. Est\u00e1 dise\u00f1ado espec\u00edficamente para sobresalir en cortes, punzonados y moldeos a alta velocidad, lo que garantiza resultados confiables y precisos.<\/p>
La siguiente tabla enumera los c\u00f3digos equivalentes para el acero para herramientas M2 en m\u00faltiples especificaciones.<\/p> La composici\u00f3n qu\u00edmica del acero para herramientas M2 est\u00e1 dise\u00f1ada para optimizar la dureza, la resistencia al desgaste y el rendimiento a altas temperaturas. Su alto contenido de tungsteno (W) y molibdeno (Mo) mejora la resistencia al calor, mientras que el cromo (Cr) y el vanadio (V) mejoran la dureza y las propiedades de desgaste. <\/p> La siguiente tabla proporciona la composici\u00f3n qu\u00edmica detallada del acero para herramientas M2.<\/p> La versi\u00f3n con alto contenido de carbono (0,95 \u2013 1,05\uff05) de M2 ofrece mayor dureza y resistencia al desgaste, mientras que la versi\u00f3n de carbono normal (0,78 \u2013 0,88%) proporciona mayor tenacidad y resistencia al impacto.<\/p> El acero para herramientas M2 ofrece alta densidad y buena estabilidad t\u00e9rmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura. Su expansi\u00f3n t\u00e9rmica y resistividad el\u00e9ctrica relativamente bajas mejoran a\u00fan m\u00e1s su rendimiento en herramientas y moldes de precisi\u00f3n. La siguiente tabla describe las propiedades f\u00edsicas clave del acero para herramientas M2.<\/p> El acero para herramientas M2 es conocido por su alta resistencia y dureza, lo que lo hace resistente a la deformaci\u00f3n y al desgaste. Tambi\u00e9n ofrece buena tenacidad y flexibilidad, lo que le ayuda a rendir bien ante impactos y tensiones. La siguiente tabla muestra las propiedades mec\u00e1nicas del acero para herramientas M2.<\/p> SteelPro Group sigue un proceso de tratamiento t\u00e9rmico estandarizado y preciso para el acero para herramientas M2, lo que garantiza una dureza, tenacidad y resistencia al desgaste \u00f3ptimas para satisfacer las demandas de la industria en cuanto a durabilidad y precisi\u00f3n. Las siguientes secciones describen las etapas clave del proceso de tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas M2, desde el recocido hasta el temple y revenido.<\/p> Calentar a una velocidad que no exceda los 222 \u00b0C por hora (400 \u00b0F por hora) hasta 829-843 \u00b0C (1525-1550 \u00b0F), y mantener a esta temperatura durante 1 hora por cada 25,44 mm (1 pulgada) de espesor, con un m\u00ednimo de 2 horas.<\/p> Despu\u00e9s de mantenerlo, enfriar lentamente en el horno a una velocidad que no exceda los 28 \u00b0C por hora (50 \u00b0F por hora) hasta alcanzar los 538 \u00b0C (1000 \u00b0F), luego continuar enfriando en el horno o en aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.<\/p> Para herramientas con formas complejas<\/strong>:Calentar a una velocidad que no exceda los 222 \u00b0C por hora (400 \u00b0F por hora) hasta 593 \u00b0C (1100 \u00b0F), luego continuar calentando de manera uniforme hasta 788-843 \u00b0C (1450-1550 \u00b0F). <\/p> Para herramientas de formas simples<\/strong>:Calentar directamente a 800\u2103 a una velocidad uniforme.