{"id":20095,"date":"2024-12-27T10:57:00","date_gmt":"2024-12-27T02:57:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20095"},"modified":"2025-02-06T23:49:49","modified_gmt":"2025-02-06T15:49:49","slug":"cpm-9v","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/cpm-9v\/","title":{"rendered":"Acero para herramientas CPM 9V de metal en polvo"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">SteelPro Group ofrece acero para herramientas CPM 9V, un material de primera calidad en el que se conf\u00eda por su resistencia y durabilidad. Ya sea que desee barras redondas, barras planas o formas personalizadas de alta calidad, lo tenemos cubierto. \u00a1Nuestro equipo est\u00e1 aqu\u00ed para brindarle las mejores soluciones adaptadas a sus necesidades!<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero CPM 9V?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">El CPM 9V es un acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo de alto rendimiento producido mediante el proceso de metalurgia de part\u00edculas en crisol (CPM). Es conocido por su excelente resistencia al desgaste, alta tenacidad y buena resistencia a la compresi\u00f3n. La microestructura del acero presenta una fina dispersi\u00f3n de carburos, lo que mejora su durabilidad y rendimiento general.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">El CPM 9V se utiliza ampliamente en herramientas de corte industriales, matrices de conformado y componentes de m\u00e1quinas donde la resistencia al impacto y la vida \u00fatil prolongada son fundamentales. Sin embargo, no se recomienda para aplicaciones donde el agrietamiento o la fisuraci\u00f3n t\u00e9rmica sean el modo de falla principal. Debido a su resistencia limitada a fluctuaciones t\u00e9rmicas extremas, no es adecuado para aplicaciones que impliquen cambios repentinos de temperatura o exposici\u00f3n prolongada a temperaturas superiores a 1050\u20131100 \u00b0F.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Comparaciones entre el acero CPM 9V y otros aceros<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Las propiedades clave del CPM 9V se originan en su <strong>Alto contenido de carburo de vanadio<\/strong>, que proporciona una resistencia al desgaste superior, mientras que su <strong>menor contenido de carbono<\/strong> Mejora la tenacidad. Comparado con otros aceros:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>CPM 10V tiene <strong>Mayor resistencia al desgaste y dureza.<\/strong>, mientras que CPM 9V tiene <strong>significativamente mejor tenacidad y resistencia al impacto<\/strong>, lo que lo hace m\u00e1s adecuado para herramientas que experimentan un gran estr\u00e9s mec\u00e1nico.<\/li>\n\n<li>CPM 9V tiene <strong>Mayor resistencia al desgaste y mejor tenacidad.<\/strong> que el D2, lo que lo hace m\u00e1s duradero en aplicaciones de alto impacto, mientras que el D2 es <strong>Menos costoso y m\u00e1s f\u00e1cil de mecanizar<\/strong>.<\/li>\n\n<li>1.2343 ofertas <strong>Mejor estabilidad t\u00e9rmica y resistencia al agrietamiento por calor.<\/strong>, mientras que CPM 9V proporciona <strong>Resistencia al desgaste y tenacidad superiores<\/strong>, lo que lo convierte en una mejor opci\u00f3n para aplicaciones de trabajo en fr\u00edo con condiciones de desgaste severas.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Formas y gama de suministro de productos de acero CPM 9V<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Ofrecemos una variedad de productos de acero CPM 9V, incluidas barras redondas, barras planas y otras formas personalizadas. Nuestros productos se fabrican con tolerancias cuidadosamente reguladas para garantizar una calidad y un rendimiento uniformes. Podemos satisfacer pedidos personalizados si necesita tama\u00f1os que superen nuestra gama est\u00e1ndar.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Barras redondas<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Di\u00e1metro<\/strong>: 12,7 mm (0,5 pulgadas) a 152,4 mm (6 pulgadas)<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Barras planas<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Espesor<\/strong>: 6 mm (0,24 pulgadas) a 50 mm (2 pulgadas)<\/li>\n\n<li><strong>Anchura<\/strong>: 25 mm (1 pulg.) a 200 mm (8 pulg.)<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Placas y l\u00e1minas<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Espesor<\/strong>: 0,5 mm (0,02 pulg.) a 100 mm (4 pulg.)