{"id":20136,"date":"2024-12-30T11:36:00","date_gmt":"2024-12-30T03:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20136"},"modified":"2025-01-14T12:00:30","modified_gmt":"2025-01-14T04:00:30","slug":"l6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/l6\/","title":{"rendered":"Acero para herramientas L6 | SKT4 | 1.2713: propiedades, datos, productos"},"content":{"rendered":"<p>En SteelPro Group, suministramos productos de acero para herramientas L6 de alta calidad que cumplen con las normas internacionales como ASTM A681, SAE J437 y J438. Con m\u00e1s de una d\u00e9cada de experiencia y comentarios positivos de nuestros clientes, somos su socio de confianza para obtener soluciones de acero para herramientas fiables y duraderas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero para herramientas L6?<\/h2><p>El acero para herramientas L6 es un acero de aleaci\u00f3n vers\u00e1til, endurecido al aceite. Tiene una buena resistencia al impacto debido a su alto contenido de n\u00edquel. El acero L6 mantiene una dureza de 60 HRC o superior con un espesor de secci\u00f3n de hasta 75 mm (3 pulgadas). Es ideal para herramientas, moldes y piezas de m\u00e1quinas que requieren un equilibrio entre dureza y tenacidad, como husillos, levas, mandriles y pinzas.<\/p><p>El acero para herramientas L6 tiene una buena maquinabilidad, clasificada como 90% de los aceros de baja aleaci\u00f3n del grupo W y 75% del acero al carbono 1%.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero bainita L6?<\/h3><p>El acero bainita L6 es una variante del acero para herramientas L6 que se somete a un proceso de tratamiento t\u00e9rmico que implica un enfriamiento controlado despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n. La transformaci\u00f3n bain\u00edtica ocurre t\u00edpicamente a temperaturas entre 250 \u00b0C y 550 \u00b0C (482 \u00b0F y 1022 \u00b0F). En comparaci\u00f3n con el acero martens\u00edtico L6 est\u00e1ndar, ofrece mayor tenacidad y resistencia al desgaste.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Grados equivalentes de acero L6<\/h2><p>A continuaci\u00f3n se muestra la tabla con los grados est\u00e1ndar y equivalentes del acero para herramientas L6:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Est\u00e1ndar<\/strong><\/td><td>GB 1299<\/td><td>Norma ASTM A681<\/td><td>UNS<\/td><td>DIN 17350<\/td><td>ISO 4957<\/td><td>JIS G 4404<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grados<\/strong><\/td><td>5CrNiMo<\/td><td>L6<\/td><td>Norma UNS T61206<\/td><td>DIN 1.2713<\/td><td>55NiCrMoV7<\/td><td>SKT4<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Formas y gama de suministro de productos de acero para herramientas L6<\/h2><p>Nuestro acero L6 est\u00e1 disponible en una variedad de formas com\u00fanmente utilizadas, como barras, piezas forjadas, placas, redondos, piezas en bruto y l\u00e1minas, con dimensiones adaptadas para satisfacer las necesidades espec\u00edficas de nuestros clientes.&nbsp;<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Forma del producto<\/strong><\/td><td><strong>Rango de tama\u00f1o (m\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Rango de tama\u00f1o (imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Bares<\/td><td>Di\u00e1metro: 6 mm a 500 mm<\/td><td>Di\u00e1metro: 0,24 pulgadas a 20 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 1000 mm a 4000 mm<\/td><td>Largo: 40 pulgadas a 157 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Forjados<\/td><td>Di\u00e1metro: 25 mm a 1200 mm<\/td><td>Di\u00e1metro: 1 pulgada a 47 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 100 mm a 3000 mm<\/td><td>Largo: 4 pulgadas a 118 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Placas<\/td><td>Espesor: 5 mm a 200 mm<\/td><td>Grosor: 0,2 pulgadas a 7,9 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Ancho: 100 mm a 2000 mm<\/td><td>Ancho: 4 pulgadas a 79 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 1000 mm a 4000 mm<\/td><td>Largo: 40 pulgadas a 157 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Rondas<\/td><td>Di\u00e1metro: 10 mm a 400 mm<\/td><td>Di\u00e1metro: 0,4 pulgadas a 15,7 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 1000 mm a 4000 mm<\/td><td>Largo: 40 pulgadas a 157 