<\/p> Despu\u00e9s del precalentamiento, el acero para herramientas M2 se calienta a la temperatura de austenizaci\u00f3n deseada para optimizar sus propiedades. Las temperaturas m\u00e1s bajas maximizan la tenacidad, mientras que las temperaturas m\u00e1s altas mejoran la dureza en caliente para un mejor rendimiento a altas temperaturas. <\/p> Para m\u00e1xima dureza:<\/strong><\/p> Para lograr la mejor tenacidad sin centrarse en la dureza en caliente, el acero debe calentarse a temperaturas ligeramente m\u00e1s bajas:<\/p> Esta gama garantiza que el acero sea resistente y duradero, ideal para Herramientas como punzones y matrices.<\/strong> donde la resistencia al impacto es clave.<\/p> Para una mayor dureza en caliente:<\/strong><\/p> Si el objetivo es maximizar la dureza en caliente (la capacidad de mantener la dureza a altas temperaturas), debe calentar el acero al extremo superior del rango de temperatura:<\/p> Esto garantiza que el acero conserve su dureza y rendimiento bajo el calor, lo que lo hace ideal para Herramientas de corte que soportan altas temperaturas.<\/strong> Durante la operaci\u00f3n.<\/p> Gas presurizado<\/strong>:<\/p> El temple en gas presurizado requiere una velocidad de temple r\u00e1pida, mantenida por debajo de los 538 \u00b0C (1000 \u00b0F). Esto garantiza una velocidad de enfriamiento r\u00e1pida, lo que promueve la formaci\u00f3n de martensita y mejora la dureza. <\/p> Aceite<\/strong>:<\/p> Enfr\u00ede hasta que se ennegrezca (aproximadamente a 482 \u00b0C o 900 \u00b0F) y luego enfr\u00ede en aire en calma a 66-51 \u00b0C (150-125 \u00b0F). El enfriamiento con aceite ofrece una velocidad de enfriamiento controlada que minimiza la distorsi\u00f3n y el agrietamiento.<\/p> Ba\u00f1o de sal<\/strong>:<\/p> Enfriar en un ba\u00f1o de sal a temperaturas entre 538 y 593 \u00b0C (1000 y 1100 \u00b0F), luego enfriar en aire en calma a 150 y 125 \u00b0F (66 y 51 \u00b0C). <\/p> El revenido debe realizarse inmediatamente despu\u00e9s del temple, ya que alivia las tensiones internas y reduce la fragilidad. Calentar a 552-566 \u00b0C (1025-1050 \u00b0F) y mantener durante al menos 1 hora por cada 25,44 mm (1 pulgada) de espesor. La dureza final despu\u00e9s del revenido estar\u00e1 en el rango de HRC 59-62, dependiendo de la temperatura de revenido espec\u00edfica.<\/p> La siguiente secci\u00f3n proporciona una referencia de las formas de productos y rangos de tama\u00f1os comunes de acero para herramientas M2. Tambi\u00e9n nos especializamos en producir tama\u00f1os personalizados m\u00e1s all\u00e1 de los rangos t\u00edpicos, lo que ofrece flexibilidad para satisfacer sus requisitos dimensionales espec\u00edficos con tolerancias estrictas para una m\u00e1xima precisi\u00f3n.<\/p> Di\u00e1metro<\/strong>: 10 mm a 300 mm (0,4 pulg. a 12 pulg.)<\/p> Longitud<\/strong>:100 mm a 3000 mm (4 pulg. a 236 pulg.)<\/p> Espesor<\/strong>:5 mm a 100 mm (0,2 pulg. a 4 pulg.)<\/p> Anchura<\/strong>:100 mm a 1000 mm (4 pulg. a 40 pulg.)<\/p> Longitud<\/strong>:100 mm a 3000 mm (4 pulg. a 118 pulg.)<\/p> Di\u00e1metro<\/strong>: 10 mm a 150 mm (0,4 pulg. a 6 pulg.)<\/p> Longitud<\/strong>:100 mm a 3000 mm (4 pulg. a 157 pulg.)<\/p> Espesor<\/strong>:5 mm a 100 mm (0,2 pulg. a 4 pulg.)<\/p> Anchura<\/strong>:50 mm a 300 mm (2 pulg. a 12 pulg.)<\/p> Espesor<\/strong>:10 mm a 100 mm (0,4 pulg. a 4 pulg.)<\/p> Anchura<\/strong>:50 mm a 300 mm (2 pulg. a 12 pulg.)<\/p> M2 se utiliza com\u00fanmente en moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, matrices de extrusi\u00f3n y forjado en caliente, herramientas de moldeo por inyecci\u00f3n, matrices de corte y cizallamiento, moldes de pl\u00e1stico, matrices de rodillos, producci\u00f3n de \u00e1labes de turbinas y herramientas de tratamiento t\u00e9rmico.