{"id":20130,"date":"2024-12-30T01:59:00","date_gmt":"2024-12-29T17:59:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20130"},"modified":"2025-01-14T13:16:12","modified_gmt":"2025-01-14T05:16:12","slug":"cpm-15v","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/cpm-15v\/","title":{"rendered":"Acero para herramientas CPM 15 V, polvo met\u00e1lico"},"content":{"rendered":"<p>En SteelPro Group, estamos orgullosos de ser un proveedor confiable de acero para herramientas CPM 15V de alto rendimiento. Centrados en la excelencia y la confiabilidad, ofrecemos soluciones personalizadas dise\u00f1adas para abordar sus requisitos industriales m\u00e1s exigentes. Perm\u00edtanos impulsar sus proyectos con precisi\u00f3n.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero CPM 15V?<\/h2><p>El acero CPM 15V es un acero para herramientas de pulvimetalurgia de alto rendimiento desarrollado por Crucible. Contiene 50% m\u00e1s carburo de vanadio que el CPM 10V, lo que ofrece una mejor resistencia al desgaste y una vida \u00fatil m\u00e1s prolongada de la herramienta. La microestructura uniforme del acero, lograda mediante el proceso CPM, garantiza una excelente estabilidad dimensional, capacidad de rectificado y tenacidad.&nbsp;<\/p><p>El CPM 15V es ideal para reemplazar el carburo s\u00f3lido en aplicaciones en las que las herramientas de carburo fallan debido a fracturas o dise\u00f1os complejos. Se utiliza principalmente en herramientas para trabajo en fr\u00edo y otras aplicaciones de alto desgaste.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Formas y gama de suministro de productos de acero CPM 15V<\/h2><p>Nuestro acero para herramientas CPM 15V cumple con los requisitos est\u00e1ndar de la industria, incluidos los de ASTM, SAE y JIS, lo que garantiza un rendimiento confiable en aplicaciones de alto desgaste. A continuaci\u00f3n, ofrecemos una variedad de formas y tama\u00f1os de productos, con la flexibilidad de adaptarse a dimensiones personalizadas para satisfacer las necesidades espec\u00edficas del proyecto.<\/p><p><strong>Barras y varillas<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Di\u00e1metro: 6 mm a 300 mm (0,24 pulgadas a 11,81 pulgadas)<\/li>\n\n<li>Longitud: 500 mm a 3000 mm (19,69 pulgadas a 118,11 pulgadas)<\/li><\/ul><p><strong>Material plano:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Espesor: 3 mm a 100 mm (0,12 pulgadas a 3,94 pulgadas)<\/li>\n\n<li>Ancho: 50 mm a 300 mm (1,97 pulgadas a 11,81 pulgadas)<\/li>\n\n<li>Longitud: 200 mm a 3000 mm (7,87 pulgadas a 118,11 pulgadas)<\/li><\/ul><p><strong>Rondas:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Di\u00e1metro: 10 mm a 250 mm (0,39 pulgadas a 9,84 pulgadas)<\/li>\n\n<li>Longitud: 300 mm a 3000 mm (11,81 pulgadas a 118,11 pulgadas)<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero CPM 15V<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Contenido (%)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>3.4<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>5.25<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>75,55, como saldo<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>1.3<\/td><\/tr><tr><td>Vanadio (V)<\/td><td>14.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas del acero CPM 15V<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,25 g\/cc<\/td><td>0,262 libras\/pulgada\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1.340 \u00b0C<\/td><td>2,443 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>25,3 W\/m\u00b7K<\/td><td>17,5 BTU\u00b7pie\/hora\u00b7\u00b0F\u00b7pie\u00b2<\/td><\/tr><tr><td>Calor espec\u00edfico<\/td><td>0,46 J\/g-K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas del acero CPM 15V<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza (HB)<\/td><td>255 &#8211; 277<\/td><td>255 &#8211; 277<\/td><\/tr><tr><td>Dureza (HRC)<\/td><td>61 &#8211; 63<\/td><td>61 &#8211; 63<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidad<\/td><td>235 GPa<\/td><td>34.100 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Impacto Charpy (temperatura de austenizaci\u00f3n: 1175 \u00b0C)<\/td><td>11,0 J<\/td><td>8,11 libras-pie<\/td><\/tr><tr><td>Impacto Charpy (temperatura de austenizaci\u00f3n: 1120 \u00b0C)<\/td><td>12,0 J<\/td><td>8,85 libras-pie<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico de acero CPM 15V<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Recocido<\/h3><p>Para reducir las tensiones internas y obtener una microestructura consistente, el CPM 15V debe someterse a un recocido a <strong>1600 \u00b0F (870 \u00b0C)<\/strong> durante 2 horas. Despu\u00e9s, el acero debe enfriarse lentamente a una velocidad m\u00e1xima de <strong>30 \u00b0F (15 \u00b0C)<\/strong> por hora hasta <strong>1000 \u00b0F (540 \u00b0C)<\/strong>, seguido de enfriamiento por aire o por horno. Esto da como resultado una dureza de <strong>N\u00famero de serie 255\/277<\/strong>.