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Espacios en blanco<\/td><td>Espesor: 20 mm a 200 mm<\/td><td>Grosor: 0,8 pulgadas a 7,9 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Ancho: 100 mm a 1000 mm<\/td><td>Ancho: 4 pulgadas a 39 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 100 mm a 3000 mm<\/td><td>Largo: 4 pulgadas a 118 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Hojas<\/td><td>Espesor: 2 mm a 50 mm<\/td><td>Grosor: 0,08 pulgadas a 2 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Ancho: 100 mm a 1500 mm<\/td><td>Ancho: 4 pulgadas a 59 pulgadas<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 1000 mm a 3000 mm<\/td><td>Largo: 40 pulgadas a 118 pulgadas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero para herramientas L6<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Composici\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.60 &#8211; 0.75 %<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>0.60 &#8211; 1.2 %<\/td><\/tr><tr><td>Cobre (Cu)<\/td><td>\u2264 0,25 %<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>93.6 &#8211; 97.1 %<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.25 &#8211; 0.80 %<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>\u2264 0,50 %<\/td><\/tr><tr><td>N\u00edquel (Ni)<\/td><td>1.25 &#8211; 2.0 %<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0,030 %<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>\u2264 0,50 %<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>\u2264 0,030 %<\/td><\/tr><tr><td>Vanadio (V)<\/td><td>0.20 &#8211; 0.30 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas del acero para herramientas L6<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,85 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,284 lb\/pulg\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1421 \u00b0C<\/td><td>2590 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Resistividad el\u00e9ctrica<\/td><td>0,30 \u03a9\u00b7mm\u00b2\/m<\/td><td>0,000545 \u03a9\u00b7pulgada\u00b2\/pie<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>34,6 W\/mK<\/td><td>240 BTU-pulgada\/hora-pie\u00b2-\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Temperatura de transformaci\u00f3n<\/td><td>730 \u00b0C<\/td><td>1350 \u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p>La siguiente tabla muestra que el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (CTE) var\u00eda con la temperatura.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>CTE (M\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>CTE (Imperial)<\/strong><\/td><td><strong>Temple (m\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Temperamento (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>11,3 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>6,28 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>20,0 \u2013 100 \u00b0C<\/td><td>68,0 \u2013 212 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>12,6 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,00 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>20,0 \u2013 200 \u00b0C<\/td><td>68,0 \u2013 392 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>12,6 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,00 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>20,0 \u2013 425 \u00b0C<\/td><td>68,0 \u2013 797 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>13,5 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,50 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>20,0 \u2013 540 \u00b0C<\/td><td>68,0 \u2013 1000 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>13,7 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,61 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>20,0 \u2013 650 \u00b0C<\/td><td>68,0 \u2013 1200 \u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas del acero para herramientas L6<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><td><strong>Nota<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Dureza (HRC)<\/td><td>45 &#8211; 46<\/td><td>45 &#8211; 46<\/td><td>Templado a 427\u00b0C (800\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>61 &#8211; 62<\/td><td>61 &#8211; 62<\/td><td>Como endurecido<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la