<\/p> En SteelPro Group, ofrecemos una amplia gama de productos de acero para herramientas M2, incluidas barras, varillas y piezas personalizadas. Tambi\u00e9n ofrecemos opciones de procesamiento personalizadas, como corte de precisi\u00f3n, rectificado y tratamiento t\u00e9rmico para garantizar que sus componentes cumplan con los est\u00e1ndares m\u00e1s altos.<\/p>Est\u00e1ndar<\/strong><\/td> C\u00f3digo equivalente<\/strong><\/td><\/tr> ES<\/td> W6Mo5Cr4V2<\/td><\/tr> CSI<\/td> T66542<\/td><\/tr> ASTM<\/td> M2<\/td><\/tr> UNS<\/td> T11302<\/td><\/tr> DIN EN\/DIN<\/td> 1.3343<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero para herramientas M2 <\/h2>
Elemento<\/strong><\/td> Composici\u00f3n (%)<\/strong><\/td><\/tr> Carbono (C)<\/td> 0,78 \u2013 0,88 (Reg C)<\/td><\/tr> 0,95 \u2013 1,05 (Do alto)<\/td><\/tr> Cromo (Cr)<\/td> 3.75 – 4.5<\/td><\/tr> Hierro (Fe)<\/td> 78 – 82.4<\/td><\/tr> Manganeso (Mn)<\/td> 0.15 – 0.40<\/td><\/tr> Molibdeno (Mo)<\/td> 4.5 – 5.5<\/td><\/tr> N\u00edquel (Ni)<\/td> \u2264 0.30<\/td><\/tr> Silicio (Si)<\/td> 0.20 – 0.45<\/td><\/tr> Tungsteno (W)<\/td> 5.5 – 6.75<\/td><\/tr> Vanadio (V)<\/td> 1.75 – 2.2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Propiedades f\u00edsicas del acero para herramientas M2<\/h2>
Propiedad<\/strong><\/td> M\u00e9trica<\/strong><\/td> Imperial<\/strong><\/td><\/tr> Densidad<\/td> 8,14 g\/cm\u00b3<\/td> 0,294 libras\/pulgada\u00b3<\/td><\/tr> Punto de fusi\u00f3n<\/td> 1.420 \u2013 1.470 \u00b0C<\/td> 2588 \u2013 2678 \u00b0F<\/td><\/tr> Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td> 460 J\/kg-K<\/td> 0,110 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr> Conductividad t\u00e9rmica<\/td> 25 W\/m\u00b7K<\/td> 17,2 BTU\/h\u00b7pie\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr> Coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica<\/td> 5,5 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C<\/td> 3,1 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0F<\/td><\/tr> Resistividad el\u00e9ctrica<\/td> 0,58 \u00b5\u03a9\u00b7m<\/td> 0,58 \u00b5\u03a9\u00b7m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Propiedades mec\u00e1nicas del acero para herramientas M2\u00a0<\/h2>
Propiedad<\/strong><\/td> M\u00e9trica<\/strong><\/td> Imperial<\/strong><\/td><\/tr> Dureza (HRC)<\/td> 62 \u2013 65 HR<\/td> 62 \u2013 65 HR<\/td><\/tr> Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td> 1.800 \u2013 2.100 MPa<\/td> 261.000 \u2013 304.500 psi<\/td><\/tr> L\u00edmite el\u00e1stico<\/td> 1.400 \u2013 1.700 MPa<\/td> 203.000 \u2013 246.500 psi<\/td><\/tr> Alargamiento<\/td> 4 – 8 %<\/td> 4 – 8 %<\/td><\/tr> M\u00f3dulo de elasticidad<\/td> 210 GPa<\/td> 30.500 ksi<\/td><\/tr> Coeficiente de Poisson<\/td> 0.27 – 0.30<\/td> 0.27 – 0.30<\/td><\/tr> Dureza al impacto (Charpy V-Notch)<\/td> 10 \u2013 30 J<\/td> 7,4 \u2013 22,1 libras-pie<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas M2<\/h2>
Recocido<\/h3>
Endurecimiento<\/h3>
Precalentamiento<\/h4>
Austenizaci\u00f3n<\/h4>
Enfriamiento<\/h4>
Templado<\/h3>
Formas de productos de acero para herramientas M2<\/h2>
Bares<\/h3>
Placas<\/h3>
Rondas<\/h3>
Barras planas<\/h3>
Piezas en blanco para herramientas<\/h3>
Aplicaciones del acero para herramientas M2<\/h2>
Productos y servicios de acero para herramientas M2<\/h2>