{"id":20109,"date":"2024-12-27T11:43:00","date_gmt":"2024-12-27T03:43:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20109"},"modified":"2025-01-14T13:10:46","modified_gmt":"2025-01-14T05:10:46","slug":"cpm-rex-76","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/cpm-rex-76\/","title":{"rendered":"Acero para herramientas de alta velocidad CPM Rex 76 de metal en polvo"},"content":{"rendered":"<p>En SteelPro Group, nos especializamos en proporcionar aceros para herramientas de alta calidad, incluidos los reconocidos <strong>CPM Rex 76<\/strong>Como proveedores de confianza, nos comprometemos a ofrecer solo los mejores materiales para satisfacer sus demandas m\u00e1s exigentes. Perm\u00edtanos guiarlo a trav\u00e9s de lo que hace que <strong>CPM Rex 76<\/strong> \u00a1Una excelente elecci\u00f3n para tu pr\u00f3ximo proyecto!<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero CPM Rex 76?<\/h2><p>CPM Rex 76 es un acero ultrarr\u00e1pido producido mediante el proceso de metalurgia de part\u00edculas en crisol (CPM). Su alto contenido de carbono, vanadio y cobalto ofrece una resistencia al desgaste comparable a T15 y una dureza en rojo superior a M42. Capaz de alcanzar HRC 68-70 despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico, se destaca en aplicaciones que requieren durabilidad y rendimiento excepcionales a altas temperaturas. El acero es particularmente adecuado para herramientas de corte de alto rendimiento y aplicaciones industriales.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Formas y gama de suministro de productos de acero CPM Rex 76<\/h2><p>La amplia gama de suministro de CPM Rex 76 de SteelPro Group incluye varias formas, lo que garantiza versatilidad para todo tipo de aplicaciones. Ofrecemos productos en m\u00faltiples dimensiones y tama\u00f1os personalizados:<\/p><p><strong>Barras redondas<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Di\u00e1metro: 6 mm a 300 mm (0,24 pulgadas a 11,81 pulgadas)<\/li><\/ul><p><strong>Barras cuadradas<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Longitud lateral: 10 mm a 150 mm (0,39 in a 5,91 in)<\/li><\/ul><p><strong>Barras planas<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Espesor: 5 mm a 100 mm (0,20 in a 3,94 in)<\/li>\n\n<li>Ancho: 20 mm a 250 mm (0,79 in a 9,84 in)<\/li><\/ul><p><strong>Placa<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Espesor: 5 mm a 150 mm (0,20 in a 5,91 in)<\/li>\n\n<li>Ancho: 100 mm a 500 mm (3,94 pulgadas a 19,69 pulgadas)<\/li>\n\n<li>Longitud: 300 mm a 3000 mm (11,81 pulgadas a 118,11 pulgadas)<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero CPM Rex 76<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Composici\u00f3n (%)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>1.5<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>3.75<\/td><\/tr><tr><td>Cobalto (Co)<\/td><td>8.5<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>67.93<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>5.25<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>0.070 &#8211; 0.22<\/td><\/tr><tr><td>Tungsteno (W)<\/td><td>1<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.2<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>0.02<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas del acero CPM Rex 76<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>8,25 g\/cc<\/td><td>0,298 libras\/pulgada\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1.345 \u00b0C<\/td><td>2,443 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Contracci\u00f3n<\/td><td>-0,220 % a 1190 \u00b0C<\/td><td>-0,220 % a 2170 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (CTE)<\/td><td>10,66 \u2013 11,74 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C<\/td><td>5,922 \u2013 6,522 \u00b5in\/in\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>0,43 J\/g\u00b7K<\/td><td>0,103 BTU\/lb\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas del acero CPM Rex 76<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><td><strong>Nota<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza (HB)<\/td><td>285 &#8211; 311<\/td><td>285 &#8211; 311<\/td><td>Recocido<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Dureza (HRC)<\/td><td>67<\/td><td>67<\/td><td>Temple de endurecimiento 1200\u00b0C; Temple de revenido 525\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>70<\/td><td>70<\/td><td>Temple de endurecimiento 1165 \u00b0C; Temple de revenido 565 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Resistencia a la flexi\u00f3n<\/td><td>2296 MPa<\/td><td>333000 psi<\/td><td>Temple de endurecimiento 1200\u00b0C, Temple de revenido 525\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>4365 MPa<\/td><td>633100 psi<\/td><td>Temple de temple 1165\u00b0C, Temple de revenido 565\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Impacto Charpy<\/td><td>8,00 J<\/td><td>5,90 libras-pie<\/td><td>Temple de endurecimiento 1200\u00b0C; Temple de revenido 525\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>20,0 J<\/td><td>14,8 libras-pie<\/td><td>Temple de endurecimiento 1165 \u00b0C; Temple de revenido 565 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidad<\/td><td>214 GPa<\/td><td>31000 ksi<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico del acero CPM Rex 76<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Recocido<\/h3><p>Calentar el acero a 870 \u00b0C (1600 \u00b0F) y mantenerlo as\u00ed durante 2 horas.