{"id":20175,"date":"2025-01-03T05:39:00","date_gmt":"2025-01-02T21:39:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20175"},"modified":"2025-01-09T17:06:49","modified_gmt":"2025-01-09T09:06:49","slug":"52100","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/52100\/","title":{"rendered":"Acero al carbono 52100 | 100Cr6: propiedades, usos, productos"},"content":{"rendered":"<p>SteelPro Group es l\u00edder mundial en el suministro de acero al carbono y ofrece productos de acero 52100 de alta calidad que cumplen con las normas ISO, GB y ASTM. Nuestros productos est\u00e1n dise\u00f1ados para ofrecer resistencia al desgaste, dureza y durabilidad superiores, ideales para aplicaciones como cojinetes y herramientas de corte.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero 52100?<\/h2><p>El acero 52100 es un acero de aleaci\u00f3n de cromo de alto rendimiento. Ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad superiores, con una templabilidad mejorada gracias a la adici\u00f3n de cromo. Esto lo hace muy eficaz en entornos de alto estr\u00e9s, especialmente en rodamientos que funcionan en condiciones de fatiga por contacto rodante a temperaturas inferiores a 400 \u00b0F (204 \u00b0C).<\/p><p>En comparaci\u00f3n con aceros al carbono m\u00e1s simples como el 1075, requiere un tratamiento t\u00e9rmico m\u00e1s preciso, pero ofrece una mayor durabilidad y retenci\u00f3n de filo. Podemos ofrecer producci\u00f3n VAR para mejorar su resistencia interna y limpieza en comparaci\u00f3n con las variantes tradicionales fundidas al aire.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Ventajas del acero para herramientas 52100<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Alta resistencia al desgaste<\/strong>:Ideal para aplicaciones de contacto rodante y de alta carga como rodamientos.<\/li>\n\n<li><strong>Buena tenacidad<\/strong>:Excelente resistencia al impacto bajo tensi\u00f3n.<\/li>\n\n<li><strong>Templabilidad superior<\/strong>:Capacidad de endurecimiento profundo para una mayor resistencia.<\/li>\n\n<li><strong>Alta retenci\u00f3n de bordes<\/strong>:Mantiene el filo, lo que lo hace adecuado para herramientas de corte.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Limitaciones del acero para herramientas 52100<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Dif\u00edcil de mecanizar y afilar<\/strong>:Requiere un mecanizado preciso y su alta dureza hace que el afilado sea m\u00e1s desafiante.<\/li>\n\n<li><strong>Requiere tratamiento t\u00e9rmico preciso<\/strong>:Un tratamiento t\u00e9rmico incorrecto puede provocar una reducci\u00f3n de la tenacidad y el rendimiento.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Equivalente de acero 52100<\/h2><p>La siguiente tabla describe las normas internacionales relevantes y sus grados equivalentes correspondientes para el acero 52100.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Pa\u00eds<\/strong><\/td><td><strong>Est\u00e1ndar<\/strong><\/td><td><strong>Calificaciones equivalentes<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Internacional<\/td><td>ISO 4957<\/td><td>1.2067<\/td><\/tr><tr><td>China<\/td><td>GB\/T 1299<\/td><td>GCr15<\/td><\/tr><tr><td>EE.UU.<\/td><td>AMS 6440\\ASTM A295\\AMS 6444\\ASTM A29\/A29M<\/td><td>52100<\/td><\/tr><tr><td>Europa<\/td><td>EN 10132<\/td><td>102Cr6<\/td><\/tr><tr><td>Alemania<\/td><td>DIN 17230<\/td><td>100Cr6<\/td><\/tr><tr><td>Jap\u00f3n<\/td><td>JIS G 4805<\/td><td>SUJ2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Productos y tama\u00f1os de acero al carbono 52100<\/h2><p>SteelPro Group ofrece productos de acero 52100, entre los que se incluyen barras, alambres, varillas y m\u00e1s. Nuestros productos se fabrican con precisi\u00f3n y est\u00e1ndares de tolerancia estrictos. Si necesita dimensiones espec\u00edficas o formas personalizadas, no dude en contactarnos.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Forma del producto<\/strong><\/td><td><strong>Rango de tallas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Barras redondas<\/td><td>Di\u00e1metro: 6 mm a 250 mm (0,24\u2033 a 9,84\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Barras cuadradas<\/td><td>Lateral: 6 mm a 150 mm (0,24\u2033 a 5,91\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Barras hexagonales<\/td><td>Ancho (de plano a plano): 10 mm a 100 mm (0,39\u2033 a 3,94\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Varilla de alambre<\/td><td>Di\u00e1metro: 1 mm a 30 mm (0,04\u2033 a 1,18\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Alambre de muelle<\/td><td>Di\u00e1metro: 0,5 mm a 10 mm (0,02\u2033 a 0,39\u2033)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">52100 Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero para herramientas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Composici\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.98 &#8211; 1.1 %<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>1.3 &#8211; 1.6 %<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>96.5 &#8211; 97.32 %<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.25 &#8211; 0.45 %<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0,025 %<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.15 &#8211; 0.30 %<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>\u2264 0,025 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas del acero para herramientas 52100<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,81 g\/cc<\/td><td>0,282 lb\/pulg\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1.450 \u2013 1.500 \u00b0C<\/td><td>2642 \u2013 2732 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>46,6 W\/m\u00b7K<\/td><td>323 BTU\u00b7pulgada\/hora\u00b7pie\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>0,475 J\/g\u00b7\u00b0C<\/td><td>0,114 BTU\/lb\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>CTE (Recocido)<\/td><td>11,9 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (23,0 \u2013 280 \u00b0C)<\/td><td>6,61 \u00b5in\/in\u00b7\u00b0F (73,4 \u2013 536 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>CTE (endurecido)<\/td><td>12,5 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (23,0 \u2013 280 \u00b0C)<\/td><td>6,94 \u00b5in\/in\u00b7\u00b0F (73,4 \u2013 536 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Resistividad el\u00e9ctrica<\/td><td>0,0000219 ohmios\u00b7cm<\/td><td>0,0000219 ohmios\u00b7cm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">52100 Propiedades mec\u00e1nicas del acero para herramientas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza (Brinell)<\/td><td>300 \u2013 400 HB<\/td><td>300 \u2013 400 HB<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidad<\/td><td>210 GPa<\/td><td>30.500 ksi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo volum\u00e9trico<\/td><td>160 GPa<\/td><td>23200 ksi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de corte<\/td><td>80,0 GPa<\/td><td>11600 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Relaci\u00f3n de Poisson<\/td><td>0.3<\/td><td>0.3<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la fractura<\/td><td>15,4 \u2013 18,7 MPa-m\u00bd<\/td><td>14,0 \u2013 17,0 ksi-pulgada\u00bd<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td><td>1.200 \u2013 1.400 MPa<\/td><td>174.000 \u2013 203.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>L\u00edmite el\u00e1stico<\/td><td>1.000 \u2013 1.200 MPa<\/td><td>145.000 \u2013 174.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Maquinabilidad<\/td><td>40 %<\/td><td>40 %<\/td><\/tr><tr><td>Alargamiento<\/td><td>8 &#8211; 12 %<\/td><td>8 &#8211; 12 %<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia al impacto<\/td><td>20 \u2013 40 J<\/td><td>14,8 \u2013 29,4 libras-pie<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><ul class=\"wp-block-list\"><li><em>La maquinabilidad se basa en condiciones de recocido esferoidizado y estirado en fr\u00edo, con una maquinabilidad del 100% relativa al acero AISI 1212.<\/em><\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Forja de acero 52100<\/h2><p>El acero 52100 debe forjarse a temperaturas entre 927 \u00b0C y 1205 \u00b0C (1701 \u00b0F y 2201 \u00b0F). No se recomienda forjar a temperaturas inferiores a 925 \u00b0C (1697 \u00b0F), ya que puede provocar una mala conformabilidad, mayor fragilidad y riesgo de agrietamiento.<\/p><p>Despu\u00e9s del proceso de forja, se recomienda un tratamiento posterior a la forja a 745 \u00b0C (1373 \u00b0F) durante 4 a 6 horas para igualar el material, seguido de enfriamiento al aire.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo tratar t\u00e9rmicamente el acero 52100<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Recocido<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>815 \u00b0C (1500 \u00b0F)<\/strong> para <strong>3 horas<\/strong><\/li>\n\n<li><strong>735 \u00b0C (1350 \u00b0F)<\/strong> para <strong>4 horas<\/strong><\/li>\n\n<li><strong>675 \u00b0C (1250 \u00b0F)<\/strong> para <strong>3 horas<\/strong><\/li><\/ul><p>Despu\u00e9s, <strong>Enfriar lentamente a 540 \u00b0C (1000 \u00b0F)<\/strong> y permitirle <strong>aire fresco<\/strong>Este paso reduce el tama\u00f1o del carburo y hace que el material sea m\u00e1s adecuado para el mecanizado.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Normalizaci\u00f3n<\/h3><p>Calentar el acero a <strong>872 \u00b0C<\/strong> (1602 \u00b0F) y mant\u00e9ngalo as\u00ed para garantizar una distribuci\u00f3n uniforme de la temperatura. D\u00e9jelo enfriar gradualmente al aire. Este proceso ayuda a minimizar la tensi\u00f3n de mecanizado y prepara el acero para el siguiente paso de tratamiento t\u00e9rmico.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Austenitizaci\u00f3n<\/h3><p>Calentar el acero a <strong>1.545\u20131.615 \u00b0C<\/strong> (2813\u20132919 \u00b0F) y mantener durante <strong>5 minutos<\/strong>Es fundamental no superar este rango de temperatura, ya que esto puede reducir significativamente la tenacidad. Este proceso transforma el acero en una fase austen\u00edtica, prepar\u00e1ndolo para el temple.