{"id":20164,"date":"2025-01-02T02:23:00","date_gmt":"2025-01-01T18:23:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20164"},"modified":"2025-01-14T11:45:46","modified_gmt":"2025-01-14T03:45:46","slug":"1-2312","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/1-2312\/","title":{"rendered":"Acero para herramientas P20S | 1.2312 | P20+S de SteelPro Group"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Con casi 20 a\u00f1os de experiencia, SteelPro Group ofrece acero 1.2312 (P20S) de primera calidad en diversas formas, incluidas barras redondas, barras cuadradas y placas. Nuestro \u00e9nfasis en la excelencia y la precisi\u00f3n garantiza que nuestros productos cumplan con la m\u00e1s alta calidad.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero para herramientas 1.2312?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">El acero 1.2312 es un acero para moldes de pl\u00e1stico de alta calidad, desarrollado a partir de <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/p20\/\">Acero 1.2311 (P20)<\/a>, con maquinabilidad mejorada. Incorpora Cr-Mn-Mo como elementos de aleaci\u00f3n de refuerzo y un mayor contenido de azufre (0,05-0,1%), lo que mejora el rendimiento de corte. Este acero proporciona un aumento de 30% en la velocidad de fresado y un aumento de 300% en la velocidad de taladrado en comparaci\u00f3n con 1.2311. Es ideal para aplicaciones de moldes de pl\u00e1stico, moldeo por inyecci\u00f3n y herramientas. Lo entregamos en un estado preendurecido (28-34 HRC).\u00a0<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Equivalente de acero 1.2312<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">A continuaci\u00f3n se muestra la informaci\u00f3n equivalente del acero en formato de tabla:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Est\u00e1ndar<\/strong><\/td><td><strong>Acero equivalente<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>GB\/T 1299<\/td><td>4Cr2Mn1MoS<\/td><\/tr><tr><td>Norma ASTM A681<\/td><td>P20+S<\/td><\/tr><tr><td>Norma DIN EN ISO 4957<\/td><td>1.2312<\/td><\/tr><tr><td>DIN 17350<\/td><td>40CrMnMoS8-6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Formas y rango de suministro de productos de acero para herramientas<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Ofrecemos productos de acero 1.2312 cuidadosamente probados que cumplen con los est\u00e1ndares m\u00e1s altos de la industria. Nuestros productos se someten a estrictos controles de tolerancia para garantizar una calidad y precisi\u00f3n excepcionales.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s de los tama\u00f1os que se enumeran a continuaci\u00f3n, estaremos encantados de ofrecer dimensiones personalizadas adaptadas a sus necesidades espec\u00edficas.&nbsp;<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Forma del producto<\/strong><\/td><td><strong>Rango de tama\u00f1o (m\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Rango de tama\u00f1o (imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Barras redondas<\/td><td>Di\u00e1metro: 20 mm a 500 mm<\/td><td>Di\u00e1metro: 0,79\u2033 a 19,69\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 3000 mm<\/td><td>Longitud: 9,84\u2032<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Placas<\/td><td>Espesor: 5 mm a 150 mm<\/td><td>Grosor: 0,20\u2033 a 5,91\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Ancho: 100 mm a 1000 mm<\/td><td>Ancho: 3,94\u2033 a 39,37\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 2000 mm a 6000 mm<\/td><td>Longitud: 78,74\u2033 a 236,22\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Barras planas<\/td><td>Espesor: 10 mm a 100 mm<\/td><td>Grosor: 0,39\u2033 a 3,94\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Ancho: 40 mm a 300 mm<\/td><td>Ancho: 1,57\u2033 a 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 3000 mm<\/td><td>Longitud: 118,11\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Barras cuadradas<\/td><td>Tama\u00f1o: 20 mm a 150 mm<\/td><td>Tama\u00f1o: 0,79\u2033 a 5,91\u2033 en cada lado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero para herramientas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento (S\u00edmbolo)<\/strong><\/td><td><strong>Composici\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.40 %<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>1.9 %<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>95.628 \u2013 95.64 %, como saldo<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>1.5 %<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>0.20 %<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0,012 %<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.30 %<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>0.060 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Ventajas del contenido de azufre en el acero 1.2312<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Maquinabilidad mejorada<\/strong>:La adici\u00f3n de azufre hace que el acero sea m\u00e1s f\u00e1cil de mecanizar, lo que reduce el desgaste de la herramienta y mejora la eficiencia general del mecanizado.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mayor durabilidad de la herramienta<\/strong>:La maquinabilidad mejorada da como resultado una vida \u00fatil m\u00e1s larga de la herramienta, lo que minimiza la necesidad de reemplazos frecuentes de herramientas y reduce el tiempo de inactividad.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Procesamiento m\u00e1s r\u00e1pido<\/strong>:Las caracter\u00edsticas de corte mejoradas permiten velocidades de procesamiento m\u00e1s r\u00e1pidas, aumentando la productividad general.