{"id":20189,"date":"2025-01-04T06:55:00","date_gmt":"2025-01-03T22:55:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20189"},"modified":"2025-01-03T13:54:30","modified_gmt":"2025-01-03T05:54:30","slug":"p6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/grades\/p6\/","title":{"rendered":"Acero para herramientas P6 | T51606 | 1.2735 | Acero para moldes con bajo contenido de carbono"},"content":{"rendered":"<p>SteelPro Group, l\u00edder mundial en acero al carbono, ofrece productos de acero para herramientas P6 de alta calidad, que incluyen barras, varillas, palanquillas y piezas forjadas a medida. Dise\u00f1ado para moldes, herramientas de corte y componentes industriales, nuestro acero P6 cumple con los m\u00e1s altos est\u00e1ndares de rendimiento y confiabilidad.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero para herramientas P6?<\/h2><p>El acero para herramientas P6, tambi\u00e9n conocido como SAE P6, es un acero para herramientas de carburaci\u00f3n con bajo contenido de carbono aleado con cromo y n\u00edquel. Se somete a un endurecimiento profundo y se utiliza en aplicaciones que requieren una alta eficiencia magn\u00e9tica con una baja fuerza de magnetizaci\u00f3n. El P6 combina una alta p\u00e9rdida por hist\u00e9resis y una baja fuerza de magnetizaci\u00f3n, lo que lo hace ideal para aleaciones magn\u00e9ticas duras y semiduras. Su fragilidad hace que sea m\u00e1s dif\u00edcil de fabricar que los materiales de alta coercitividad.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Equivalente de acero P6<\/h2><p>Los siguientes son los grados y est\u00e1ndares equivalentes para el acero para herramientas P6:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>ASTM A681 P6<\/li>\n\n<li>GB Co45NiV4\/2J04<\/li>\n\n<li>Norma UNS T51606<\/li>\n\n<li>DIN 1.2735<\/li>\n\n<li>Norma JIS SKC31<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Productos de acero para herramientas P6 Formas y gama de suministro<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Forma del producto<\/strong><\/td><td><strong>Rango de dimensi\u00f3n (m\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Rango de dimensi\u00f3n (imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Bares<\/td><td>Di\u00e1metro: 10 mm a 300 mm<\/td><td>0,39\u2033 a 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 1000 mm a 4000 mm<\/td><td>39,37\u2033 a 157,48\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Varillas<\/td><td>Di\u00e1metro: 10 mm a 250 mm<\/td><td>0,39\u2033 a 9,84\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 1000 mm a 4000 mm<\/td><td>39,37\u2033 a 157,48\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Billetes<\/td><td>Secci\u00f3n transversal: 50 mm x 50 mm a 300 mm x 300 mm<\/td><td>1,97\u2033 x 1,97\u2033 a 11,81\u2033 x 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 1000 mm a 4000 mm<\/td><td>39,37\u2033 a 157,48\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Forjados<\/td><td>Di\u00e1metro: 50 mm a 300 mm<\/td><td>1,97\u2033 a 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: 1000 mm a 4000 mm<\/td><td>39,37\u2033 a 157,48\u2033<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero para herramientas P6<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Composici\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.050 &#8211; 0.15 %<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>1.25 &#8211; 1.75 %<\/td><\/tr><tr><td>Hierro (Fe)<\/td><td>92.8 &#8211; 95 %<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.35 &#8211; 0.70 %<\/td><\/tr><tr><td>N\u00edquel (Ni)<\/td><td>3.25 &#8211; 3.75 %<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0,030 %<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.10 &#8211; 0.40 %<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>\u2264 0,030 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas del acero para herramientas P6<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,85 g\/cc<\/td><td>0,284 lb\/pulg\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1400 - 1450 \u00b0C<\/td><td>2552 \u2013 2642 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica<\/td><td>12,0 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C<\/td><td>6,67 \u00b5pulgada\/pulgada\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>20 \u2013 25 W\/m\u00b7K<\/td><td>13,8 \u2013 17,2 BTU\/h\u00b7ft\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>0,46 J\/g-K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas del acero para herramientas P6<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td><td>850 \u2013 1100 MPa<\/td><td>123.000 \u2013 159.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>L\u00edmite el\u00e1stico<\/td><td>600 \u2013 800 MPa<\/td><td>87.000 \u2013 116.