tracci\u00f3n, \u00faltima<\/td><td>1950 MPa<\/td><td>283.000 psi<\/td><td>Templado a 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la tracci\u00f3n, l\u00edmite el\u00e1stico<\/td><td>1910 MPa<\/td><td>277.000 psi<\/td><td>Templado a 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Alargamiento a la rotura<\/td><td>2.0 %<\/td><td>2.0 %<\/td><td>Templado a 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Reducci\u00f3n de la superficie<\/td><td>4.0 %<\/td><td>4.0 %<\/td><td>Templado a 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidad<\/td><td>207 GPa<\/td><td>30.000 ksi<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Izod Impact sin muescas<\/td><td>298 J<\/td><td>220 pies-libras<\/td><td>Templado a 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Impacto Charpy (muesca en V)<\/td><td>5,00 J<\/td><td>3,69 libras-pie<\/td><td>Templado a 204\u00b0C (400\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Impacto Charpy, sin muescas<\/td><td>284,7 J<\/td><td>210,0 libras-pie<\/td><td>Templado a 177\u00b0C (350\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Abrasi\u00f3n (endurecido)<\/td><td>74,8 mm\u00b3<\/td><td>74,8 mm\u00b3<\/td><td>P\u00e9rdida en mm\u00b3, ASTM G65<\/td><\/tr><tr><td>Abrasi\u00f3n (templado a 650 \u00b0F)<\/td><td>139,1 mm\u00b3<\/td><td>139,1 mm\u00b3<\/td><td>P\u00e9rdida en mm\u00b3, ASTM G65<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas L6<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Forja de acero para herramientas L6<\/h3><p>Al forjar acero para herramientas L6, cali\u00e9ntelo entre 1079 \u00b0C (1975 \u00b0F) y 871 \u00b0C (1600 \u00b0F). No lo forje a una temperatura inferior a 843 \u00b0C (1550 \u00b0F). Despu\u00e9s de darle forma, deje que el acero se enfr\u00ede gradualmente para evitar deformaciones y tensiones internas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Recocido de acero para herramientas L6<\/h3><p>Despu\u00e9s del trabajo en caliente y antes de volver a endurecer, el acero L6 requiere recocido. Calentar el acero a 760 \u00b0C (1400 \u00b0F) y mantener a esta temperatura durante 60 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor.&nbsp;<\/p><p>Luego, enfr\u00ede gradualmente el acero en el horno a una velocidad no mayor a 28 \u00b0C (50 \u00b0F) por hora hasta que alcance 538 \u00b0C (1000 \u00b0F) y contin\u00fae enfriando a temperatura ambiente ya sea en el horno o por aire.<\/p><p>Si necesita una mejor maquinabilidad, recomendamos mantener el acero a 760 \u00b0C (1400 \u00b0F) durante 1 hora por pulgada de espesor y luego enfriarlo lentamente en el horno de 677 \u00b0C (1250 \u00b0F) a 760 \u00b0C (1400 \u00b0F) durante 8 horas antes de enfriarlo al aire. Este proceso reduce la dureza a alrededor de 192 HBW.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimiento del acero para herramientas L6<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Precalentamiento<\/strong><\/h4><p>Precaliente el acero para herramientas L6 gradualmente, sin exceder los 204 \u00b0C (400 \u00b0F) por hora, hasta 621-677 \u00b0C (1150-1250 \u00b0F). Deje en remojo durante 30 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor, m\u00e1s 15 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) adicionales.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Austenizaci\u00f3n (calentamiento a alta temperatura)<\/strong><\/h4><p>Despu\u00e9s de precalentar, caliente el acero a 788-816 \u00b0C (1450-1500 \u00b0F) en un horno o ba\u00f1o de sal. D\u00e9jelo en remojo durante 30 minutos para los 25 mm (1 pulgada) de espesor y 15 minutos adicionales para cada 25 mm (1 pulgada) subsiguientes. Esto es crucial para un endurecimiento adecuado.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Enfriamiento<\/strong><\/h4><p>Enfr\u00ede el acero para herramientas L6 en aceite hasta que alcance una temperatura de entre 66 y 51 \u00b0C (150 y 125 \u00b0F). Para secciones de menos de 3 pulgadas (76,2 mm), el enfriamiento al aire o con gas presurizado es una opci\u00f3n para lograr una dureza moderada.