<\/li>\n\n<li><strong>Anchura<\/strong>: 100 mm (4 pulgadas) a 600 mm (24 pulgadas)<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero CPM 9V<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Composici\u00f3n (%)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>1.9<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>5.25<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>82.45<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>1.3<\/td><\/tr><tr><td>Vanadio (V)<\/td><td>9.1<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas del acero CPM 9V<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,45 g\/cc<\/td><td>0,269 libras\/pulgada\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>CTE, lineal (20,0 \u2013 90,0 \u00b0C \/ 68,0 \u2013 194 \u00b0F)<\/td><td>11,07 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C<\/td><td>6,150 \u00b5pulgada\/pulgada\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>CTE, lineal (20,0 \u2013 200 \u00b0C \/ 68,0 \u2013 392 \u00b0F)<\/td><td>11,18 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C<\/td><td>6,211 \u00b5pulgada\/pulgada\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>CTE, lineal (20,0 \u2013 430 \u00b0C \/ 68,0 \u2013 806 \u00b0F)<\/td><td>11,61 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C<\/td><td>6,450 \u00b5in\/in\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica (20 \u00b0C \/ 68 \u00b0F)<\/td><td>20,48 W\/m\u00b7K<\/td><td>142,1 BTU\u00b7pulgada\/hora\u00b7pie\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica (100 \u00b0C \/ 212 \u00b0F)<\/td><td>21,6 W\/m\u00b7K<\/td><td>150 BTU\u00b7pulgada\/hora\u00b7pie\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica (300 \u00b0C \/ 572 \u00b0F)<\/td><td>25,25 W\/m\u00b7K<\/td><td>175,2 BTU\u00b7pulgada\/hora\u00b7pie\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1430\u00b0C<\/td><td>2606\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Calor espec\u00edfico<\/td><td>0,45 J\/g\u00b7K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas del acero CPM 9V<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><td><strong>Nota<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza, Brinell<\/td><td>223 &#8211; 255<\/td><td>223 &#8211; 255<\/td><td>Recocido<\/td><\/tr><tr><td>Dureza Rockwell C<\/td><td>54 &#8211; 56<\/td><td>54 &#8211; 56<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidad<\/td><td>221 GPa<\/td><td>32100 ksi<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la flexi\u00f3n<\/td><td>4136 MPa<\/td><td>599900 psi<\/td><td>Temple de endurecimiento 1120 \u00b0C (2048 \u00b0F), Temple de revenido 540 \u00b0C (1004 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la flexi\u00f3n<\/td><td>4177 MPa<\/td><td>605800 psi<\/td><td>Temple de endurecimiento 1175 \u00b0C (2147 \u00b0F), Temple de revenido 550 \u00b0C (1022 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Impacto Charpy<\/td><td>35,0 J<\/td><td>25,8 ft-lb<\/td><td>Temple de endurecimiento 1175 \u00b0C (2147 \u00b0F), Temple de revenido 550 \u00b0C (1022 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Impacto Charpy<\/td><td>63,0 J<\/td><td>46,5 libras-pie<\/td><td>Temple de endurecimiento 1120 \u00b0C (2048 \u00b0F), Temple de revenido 540 \u00b0C (1004 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Impacto Charpy<\/td><td>99,0 J<\/td><td>73,0 libras-pie<\/td><td>Temple de endurecimiento 1065 \u00b0C, temple de revenido 595 \u00b0C (1103 \u00b0F)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico de acero CPM 9V<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Recocido<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Calentar a 900\u00b0C (1650\u00b0F) y mantener durante 2 horas.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Enfriar lentamente a una velocidad no mayor a 15 \u00b0C (30 \u00b0F) por hora hasta 540 \u00b0C (1000 \u00b0F), luego enfriar en horno o enfriar con aire a temperatura ambiente.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Dureza de recocido: Aproximadamente BHN 223-255.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Alivio del estr\u00e9s<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Para piezas recocidas: calentar a 595-700 \u00b0C (1100-1300 \u00b0F), mantener durante 2 horas y luego enfriar en horno o con aire.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Para piezas endurecidas: calentar a 15 \u00b0C (25-30 \u00b0F) por debajo de la temperatura de templado original, mantener durante 2 horas y luego enfriar en horno o al aire.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimiento<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Primero, precalentar a 816-845 \u00b0C (1500-1550 \u00b0F) y equilibrar.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Austenitizaci\u00f3n:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Para mayor resistencia al desgaste: Horno o ba\u00f1o de sal a 1121\u00b0C (2050\u00b0F), remojar durante al menos 25 minutos.