El M1 es uno de los aceros de alta velocidad m\u00e1s asequibles. SteelPro Group ofrece productos de acero para herramientas M1 que son rentables y de calidad garantizada. Nuestros materiales cumplen con las normas internacionales como ASTM A600, FED QQ-T-590, SAE J437 y SAE J438, lo que los convierte en una opci\u00f3n confiable.<\/p>
El acero para herramientas M1 es un acero de alta velocidad a base de molibdeno. Tiene buena resistencia al desgaste, alta dureza y estabilidad a altas temperaturas. El M1 se utiliza com\u00fanmente para herramientas de corte, moldes y matrices que necesitan durabilidad. El M1 se fabrica mediante la refundici\u00f3n por electroescoria (ESR), que mejora su pureza y uniformidad. Sin embargo, el M1 es susceptible a la p\u00e9rdida de carbono durante el tratamiento t\u00e9rmico a menos que se endurezca en un ba\u00f1o de sal o en un horno con una atm\u00f3sfera controlada.<\/p>
El acero para herramientas M1 tiene varios equivalentes en diferentes normas internacionales, entre ellos:<\/p>
El acero para herramientas M1 es un material de alta aleaci\u00f3n y alto contenido de carbono. La presencia de cromo y molibdeno mejora significativamente su capacidad para soportar condiciones de alta tensi\u00f3n, mientras que el tungsteno y el vanadio proporcionan una excelente retenci\u00f3n de la resistencia a temperaturas elevadas. La siguiente tabla describe su composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p> El acero para herramientas M1 es reconocido por su alta densidad, buena resistencia al calor y baja expansi\u00f3n ante cambios de temperatura. Tambi\u00e9n ofrece una gran rigidez y una capacidad moderada para almacenar calor. La siguiente tabla resume las propiedades f\u00edsicas clave del acero para herramientas M1.<\/p> El acero para herramientas M1 es resistente y duradero, con una gran resistencia que lo hace ideal para tareas exigentes. Resiste la abrasi\u00f3n y conserva su forma de manera eficaz, incluso cuando se lo somete a tensi\u00f3n. La siguiente tabla destaca las propiedades mec\u00e1nicas clave del acero para herramientas M1.<\/p> A trav\u00e9s de una rigurosa gesti\u00f3n de la producci\u00f3n, proporcionamos acero M1 en diversas condiciones, incluidos estados procesados y endurecidos, para satisfacer las necesidades espec\u00edficas de nuestros clientes industriales.<\/p> Calentar gradualmente el M1 hasta una temperatura entre 1500 y 1550 \u00b0F. Una vez alcanzada esta temperatura, enfriar lentamente en el horno a una velocidad de 30 \u00b0F por hora hasta que alcance los 1000 \u00b0F, luego aumentar la velocidad de enfriamiento. <\/p> Para evitar una carburaci\u00f3n o descarburaci\u00f3n excesiva durante el proceso, es esencial utilizar atm\u00f3sferas o recubrimientos protectores.<\/p> Calentar el acero lentamente a una temperatura de entre 1150 y 1250 \u00b0F y dejar que se estabilice. Despu\u00e9s, enfriarlo al aire en calma. Este proceso ayuda a reducir las tensiones internas y a mejorar la estabilidad general del material.<\/p> Comience calentando uniformemente el acero para herramientas M1 a una temperatura de 1350-1500 \u00b0F. Esto ayuda a reducir el choque t\u00e9rmico durante la austenizaci\u00f3n.<\/p> Calentar el acero a 2100-2200 \u00b0F para transformarlo completamente en austenita.<\/p> Aire presurizado<\/strong>:Enfr\u00ede el acero con aire presurizado a 1000-1100 \u00b0F. Este m\u00e9todo es eficaz para mantener la precisi\u00f3n dimensional y minimizar la distorsi\u00f3n.<\/p> Aceite<\/strong>:Para el temple en aceite, lo mejor es retirar el acero del ba\u00f1o de aceite a unos 1000 \u00b0F para interrumpir el proceso de temple. Deje que el acero se enfr\u00ede en aire quieto para completar el proceso. Este es un m\u00e9todo com\u00fan para mantener la dureza y reducir el riesgo de agrietamiento.<\/p> Ba\u00f1o de sal<\/strong>:En un ba\u00f1o de sal, el acero debe colocarse en la sal fundida hasta que alcance el equilibrio de temperatura. Una vez que esto se logra, se retira el acero y se enfr\u00eda al aire. El ba\u00f1o de sal proporciona una velocidad de enfriamiento uniforme, lo que reduce los gradientes t\u00e9rmicos y minimiza la distorsi\u00f3n.<\/p> Enderezar<\/strong>:Todo enderezamiento necesario debe realizarse durante el enfriamiento, entre 850 y 450 \u00b0F. Aseg\u00farese de que el acero se enfr\u00ede a aproximadamente 150 \u00b0F o a una temperatura en la que se pueda manipular de manera segura antes de proceder al templado.