{"id":21213,"date":"2025-03-03T07:26:00","date_gmt":"2025-03-02T23:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=21213"},"modified":"2025-03-04T17:56:15","modified_gmt":"2025-03-04T09:56:15","slug":"4340-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/alloy-steel\/4340-steel\/","title":{"rendered":"Acero AISI 4340: Propiedades, Productos y Usos"},"content":{"rendered":"<p>El acero de aleaci\u00f3n 4340 es conocido por su versatilidad y resistencia, lo que lo convierte en una opci\u00f3n ideal para componentes de alto rendimiento como engranajes y ejes. En SteelPro Group, hemos pasado d\u00e9cadas perfeccionando nuestro proceso de fabricaci\u00f3n para aprovechar todo el potencial del acero 4340.<\/p><p>En las pr\u00f3ximas secciones, analizaremos en profundidad qu\u00e9 distingue al acero 4340. Desde sus caracter\u00edsticas distintivas hasta su amplio espectro de usos, aprender\u00e1 por qu\u00e9 las industrias de todo el mundo conf\u00edan en este material.&nbsp;&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero 4340?<\/h2><p>El acero 4340 es un metal de alta resistencia y baja aleaci\u00f3n reconocido por su durabilidad, resistencia a la fatiga y capacidad para soportar el desgaste. Es un acero con un contenido medio de carbono, que normalmente contiene entre 0,40% y 0,42% de carbono, junto con n\u00edquel, cromo y molibdeno, que le confieren una resistencia y una resistencia al desgaste excepcionales. Esto lo hace perfecto para aplicaciones exigentes en sectores como el aeroespacial, el automovil\u00edstico y la fabricaci\u00f3n de equipos pesados.<\/p><p>En estado recocido, el acero 4340 es f\u00e1cil de mecanizar y trabajar en fr\u00edo, lo que ofrece flexibilidad en la fabricaci\u00f3n. Tambi\u00e9n ofrece una excelente soldabilidad, ideal para componentes soldados complejos. Despu\u00e9s del temple y revenido en aceite, logra una s\u00f3lida combinaci\u00f3n de resistencia y ductilidad. Tambi\u00e9n se puede endurecer a\u00fan m\u00e1s mediante endurecimiento por llama o inducci\u00f3n y nitruraci\u00f3n, lo que mejora su durabilidad para usos exigentes.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPara qu\u00e9 se utiliza el acero 4340?<\/h2><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Aeroespacial<\/strong>: Componentes de aeronaves militares, ejes de turbinas, largueros de alas<\/li>\n\n<li><strong>Automoci\u00f3n<\/strong>: Cig\u00fce\u00f1ales, semiejes, \u00e1rboles de levas, diferenciales<strong>s<\/strong><\/li>\n\n<li><strong>Marina<\/strong>: Ejes de h\u00e9lice, mechas de tim\u00f3n, engranajes de cabrestante<\/li>\n\n<li><strong>Energ\u00eda e\u00f3lica<\/strong>:Cojinetes de cabeceo y gui\u00f1ada, coronas dentadas para cajas de cambios<\/li>\n\n<li><strong>Maquinaria pesada<\/strong>: Cilindros hidr\u00e1ulicos, cadenas de excavadoras, engranajes de equipos de miner\u00eda<\/li>\n\n<li><strong>Petr\u00f3leo y gas<\/strong>: Collares de perforaci\u00f3n, ejes de bombas, cuerpos de v\u00e1lvulas, equipos de cabezal de pozo<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">4340 Grados equivalentes de acero<\/h2><p>La siguiente tabla describe los grados y est\u00e1ndares equivalentes para el acero 4340 en diferentes sistemas globales. En SteelPro Group, ofrecemos acero 4340 de alta calidad que cumple con estos est\u00e1ndares reconocidos.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Pa\u00eds\/Regi\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Est\u00e1ndar<\/strong><\/td><td><strong>Grado<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>China<\/td><td>ES<\/td><td>40CrNiMo<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">EE.UU.<\/td><td>ASTM<\/td><td>4340<\/td><\/tr><tr><td>UNS<\/td><td>G43400<\/td><\/tr><tr><td>UE<\/td><td>ES<\/td><td>34CrNiMo6<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Alemania<\/td><td>ESTRUENDO<\/td><td>1.6582<\/td><\/tr><tr><td>W-Nr.<\/td><td>1.6511<\/td><\/tr><tr><td>Jap\u00f3n<\/td><td>JIS<\/td><td>SNCM447<\/td><\/tr><tr><td>Francia<\/td><td>NF EN\/NF<\/td><td>35NCD6<\/td><\/tr><tr><td>Inglaterra<\/td><td>BS EN\/BS<\/td><td>817M40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero 4340<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Contenido<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.38 &#8211; 0.43%<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.15 &#8211; 0.35%<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.60 &#8211; 0.80%<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0,035%<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>\u2264 0,04%<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>0.70 &#8211; 0.90%<\/td><\/tr><tr><td>N\u00edquel (Ni)<\/td><td>1.62 &#8211; 2.00%<\/td><\/tr><tr><td>Cobre (Cu)<\/td><td>\u2264 0,35%<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>0.20 &#8211; 0.30%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas del acero 4340<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor (m\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Valor (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>L\u00edmite el\u00e1stico<\/td><td>740 \u2013 1860 MPa<\/td><td>107 \u2013 270 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n<\/td><td>860 \u2013 1980 MPa<\/td><td>125 \u2013 287 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Alargamiento<\/td><td>11 &#8211; 23%<\/td><td>11 &#8211; 23%<\/td><\/tr><tr><td>Tenacidad a la fractura por deformaci\u00f3n plana<\/td><td>53 \u2013 110 MPa\u221am<\/td><td>47 \u2013 100 ksi\u221ain<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo volum\u00e9trico<\/td><td>159 GPA<\/td><td>23100 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Coeficiente de Poisson<\/td><td>0.29<\/td><td>0.29<\/td><\/tr><tr><td>Maquinabilidad<\/td><td>57% (Recocido)<\/td><td>57% (Recocido)<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de corte<\/td><td>78,0 promedio de calificaciones<\/td><td>11300 ksi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Nota de maquinabilidad<\/strong>:Estos datos se basan en la maquinabilidad 100% para el acero AISI 1212. Despu\u00e9s del recocido y el estirado en fr\u00edo, la maquinabilidad del acero 4340 se califica en 50%.