<\/li>\n\n<li>Para un equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad: horno o ba\u00f1o de sal a 1066-1093 \u00b0C (1950-2000 \u00b0F) y remojo durante al menos 25 minutos.<\/li>\n\n<li>Para m\u00e1xima tenacidad y m\u00ednima distorsi\u00f3n: horno a 1038 \u00b0C (1900 \u00b0F) o ba\u00f1o de sal a 1025 \u00b0C (1875 \u00b0F), remojar durante al menos 45 minutos.<br>Enfr\u00ede con aire, gas presurizado, aceite tibio u otros m\u00e9todos. Aseg\u00farese de que la temperatura baje por debajo de los 52 \u00b0C (125 \u00b0F) despu\u00e9s del enfriamiento.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Templado<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Temperatura m\u00ednima de templado: 540\u00b0C (1000\u00b0F) con doble templado, cada uno por un m\u00ednimo de 2 horas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico recomendado<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Para lograr el equilibrio \u00f3ptimo entre tenacidad y resistencia al desgaste, comience por austenizar el CPM 9V a 1120 \u00b0C (2050 \u00b0F) durante 30 a 45 minutos y luego enfr\u00edelo. Despu\u00e9s, revena tres veces a 550 \u00b0C (1025 \u00b0F). Este proceso dar\u00e1 como resultado una dureza de 54 a 56 HRC.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Soldadura CPM 3V Acero<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">La soldadura de acero CPM 9V presenta desaf\u00edos importantes debido a su alto contenido de aleaci\u00f3n. Esto se debe a que los altos niveles de vanadio y carbono del acero contribuyen a la fragilidad de la zona afectada por el calor (ZAT), lo que aumenta la probabilidad de que se produzcan fracturas bajo tensi\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamientos pre-soldadura y post-soldadura<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Debido a estos riesgos, se requiere soldar CPM 9V <strong>Control t\u00e9rmico preciso y tratamiento t\u00e9rmico.<\/strong> Para minimizar el agrietamiento:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Precalentamiento<\/strong> \u2013 El material debe precalentarse a una temperatura comparable a la de los grados de acero de alta velocidad, normalmente alrededor de 900\u20131100 \u00b0F (480\u2013600 \u00b0C), para reducir el choque t\u00e9rmico.<\/li>\n\n<li><strong>Enfriamiento lento<\/strong> \u2013 Despu\u00e9s de la soldadura, el acero debe enfriarse gradualmente, ya sea en un horno o bajo aislamiento, para evitar cambios r\u00e1pidos de temperatura que podr\u00edan causar fracturas por tensi\u00f3n.<\/li>\n\n<li><strong>Templado posterior a la soldadura<\/strong> \u2013 Un tratamiento t\u00e9rmico de alivio de tensi\u00f3n a 950\u20131000 \u00b0F (510\u2013540 \u00b0C) ayuda a restaurar la tenacidad del \u00e1rea soldada.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Selecci\u00f3n del material de relleno seg\u00fan el \u00e1rea de soldadura<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">La elecci\u00f3n del material de relleno depende de la funci\u00f3n de la secci\u00f3n soldada:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Para \u00e1reas que no requieren trabajo: la varilla de soldadura H13 es una opci\u00f3n adecuada para soldar \u00e1reas que no requieren una resistencia extrema al desgaste pero que a\u00fan necesitan buena tenacidad e integridad estructural.<\/li>\n\n<li>Para \u00e1reas de alto desgaste: El relleno de acero de alta velocidad M2 se recomienda para secciones expuestas a abrasi\u00f3n y desgaste intenso, ya que proporciona una composici\u00f3n de alta aleaci\u00f3n que mejora la durabilidad y la dureza.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones de acero CPM 9V<\/h2><ul class=\"wp-block-list\"><li>Cuchillas de guillotina de papel<\/li>\n\n<li>Matrices de extrusi\u00f3n de pl\u00e1stico<\/li>\n\n<li>Herramientas de moldeo por inyecci\u00f3n<\/li>\n\n<li>Cuchillas para cortar metal<\/li>\n\n<li>Matrices de conformado en fr\u00edo<\/li>\n\n<li>Matrices de estampaci\u00f3n<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Obtenga la mejor calidad CPM 9V de SteelPro Group<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">En SteelPro Group, nos especializamos en el suministro de aceros para herramientas de alta calidad, incluidos CPM 9V y <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/h13\/\">H13<\/a>Ya sea que est\u00e9 buscando tama\u00f1os est\u00e1ndar o soluciones personalizadas, nuestro equipo est\u00e1 dedicado a brindar materiales confiables y precisos adaptados a las necesidades espec\u00edficas de su proyecto.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SteelPro Group ofrece acero para herramientas CPM 9V, un material de primera calidad reconocido por su resistencia y durabilidad. 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