<\/p> El revenido debe realizarse en un rango de 1000-1100 \u00b0F para aliviar las tensiones inducidas por el temple. Se recomienda el revenido doble para mejorar la tenacidad y la estabilidad. Despu\u00e9s del revenido, el acero para herramientas M1 puede alcanzar una dureza de 60-62 HRC, seg\u00fan las condiciones espec\u00edficas utilizadas.<\/p> SteelPro Group ofrece productos de acero para herramientas M1 en las siguientes especificaciones est\u00e1ndar. Tambi\u00e9n ofrecemos dimensiones especiales m\u00e1s all\u00e1 de estos rangos est\u00e1ndar para satisfacer los requisitos espec\u00edficos de los clientes. <\/p> Los principales usos del acero para herramientas M1 son los siguientes:<\/p> El acero para herramientas M1 tiene un mayor contenido de molibdeno y tungsteno, lo que proporciona una resistencia al desgaste y una estabilidad t\u00e9rmica superiores, lo que lo hace ideal para moldes y herramientas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Acero para herramientas M2<\/a>, con m\u00e1s cromo y vanadio, ofrece mejor tenacidad y retenci\u00f3n del filo, lo que lo hace adecuado para herramientas de corte de alta velocidad como taladros y fresas.<\/p>Elemento<\/strong><\/td> Qu\u00edmico (%)<\/strong><\/td><\/tr> Hierro (Fe)<\/td> 84.3, como saldo<\/td><\/tr> Carbono (C)<\/td> \u2264 0.80<\/td><\/tr> Cromo (Cr)<\/td> 3.75<\/td><\/tr> Molibdeno (Mo)<\/td> 8.7<\/td><\/tr> Tungsteno (W)<\/td> 1.25<\/td><\/tr> Vanadio (V)<\/td> 1.15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Propiedades f\u00edsicas del acero para herramientas M1<\/h2>
Propiedad<\/strong><\/td> M\u00e9trica<\/strong><\/td> Imperial<\/strong><\/td><\/tr> Densidad<\/td> 7,89 g\/cc<\/td> 0,285 lb\/pulg\u00b3<\/td><\/tr> Punto de fusi\u00f3n<\/td> 1.400 \u2013 1.500 \u00b0C<\/td> 2552 \u2013 2732 \u00b0F<\/td><\/tr> Conductividad t\u00e9rmica<\/td> 27 W\/m\u00b7K<\/td> 18,7 BTU\u00b7pulgada\/hora\u00b7pie\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr> Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica (a 25 \u00b0C)<\/td> 460 J\/kg-K<\/td> 0,110 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr> Coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica<\/td> 6,9 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C<\/td> 3,83 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Propiedades mec\u00e1nicas del acero para herramientas M1<\/h2>
Propiedad<\/strong><\/td> M\u00e9trica<\/strong><\/td> Imperial<\/strong><\/td><\/tr> Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td> 1.350 MPa<\/td> 196.000 psi<\/td><\/tr> L\u00edmite el\u00e1stico<\/td> 1.200 MPa<\/td> 174.000 psi<\/td><\/tr> Alargamiento a la rotura<\/td> 10%<\/td> 10%<\/td><\/tr> Dureza (Rockwell C)<\/td> 60 \u2013 65 HR<\/td> 60 \u2013 65 HR<\/td><\/tr> Dureza al impacto (Charpy V-Notch)<\/td> 20 julios<\/td> 14,8 libras-pie<\/td><\/tr> Resistencia a la fatiga<\/td> 1.100 MPa<\/td> 160.000 psi<\/td><\/tr> M\u00f3dulo de elasticidad<\/td> 210 GPa<\/td> 30,5 \u00d7 10\u2076 psi<\/td><\/tr> Coeficiente de Poisson<\/td> 0.27 – 0.30<\/td> 0.27 – 0.30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas M1<\/h2>
Recocido<\/h3>
Aliviar el estr\u00e9s<\/h3>
Endurecimiento<\/h3>
Templado<\/h3>
Formas de productos de acero para herramientas M1<\/h2>
Forma del producto<\/strong><\/td> Rango de tama\u00f1o (m\u00e9trico)<\/strong><\/td> Rango de tama\u00f1o (imperial)<\/strong><\/td><\/tr> Barras redondas<\/td> Di\u00e1metro: 10 mm a 300 mm<\/td> Di\u00e1metro: 0,4 pulgadas a 12 pulgadas<\/td><\/tr> Barras cuadradas<\/td> Longitud lateral: 10 mm a 250 mm<\/td> Longitud lateral: 0,4 pulgadas a 10 pulgadas<\/td><\/tr> Barras planas<\/td> Espesor: 5 mm a 100 mm<\/td> Espesor: 0,2 a 4 pulgadas<\/td><\/tr> Ancho: 20 mm a 300 mm<\/td> Ancho: 0,8 pulgadas a 12 pulgadas<\/td><\/tr> Bloques forjados<\/td> Espesor: 50 mm a 500 mm<\/td> Grosor: 2 a 20 pulgadas<\/td><\/tr> Ancho: 200 mm a 800 mm<\/td> Ancho: 8 pulgadas a 31 pulgadas<\/td><\/tr> Longitud: 200 mm a 1200 mm<\/td> Largo: 8 a 47 pulgadas<\/td><\/tr> Platos y hojas<\/td> Espesor: 5 mm a 150 mm<\/td> Espesor: 0,2 a 6 pulgadas<\/td><\/tr> Ancho: 100 mm a 2000 mm<\/td> Ancho: 6 pulgadas a 79 pulgadas<\/td><\/tr> Longitud: 200 mm a 4000 mm<\/td> Largo: 8 a 157 pulgadas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure> Aplicaciones del acero para herramientas M1<\/h2>
Herramientas de corte<\/h3>
Moldes y matrices<\/h3>
Componentes de maquinaria industrial<\/h3>
Instrumentos de precisi\u00f3n<\/h3>
\u00bfCu\u00e1les son las diferencias entre el acero para herramientas M1 y M2?<\/h2>
Productos y servicios de procesamiento de acero para herramientas M1<\/h2>