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Desventajas del contenido de azufre en el acero 1.2312<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Soldabilidad reducida<\/strong>:Debido al mayor contenido de azufre, la soldadura de acero 1.2312 requiere un cuidado especial, ya que el azufre puede provocar grietas en fr\u00edo. Para evitar este problema, se necesitan temperaturas de precalentamiento y poscalentamiento m\u00e1s altas (350 \u00b0C \u2013 660 \u00b0F).<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desaf\u00edos de la calidad de la superficie<\/strong>:El azufre puede provocar acabados superficiales m\u00e1s \u00e1speros, lo que lo hace inadecuado para pulidos de alta calidad. Tambi\u00e9n hace que el grabado y la electroerosi\u00f3n sean menos efectivos, por lo que se prefieren aceros alternativos como 1.2311 o 1.2738 para requisitos de superficies finas.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Dureza reducida<\/strong>:Un alto contenido de azufre puede reducir ligeramente la tenacidad y la ductilidad generales del acero, haci\u00e9ndolo m\u00e1s propenso a la fragilidad en determinadas condiciones.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Propiedades f\u00edsicas del acero para herramientas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,83 g\/cc<\/td><td>0,283 lb\/pulg\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>34,0 W\/m\u00b7K<\/td><td>236 BTU\u00b7pulgada\/hora\u00b7pie\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1425-1470 \u00b0C<\/td><td>2597-2678 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>0,46 J\/g-K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Resistividad el\u00e9ctrica<\/td><td>0,50 \u00b5\u03a9\u00b7cm<\/td><td>0,50 \u00d7 10\u207b\u2076 \u03a9\u00b7pulgada<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">La siguiente tabla describe el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (CTE) del acero 1.2312 en varios intervalos de temperatura.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>CTE (M\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>CTE (Imperial)<\/strong><\/td><td><strong>Temple (m\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Temperamento (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>12,2 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>6,80 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>21,1 \u2013 93,3 \u00b0C<\/td><td>70,0 \u2013 200 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>13,0 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,20 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>21,1 \u2013 204 \u00b0C<\/td><td>70,0 \u2013 400 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>13,7 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,60 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>21,1 \u2013 302 \u00b0C<\/td><td>70,0 \u2013 575 \u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Propiedades mec\u00e1nicas del acero para herramientas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza<\/td><td>300 HB<\/td><td>300 HB<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia al rendimiento (Rp 0,2)<\/td><td>850 MPa<\/td><td>123 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la tracci\u00f3n (Rm)<\/td><td>960 MPa<\/td><td>139 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Alargamiento<\/td><td>10 %<\/td><td>10 %<\/td><\/tr><tr><td>Reducci\u00f3n de la superficie<\/td><td>45 %<\/td><td>45 %<\/td><\/tr><tr><td>Energ\u00eda de impacto (KCV a 20 \u00b0C)<\/td><td>20 julios<\/td><td>20 julios<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/td><td>205 GPa<\/td><td>29733 ksi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico del acero para herramientas 1.2312<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Suministramos acero 1.2312 en estado recocido, que ofrece una maquinabilidad y una tenacidad superiores. Listo para sus aplicaciones m\u00e1s exigentes, nuestro acero tratado t\u00e9rmicamente garantiza una dureza \u00f3ptima y resultados consistentes, lo que le permite ahorrar tiempo y esfuerzo en el posprocesamiento.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Forja<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Calentar el acero 1.2312 a una temperatura inicial de 1050-1100 \u00b0C (1922-2012 \u00b0F) y forjarlo hasta una temperatura final de 850 \u00b0C (1562 \u00b0F). Aseg\u00farese de que la relaci\u00f3n de forjado sea superior a 4:1 para una deformaci\u00f3n adecuada del material.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s de la forja, deje que el acero se enfr\u00ede lo m\u00e1s lentamente posible en la arena. Tambi\u00e9n recomendamos realizar un recocido despu\u00e9s de la forja para mejorar la maquinabilidad.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Recocido<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Calentar el acero 1.2312 a 760-790 \u00b0C (1400-1454 \u00b0F) y dejar enfriar en el horno. La dureza despu\u00e9s del recocido no debe superar los 241 HB.&nbsp;<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Aliviar el estr\u00e9s<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">La eliminaci\u00f3n de tensiones se realiza para reducir las tensiones internas del material. Se calienta el acero a 600-650 \u00b0C (1112-1202 \u00b0F) y luego se enfr\u00eda al aire. Este proceso no afecta significativamente la dureza, pero mejora la estabilidad dimensional.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimiento<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Precalentamiento:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Precaliente el acero 1.2312 a 840-860 \u00b0C (1544-1580 \u00b0F) para prepararlo para el endurecimiento.