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Aliviar el estr\u00e9s<\/h3><p>Despu\u00e9s del mecanizado, el CPM 15V debe someterse a un proceso de alivio de tensiones para reducir las tensiones residuales. Esto se logra calentando el material a un rango de temperatura de <strong>1100-1300 \u00b0F (595-740 \u00b0C) <\/strong>y mantenerlo para<strong> 2 horas<\/strong>, dej\u00e1ndolo luego enfriar al aire o en un horno.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimiento<\/h3><h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Precalentamiento<\/strong><\/h3><p>Comience calentando el acero a <strong>1500-1550 \u00b0F (816-845 \u00b0C)<\/strong> y dejar que se estabilice. Recomendamos una segunda etapa de precalentamiento en <strong>1850-1900 \u00b0F (1010-1040 \u00b0C)<\/strong>, especialmente para endurecimiento al vac\u00edo o atmosf\u00e9rico, para garantizar resultados \u00f3ptimos.<\/p><p><strong>Austenitizaci\u00f3n<\/strong><\/p><p>Calentar r\u00e1pidamente el acero desde el precalentamiento, generalmente transfiri\u00e9ndolo a un segundo horno. La etapa de austenizaci\u00f3n a alta temperatura debe realizarse en un horno o ba\u00f1o de sal a <strong>1950-2150 \u00b0F (1065-1175 \u00b0C)<\/strong> para <strong>10-30 minutos<\/strong>, garantizando que el acero alcance la temperatura y uniformidad deseadas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Enfriamiento<\/strong><\/h3><p>Despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n, el CPM 15V debe templarse para alcanzar la m\u00e1xima dureza. Seg\u00fan el espesor de la secci\u00f3n:<\/p><p><strong>Para secciones de menos de 3 pulgadas de espesor, <\/strong>El enfriamiento natural en el aire es adecuado para lograr la m\u00e1xima dureza.<\/p><p><strong>Para secciones m\u00e1s gruesas<\/strong>El enfriamiento debe realizarse utilizando un m\u00e9todo m\u00e1s r\u00e1pido, como gas presurizado, aceite tibio o sal, para lograr la dureza deseada.&nbsp;<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Para garantizar la dureza adecuada, el gas presurizado requiere una presi\u00f3n de enfriamiento m\u00ednima de <strong>4 barras<\/strong> y una tasa de extinci\u00f3n cr\u00edtica por debajo de <strong>1000 \u00b0F (538 \u00b0C)<\/strong>.<\/li>\n\n<li>Para enfriar en aceite, enfr\u00ede hasta que el acero se vuelva negro aproximadamente <strong>900 \u00b0F (482 \u00b0C)<\/strong>, luego d\u00e9jelo enfriar al aire libre para <strong>150-125 \u00b0F (66-51 \u00b0C)<\/strong>.<\/li>\n\n<li>El enfriamiento con sal debe realizarse en un ba\u00f1o mantenido a <strong>1000-1100 \u00b0F (538-593 \u00b0C)<\/strong>.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Templado<\/h3><p>Por \u00faltimo, el CPM 15V debe someterse a un templado para lograr el equilibrio deseado de dureza y tenacidad. Despu\u00e9s del templado, temple el acero a una temperatura entre <strong>400-1000 \u00b0F (204-538 \u00b0C)<\/strong>, dependiendo de los requisitos espec\u00edficos de la aplicaci\u00f3n. La recomendaci\u00f3n est\u00e1ndar para lograr una dureza de <strong>60-62 HR<\/strong> es templar en un rango m\u00e1s alto.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones de acero CPM 15V<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Herramientas para trabajo en fr\u00edo<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Punzones y matrices<\/strong>:Se utiliza en operaciones de estampaci\u00f3n y punzonado donde se requiere una alta resistencia al desgaste.<\/li>\n\n<li><strong>Matrices de extrusi\u00f3n<\/strong>:Para formar materiales bajo alta presi\u00f3n manteniendo la integridad de la herramienta.<\/li>\n\n<li><strong>Cuchillas de corte<\/strong>:Se utiliza en aplicaciones de cizallamiento donde la durabilidad es fundamental.<\/li>\n\n<li><strong>Cuchillas de corte<\/strong>:Para cortar o ranurar metales y otros materiales en procesos de alta velocidad.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Herramientas de corte<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Ejercicios: <\/strong>Dise\u00f1ado para perforar materiales duros, como acero inoxidable y metales de alta resistencia.<\/li>\n\n<li><strong>Escariadores<\/strong>:Para el acabado de agujeros con alta precisi\u00f3n y m\u00ednimo desgaste.<\/li>\n\n<li><strong>Grifos<\/strong>:En operaciones de roscado de materiales que requieran gran durabilidad del filo de corte.<\/li>\n\n<li><strong>Fresas de extremo<\/strong>:Para mecanizar una variedad de materiales con alta resistencia al desgaste en el filo de corte.