<\/p><p>Luego, se enfr\u00eda lentamente a una velocidad m\u00e1xima de 15 \u00b0C por hora (30 \u00b0F por hora) hasta que la temperatura alcance los 540 \u00b0C (1000 \u00b0F). Una vez que alcanza los 540 \u00b0C, el acero puede enfriarse con aire o en un horno. Despu\u00e9s del recocido, la dureza ser\u00e1 BHN 285 \u2013 311.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Aliviar el estr\u00e9s<\/h3><p>Calentar el acero a 649 \u00b0C (1200 \u00b0F) y mantenerlo as\u00ed durante 1 hora por cada 25,44 mm (1 pulgada) de espesor, seguido de enfriarlo con aire. Esto se puede hacer despu\u00e9s de forjarlo o mecanizarlo para reducir las tensiones internas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimiento<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\">Precalentamiento<\/h4><p>Primero, calentar a 816-845 \u00b0C (1500-1550 \u00b0F) y equilibrar. Luego calentar a 1010-1040 \u00b0C (1850-1900 \u00b0F).<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Austenitizaci\u00f3n<\/h4><p>Calentar r\u00e1pidamente desde la temperatura de precalentamiento a 1177 \u00b0C (2150 \u00b0F), garantizando una temperatura uniforme en todo el acero.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Enfriamiento<\/h4><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Medio:<\/strong> Gas presurizado, aceite caliente o sal.<\/li><\/ul><p><strong>Gas presurizado:<\/strong> El horno debe tener una presi\u00f3n m\u00ednima de enfriamiento de 4 bares (58 psi). La velocidad de enfriamiento debe ser de aproximadamente 222 \u00b0C por minuto (400 \u00b0F por minuto) a menos de 538 \u00b0C (1000 \u00b0F).<\/p><p><strong>Aceite caliente:<\/strong> La temperatura de temple debe ser de 66 a 77 \u00b0C (150 a 170 \u00b0F). La velocidad de temple debe ser de aproximadamente 222 \u00b0C por minuto (400 \u00b0F por minuto) a menos de 538 \u00b0C (1000 \u00b0F).<\/p><p><strong>Sal:<\/strong> El enfriamiento en sal tambi\u00e9n debe seguir una velocidad de enfriamiento similar de 222 \u00b0C por minuto (400 \u00b0F por minuto) hasta que la temperatura descienda por debajo de 538 \u00b0C (1000 \u00b0F).<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Templado<\/h3><p>Generalmente, se realiza a temperaturas que van desde 538 \u00b0C (1000 \u00b0F) a 593 \u00b0C (1100 \u00b0F) para CPM Rex 76. Se mantiene a la temperatura de revenido durante 1 hora por cada 15,44 mm (1 pulgada) de espesor y luego se enfr\u00eda al aire. CPM Rex 76 se puede tratar t\u00e9rmicamente para lograr una dureza final de HRC 68-70.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones del acero CPM Rex 76<\/h2><p><strong>Herramientas de corte<\/strong>:Taladros, machos de roscar, escariadores y fresas de alto rendimiento utilizados en mecanizado de precisi\u00f3n.<\/p><p><strong>Herramientas de formaci\u00f3n<\/strong>:Matrices, punzones y herramientas de conformado para trabajo en fr\u00edo para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste.<\/p><p><strong>Moldes<\/strong>:Moldes de inyecci\u00f3n, moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y matrices de extrusi\u00f3n utilizados en entornos de fabricaci\u00f3n de alto estr\u00e9s.<\/p><p><strong>Herramientas para encabezamiento en fr\u00edo<\/strong>:Herramientas para sujetadores y otras piezas conformadas en fr\u00edo.<\/p><p><strong>Herramientas para trabajar la madera<\/strong>:Hojas de sierra, brocas para fresadoras y cuchillas cepilladoras utilizadas para trabajar la madera en entornos industriales.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Obtenga soluciones personalizadas de acero para herramientas CPM Rex 76<\/h2><p>En SteelPro Group, estamos orgullosos de suministrar <strong>CPM Rex 76<\/strong> y otros aceros para herramientas de alta calidad como <strong><a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/h13\/\">H13<\/a><\/strong>, todo ello en estado recocido para facilitar su mecanizado. Nuestro compromiso con la calidad garantiza que usted obtenga el material perfecto para sus necesidades, con plazos de entrega r\u00e1pidos y un servicio de atenci\u00f3n al cliente fiable.<\/p><p>Si necesita mayor personalizaci\u00f3n o procesamiento adicional, no dude en comunicarse con nosotros: estamos aqu\u00ed para brindarle soluciones personalizadas que ayuden a su negocio a prosperar.&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En SteelPro Group, nos especializamos en proporcionar aceros para herramientas de alta calidad, incluido el reconocido CPM Rex 76. Como proveedores de confianza, [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":20097,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20109","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20109","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20109"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20109\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20097"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20109"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20109"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20109"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}