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Enfriamiento<\/h3><p>Enfriar el acero en <strong>aceite medio<\/strong> para un enfriamiento r\u00e1pido. Esto asegura que el acero conserve su dureza. <strong>Enfriamiento con agua<\/strong> es posible, se prefiere el enfriamiento con aceite ya que ofrece una velocidad de enfriamiento m\u00e1s controlada, lo que reduce el riesgo de distorsi\u00f3n o agrietamiento.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Templado<\/h3><p>Despu\u00e9s de apagar, <strong>templar el acero dos veces<\/strong>, cada vez por <strong>2 horas<\/strong> a una temperatura entre <strong>150\u2013200 \u00b0C<\/strong> (302\u2013392 \u00b0F) para ajustar la dureza y mejorar la tenacidad. Para una mayor tenacidad y una dureza menor, temple a la temperatura <strong>extremo inferior del rango<\/strong>Despu\u00e9s de cada ciclo de templado, deje que el acero <strong>Fresco en el aire<\/strong>.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Trabajo en caliente<\/h3><p>El acero 52100 se puede trabajar en caliente a temperaturas de entre 205 y 538 \u00b0C (401 y 1000 \u00b0F). Esto permite moldearlo sin agrietarse, lo que mejora la ductilidad. Es adecuado para procesos como el forjado y el laminado.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Trabajo en fr\u00edo<\/h3><p>El 52100 se puede trabajar en fr\u00edo en su estado recocido o normalizado. El estirado o laminado en fr\u00edo se utiliza habitualmente para lograr dimensiones precisas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">52100 Aplicaciones del acero para herramientas<\/h2><ul class=\"wp-block-list\"><li>Rodamientos de bolas<\/li>\n\n<li>Rodamientos de rodillos<\/li>\n\n<li>Rodamientos de rodillos c\u00f3nicos<\/li>\n\n<li>Cojinetes de motor el\u00e9ctrico<\/li>\n\n<li>Herramientas de corte<\/li>\n\n<li>Componentes de engranajes<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfEl acero 52100 es bueno para los cuchillos?<\/h3><p>S\u00ed, <strong>Acero 52100<\/strong> Es ideal para cuchillos, ya que ofrece una gran retenci\u00f3n del filo, dureza y resistencia al desgaste. Se suele utilizar en cuchillos personalizados de alta gama, aunque puede ser m\u00e1s dif\u00edcil de afilar debido a su alta dureza (58-62 HRC).<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Acero 52100 vs acero D2<\/h2><p><strong>52100<\/strong> es m\u00e1s resistente y tiene mejor resistencia al impacto, mientras que <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/cr12mov\/\">D2<\/a> Tiene mayor resistencia al desgaste debido a que contiene m\u00e1s cromo. El D2 mantiene el filo por m\u00e1s tiempo, pero el 52100 es mejor para la durabilidad en tareas dif\u00edciles.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">52100 acero frente a 1095<\/h2><p><strong>52100<\/strong> Tiene mejor tenacidad y resistencia al desgaste, mientras que <strong>1095<\/strong> Es m\u00e1s simple y f\u00e1cil de afilar, pero m\u00e1s propenso a oxidarse. El contenido de cromo del 52100 le otorga una mejor resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Acero 1566 frente a acero 52100<\/h2><p>&nbsp;<strong>52100<\/strong> Tiene mejor resistencia al desgaste y templabilidad debido a su contenido de cromo. <strong>1566<\/strong> Es m\u00e1s resistente pero sacrifica la resistencia al desgaste, lo que hace que el 52100 sea mejor para la durabilidad y la retenci\u00f3n del filo.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Obtenga soluciones de acero 52100 personalizadas con SteelPro Group&nbsp;<\/h2><p>SteelPro Group ofrece acero 52100 de alta calidad en diversas formas, incluidas barras, varillas y alambres. Ofrecemos mecanizado de precisi\u00f3n, tratamientos de superficie como carburaci\u00f3n y nitruraci\u00f3n, y tratamientos t\u00e9rmicos para satisfacer sus necesidades espec\u00edficas. Cont\u00e1ctenos hoy para encontrar la soluci\u00f3n perfecta para su proyecto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SteelPro Group es l\u00edder mundial en el suministro de acero al carbono y ofrece productos de acero 52100 de alta calidad que cumplen con las normas ISO, GB y [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":20173,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20175","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20175","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20175"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20175\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20173"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20175"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20175"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20175"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}