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento a baja temperatura del acero para herramientas L6<\/h3><p>El procesamiento a baja temperatura se puede realizar mediante dos m\u00e9todos:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Despu\u00e9s de la austenizaci\u00f3n y el temple<\/strong>:Esto ayuda a lograr una dureza uniforme y reduce las tensiones internas al principio del proceso de tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n\n<li><strong>Despu\u00e9s del templado<\/strong>:Este paso puede mejorar la estabilidad dimensional y reducir las tensiones internas, haciendo que el acero sea m\u00e1s estable para el procesamiento posterior.<\/li><\/ul><p>El momento de aplicar el tratamiento a baja temperatura depende de sus necesidades espec\u00edficas de estabilidad dimensional y alivio de tensiones internas. H\u00e1ganos saber si necesita ayuda para decidir la soluci\u00f3n adecuada para su proyecto.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Templado de acero para herramientas L6<\/h3><p>Despu\u00e9s del temple, templar el acero L6 inmediatamente. Templar a 204 \u00b0C (400 \u00b0F) durante 1 hora por pulgada de espesor, asegurando una duraci\u00f3n m\u00ednima de 4 horas. Dejar enfriar naturalmente a temperatura ambiente.&nbsp;<\/p><p>Para secciones m\u00e1s gruesas (mayores a 6 pulgadas\/152,4 mm), sugerimos remojarlas durante 8 a 10 horas para reducir las tensiones internas y garantizar una mejor estabilidad, especialmente si sus herramientas se someter\u00e1n a EDM (mecanizado por descarga el\u00e9ctrica).<\/p><p>Si necesita una mayor tenacidad a expensas de cierta dureza, el templado a temperaturas m\u00e1s altas, entre 232 \u00b0C y 426 \u00b0C (450 a 800 \u00b0F), funciona bien. Esto le brinda un mejor equilibrio entre tenacidad y dureza para ciertas aplicaciones.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones del acero para herramientas L6<\/h2><p>El acero para herramientas L6 se utiliza en situaciones que exigen tanto resistencia como durabilidad. Entre sus usos m\u00e1s habituales se incluyen los siguientes:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Punzones y matrices<\/li>\n\n<li>Moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/li>\n\n<li>Husillos<\/li>\n\n<li>C\u00e1maras<\/li>\n\n<li>Mandriles y pinzas<\/li>\n\n<li>Herramientas de corte<\/li>\n\n<li>Plantillas y accesorios<\/li>\n\n<li>Pasadores de n\u00facleo<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Acero para herramientas L6 frente a acero T10<\/h2><p>El acero L6 es una aleaci\u00f3n endurecida al aceite reconocida por su resistencia y resistencia al impacto, lo que lo hace ideal para herramientas como punzones y matrices. Ofrece una combinaci\u00f3n equilibrada de dureza y durabilidad. El acero T10, un metal con alto contenido de carbono, es m\u00e1s duro y m\u00e1s resistente al desgaste, lo que lo hace perfecto para herramientas como cinceles y cuchillas.<\/p><p>En resumen, elija L6 para tenacidad y T10 para dureza y resistencia al desgaste.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Acero para herramientas L6 personalizado y servicios especializados solo para usted<\/h2><p>Ofrecemos acero para herramientas L6 en barras, placas, piezas forjadas y piezas redondas, con tama\u00f1os personalizados para satisfacer sus necesidades. Tambi\u00e9n ofrecemos <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/cr12mov\/\">Placas y barras de acero D2.<\/a> Nuestras ofertas abarcan procesamiento t\u00e9rmico, forjado y mecanizado para garantizar que sus productos cumplan con los est\u00e1ndares de m\u00e1xima calidad. \u00a1Comun\u00edquese con nosotros hoy mismo para obtener los productos y el soporte que necesita!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>At SteelPro Group, we supply high-quality L6 tool steel products that meet international standards like ASTM A681, SAE J437, and [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":20126,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20136","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20136","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20136"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20136\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20126"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20136"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20136"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20136"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}