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Alargamiento<\/td><td>12 &#8211; 18 %<\/td><td>12 &#8211; 18 %<\/td><\/tr><tr><td>Dureza Rockwell C<\/td><td>58 &#8211; 64<\/td><td>58 &#8211; 64<\/td><\/tr><tr><td>Dureza al impacto (Charpy V-notch)<\/td><td>10 \u2013 20 J<\/td><td>7,4 \u2013 14,8 libras-pie<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de resiliencia<\/td><td>200 \u2013 250 MPa<\/td><td>29.000 \u2013 36.250 psi<\/td><\/tr><tr><td>Relaci\u00f3n de Poisson<\/td><td>0.27 &#8211; 0.30<\/td><td>0.27 &#8211; 0.30<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Fabricaci\u00f3n y proceso de acero para herramientas P6<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Forja<\/h3><p>Calentar el material a 2150 \u00b0F (1177 \u00b0C) y mantener la temperatura durante 1 hora para garantizar que se caliente de manera uniforme. Durante el forjado, mantener la temperatura de trabajo por encima <strong>1850 \u00b0F (1010 \u00b0C)<\/strong> para evitar da\u00f1ar la estructura del material.&nbsp;<\/p><p>Despu\u00e9s del forjado, se requiere un tratamiento de soluci\u00f3n para refinar la microestructura y preparar el acero para el endurecimiento posterior.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico<\/h3><p>Comience con la austenizaci\u00f3n en <strong>800 \u00b0C a 850 \u00b0C (1472 \u00b0F a 1562 \u00b0F)<\/strong>, seguido de temple en aceite para endurecer. Para equilibrar la tenacidad y la resistencia, templar a <strong>150 \u00b0C a 250 \u00b0C (302 \u00b0F a 482 \u00b0F)<\/strong>.&nbsp;<\/p><p>Para aplicaciones que requieren estabilidad magn\u00e9tica, un proceso criog\u00e9nico para transformar la austenita retenida es altamente beneficioso.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Maquinabilidad<\/h3><p>El acero para herramientas P6 funciona mejor cuando se mecaniza en su estado recocido. Para aplicaciones m\u00e1s duras, es una decisi\u00f3n inteligente finalizar la mayor parte del mecanizado antes del tratamiento t\u00e9rmico final para evitar desaf\u00edos innecesarios.<\/p><p>Sugerimos utilizar herramientas de corte de alta calidad, como herramientas de carburo o recubiertas, junto con un flujo constante de l\u00edquido de corte para mantener todo fresco y lograr un acabado limpio y preciso.&nbsp;<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Soldadura<\/h3><p>El acero para herramientas P6 se suelda idealmente mediante t\u00e9cnicas de soldadura por fusi\u00f3n o resistencia. Se recomienda evitar la soldadura oxiacetil\u00e9nica, ya que puede provocar grietas debido a la fragilidad del material.&nbsp;<\/p><p>El precalentamiento es importante para reducir la tensi\u00f3n t\u00e9rmica y el tratamiento de alivio de tensi\u00f3n posterior a la soldadura ayuda a mantener la estabilidad. Para obtener resultados \u00f3ptimos, recomendamos <strong>Material de relleno AWS E\/ER630<\/strong> Para garantizar una soldadura s\u00f3lida y duradera.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones del acero para herramientas P6<\/h2><p>A lo largo de los a\u00f1os, hemos colaborado estrechamente con los productores para ofrecer acero P6 de primera calidad. A continuaci\u00f3n, describimos algunos de los usos m\u00e1s comunes del acero para herramientas P6, seg\u00fan nuestra amplia experiencia en el campo.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Fabricaci\u00f3n de moldes<\/strong>:Moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, moldes de compresi\u00f3n, matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n<li><strong>Herramientas de corte<\/strong>:Cuchillas de corte, punzones.<\/li>\n\n<li><strong>Componentes industriales<\/strong>:Rodillos, engranajes, ejes, resortes.<\/li>\n\n<li><strong>Herramientas de forja<\/strong>:Componentes para procesos de forja de alta presi\u00f3n.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Su socio de confianza para acero para herramientas P6 de alto rendimiento<\/h2><p>SteelPro Group ofrece acero para herramientas P6 de alta calidad en barras, varillas, palanquillas y componentes forjados con precisi\u00f3n, adaptados a sus necesidades exactas. Nuestros servicios incluyen tratamiento t\u00e9rmico, procesamiento criog\u00e9nico, pulido y recubrimientos personalizados para mejorar la durabilidad y el rendimiento.&nbsp;<\/p><p>Tambi\u00e9n ofrecemos <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/tool-steel\/w18cr4v\/\">Acero para herramientas T1<\/a>Cont\u00e1ctenos hoy para recibir una cotizaci\u00f3n o para analizar la mejor soluci\u00f3n para su proyecto. \u00a1Su \u00e9xito comienza con nosotros!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SteelPro Group, l\u00edder mundial en acero al carbono, ofrece productos de acero para herramientas P6 de alta calidad, que incluyen barras, varillas, palanquillas y [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":20185,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20189","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20189","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20189"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20189\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20185"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20189"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20189"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20189"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}