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Austenitizaci\u00f3n:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Calentar r\u00e1pidamente el acero a 840-880 \u00b0C (1544-1616 \u00b0F) para austenizarlo. Este rango de temperatura permite que la microestructura del acero se transforme en austenita, lo que garantiza la m\u00e1xima dureza.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Enfriamiento:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s de alcanzar la temperatura de austenizaci\u00f3n, se templa el acero en aceite. Se prefiere el temple en aceite, ya que proporciona un enfriamiento uniforme y reduce el riesgo de agrietamiento. La dureza m\u00e1xima del acero despu\u00e9s del temple puede alcanzar 52 HRC.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Templado<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s del temple, templa el acero entre 600 y 650 \u00b0C (1112 y 1202 \u00b0F). Mant\u00e9n el acero a esta temperatura y enfr\u00edalo al aire. El templado reduce la dureza a un rango de 28 a 36 HRC, equilibrando la dureza y la tenacidad para un mejor rendimiento.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Sugerimos un doble templado para obtener resultados \u00f3ptimos y obtener el equilibrio \u00f3ptimo entre dureza y tenacidad.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">La siguiente tabla ilustra la dureza del acero 1.2312 despu\u00e9s del templado a diferentes temperaturas.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Dureza (HRC)<\/strong><\/td><td><strong>Temperatura de revenido (\u00b0C)<\/strong><\/td><td><strong>Temperatura de revenido (\u00b0F)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>51<\/td><td>100<\/td><td>212<\/td><\/tr><tr><td>50<\/td><td>200<\/td><td>392<\/td><\/tr><tr><td>48<\/td><td>300<\/td><td>572<\/td><\/tr><tr><td>45<\/td><td>400<\/td><td>752<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Mecanizado&nbsp;<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">El acero 1.2312 es f\u00e1cil de mecanizar, especialmente cuando se utilizan herramientas de carburo o acero de alta velocidad. Gracias a su contenido de azufre controlado, ofrece una mejor maquinabilidad en comparaci\u00f3n con el acero 1.2311. Esto es lo que puede esperar:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Vida \u00fatil de la herramienta<\/strong>:Puede lograr una vida \u00fatil de la herramienta hasta 500% m\u00e1s larga manteniendo la misma velocidad de corte.<\/li>\n\n<li><strong>Velocidad de perforaci\u00f3n<\/strong>:La perforaci\u00f3n se vuelve m\u00e1s r\u00e1pida con el modelo 300%.<\/li>\n\n<li><strong>Velocidad de fresado<\/strong>:La velocidad de fresado aumenta en 30%.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Puedes aplicar las mismas condiciones de corte utilizadas para 1.2311, con algunas mejoras interesantes:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Las herramientas de carburo aumentan la velocidad de fresado en 30%.<\/li>\n\n<li>Las herramientas de acero de alta velocidad hacen que la perforaci\u00f3n 300% sea m\u00e1s r\u00e1pida.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Estas mejoras hacen que el mecanizado de acero 1.2312 sea m\u00e1s eficiente, ayud\u00e1ndole a ahorrar tiempo y obtener mejores resultados.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Aplicaciones del acero para herramientas<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">El acero 1.2312 se utiliza ampliamente en diversas industrias, en particular en la fabricaci\u00f3n de moldes de pl\u00e1stico, debido a su excelente maquinabilidad, tenacidad y estado preendurecido. Estos son los usos t\u00edpicos del acero 1.2312:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Moldes de inyecci\u00f3n<\/li>\n\n<li>Moldes de soplado<\/li>\n\n<li>Moldes de prensa<\/li>\n\n<li>Moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/li>\n\n<li>Pasadores\/insertos de n\u00facleo<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Descubra todo el potencial de su acero 1.2312&nbsp;<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Con una variedad de opciones de procesamiento disponibles, que incluyen recocido, preendurecimiento, nitruraci\u00f3n y rectificado, nos aseguramos de que su acero 1.2312 est\u00e9 dise\u00f1ado para satisfacer sus requisitos exactos. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n suministramos <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/h13\/\">Acero para herramientas H13,<\/a> Ideal para aplicaciones de alta temperatura.\u00a0<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">P\u00f3ngase en contacto con nosotros hoy para saber c\u00f3mo podemos apoyar sus proyectos con nuestra experiencia y productos de alta calidad.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>With almost 20 years of experience, SteelPro Group offers premium 1.2312 steel (P20S) in various forms, including round bars, square [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":20160,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20164","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20164","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20164"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20164\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20160"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20164"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20164"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20164"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}