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Herramientas de formaci\u00f3n<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Matrices de forja<\/strong>:Se utiliza en procesos de forjado en caliente o en fr\u00edo para dar forma a piezas met\u00e1licas.<\/li>\n\n<li><strong>Matrices de estampaci\u00f3n<\/strong>:Moldes de estampaci\u00f3n: Se utilizan para la fabricaci\u00f3n de grandes vol\u00famenes de componentes met\u00e1licos, especialmente en los sectores automovil\u00edstico y aeroespacial.<\/li>\n\n<li><strong>Moldes de compresi\u00f3n<\/strong>:Para dar forma a piezas mediante compresi\u00f3n en procesos de moldeo.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Piezas de desgaste<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Rodillos<\/strong>:Se utiliza en sistemas transportadores u otra maquinaria donde se produce un movimiento continuo de materiales.<\/li>\n\n<li><strong>Revestimientos<\/strong>:Para maquinaria expuesta a fuerte desgaste, como trituradoras y molinos.<\/li>\n\n<li><strong>Placas de desgaste<\/strong>:Equipo instalado para resistir el desgaste abrasivo durante operaciones de alto estr\u00e9s.<\/li>\n\n<li><strong>Pasadores y bujes<\/strong>:En sistemas mec\u00e1nicos que sufren un desgaste frecuente.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Sinterizaci\u00f3n y herramientas de alta temperatura<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Matrices de sinterizaci\u00f3n<\/strong>:Se utiliza en el proceso de pulvimetalurgia para formar componentes a partir de polvos met\u00e1licos.<\/li>\n\n<li><strong>Herramientas de prensado en caliente<\/strong>:Para prensar materiales a altas temperaturas durante la fabricaci\u00f3n.<\/li>\n\n<li><strong>Insertos de matriz<\/strong>:En procesos de conformado a alta temperatura donde se requiere alta resistencia al desgaste y estabilidad t\u00e9rmica.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n entre CPM 15 V y M390<\/h2><p>El CPM 15V destaca por su resistencia al desgaste y el M390 es mejor para resistir la corrosi\u00f3n.<\/p><p>El CPM 15V es un acero para herramientas con alta resistencia al desgaste, ideal para aplicaciones que requieren una resistencia excepcional a la abrasi\u00f3n, como las herramientas para trabajos en fr\u00edo. Sin embargo, el M390 es un acero inoxidable de primera calidad conocido por su excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y retenci\u00f3n de filo, lo que lo hace m\u00e1s adecuado para cuchillos y herramientas expuestos a la humedad o entornos corrosivos.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n entre CPM 15 V y S30 V<\/h2><p>El CPM 15V brilla en resistencia al desgaste y <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/cpm-s30v\/\">S30V<\/a> Destaca por su tenacidad general y resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p><p>El CPM 15V ofrece una resistencia superior al desgaste debido a su alto contenido de vanadio, lo que lo hace ideal para aplicaciones de herramientas. Sin embargo, el S30V es un acero inoxidable de alto rendimiento que equilibra la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosi\u00f3n, lo que lo hace ideal para cuchillos y herramientas que se utilizan en entornos m\u00e1s hostiles y ricos en humedad.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Soluciones de acero para herramientas CPM 15V para cada necesidad<\/h2><p>En SteelPro Group, ofrecemos acero para herramientas CPM 15V en varias formas, incluidas barras, varillas y material plano, as\u00ed como <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/h13\/\">trabajo caliente<\/a>, <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/cr12mov\/\">trabajo en frio<\/a>y <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/w18cr4v\/\">aceros para herramientas de alta velocidad<\/a>Tambi\u00e9n ofrecemos tratamientos de superficies y servicios de pulido para satisfacer sus necesidades espec\u00edficas.&nbsp;<\/p><p>Sea cual sea la necesidad de su proyecto, estamos aqu\u00ed para entregarle el acero adecuado con precisi\u00f3n y confiabilidad. \u00a1Cont\u00e1ctenos hoy y comencemos!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En SteelPro Group, nos enorgullece ser un proveedor de confianza de acero para herramientas CPM 15V de alto rendimiento. Nos enfocamos en la excelencia [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":20156,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20130","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20130","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20130"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20130\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20156"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20130"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20130"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20130"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}