&nbsp;<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas del acero 4340<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>Valor (m\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Valor (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,85 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,284 lb\/pulg\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1425 \u00b0C<\/td><td>2597\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>46 W\/m\u00b7K<\/td><td>32 BTU\/h\u00b7ft\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>460 J\/kg-K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades t\u00e9rmicas del acero 4340<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad t\u00e9rmica<\/strong><\/td><td><strong>M\u00e9trica<\/strong><\/td><td><strong>Imperial<\/strong><\/td><td><strong>Comentarios<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"6\">Coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (CTE)<\/td><td>12,3 \u00b5m\/m-\u00b0C<br>@ 20\u00b0C<\/td><td>6,83 \u00b5in\/in-\u00b0F<br>@ 68 \u00b0F<\/td><td>Endurecido en aceite, temple a 600 \u00b0C (1110 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>12,6 \u00b5m\/m-\u00b0C<br>A 21-260 \u00b0C<\/td><td>7,00 \u00b5in\/in-\u00b0F<br>A 69,8-500 \u00b0F<\/td><td>1.88% Ni, normalizado y templado<\/td><\/tr><tr><td>12,7 \u00b5m\/m-\u00b0C<br>@ 20\u00b0C<\/td><td>7,06 \u00b5in\/in-\u00b0F<br>@ 68 \u00b0F<\/td><td>Endurecido en aceite, temple a 600 \u00b0C (1110 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>13,7 \u00b5m\/m-\u00b0C<br>@ 250\u00b0C<\/td><td>7,61 \u00b5in\/in-\u00b0F<br>A 482 \u00b0F<\/td><td>Endurecido en aceite, temple a 600 \u00b0C (1110 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>13,7 \u00b5m\/m-\u00b0C<br>A 21-540 \u00b0C<\/td><td>7,61 \u00b5in\/in-\u00b0F<br>A 69,8-1000 \u00b0F<\/td><td>1.88% Ni, normalizado y templado<\/td><\/tr><tr><td>13,9 \u00b5m\/m-\u00b0C<br>A 21-540 \u00b0C<\/td><td>7,72 \u00b5in\/in-\u00b0F<br>A 69,8-1000 \u00b0F<\/td><td>1.90% Ni, templado y revenido<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>0,475 J\/g-\u00b0C<\/td><td>0,114 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><td>Acero t\u00edpico de la serie 4000<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>44,5 W\/mK<\/td><td>309 BTU-pulgada\/hora-pie\u00b2-\u00b0F<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Ventajas y desventajas del acero de aleaci\u00f3n 4340<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Ventajas<\/strong><\/td><td><strong>Desventajas<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Buena resistencia a golpes e impactos.<\/td><td>Riesgo de agrietamiento por temple.<\/td><\/tr><tr><td>Alta resistencia al desgaste y a la abrasi\u00f3n.<\/td><td>Requiere un procesamiento preciso y especializado.<\/td><\/tr><tr><td>Gran resistencia y tenacidad.<\/td><td>Susceptible a la corrosi\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td>Excelente resistencia a la fatiga.<\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfC\u00f3mo se fabrica el acero de aleaci\u00f3n 4340?<\/h2><ol class=\"wp-block-list\"><li>Fundici\u00f3n y refinado<\/li><\/ol><p>El proceso comienza fundiendo hierro, carbono y elementos de aleaci\u00f3n en un horno de arco el\u00e9ctrico a <strong>1.400 \u00b0C<\/strong> (<strong>2550 \u00b0F<\/strong>). Este paso crea una aleaci\u00f3n fundida homog\u00e9nea. Los m\u00e9todos de refinaci\u00f3n, como la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo, son esenciales para un endurecimiento eficaz.<\/p><ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\"><li>Fundici\u00f3n y modelado<\/li><\/ol><p>Despu\u00e9s de que el acero se funde en palanquillas o lingotes, se somete a un proceso de forjado a temperaturas que var\u00edan entre <strong>427-1.233 \u00b0C<\/strong> (<strong>800-2250 \u00b0F<\/strong>). La forja da forma al acero y refina su estructura de grano interno, aumentando su resistencia.&nbsp;<\/p><p>Durante esta fase se debe controlar el enfriamiento para evitar el agrietamiento y se recomienda un enfriamiento lento en arena o cal seca.<\/p><ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\"><li>Tratamiento t\u00e9rmico: temple y revenido<\/li><\/ol><p>En primer lugar, el acero se calienta a <strong>830-860 \u00b0C<\/strong> (<strong>1525-1580 \u00b0F<\/strong>) y se templa r\u00e1pidamente en aceite. Esto crea una estructura martens\u00edtica. Despu\u00e9s, el acero se templa a <strong>400-600 \u00b0C<\/strong> (<strong>750-1100 \u00b0F<\/strong>) para mejorar su tenacidad manteniendo la resistencia.&nbsp;<\/p><ol start=\"4\" class=\"wp-block-list\"><li>Recocido (opcional)<\/li><\/ol><p>El acero 4340 se calienta a <strong>844\u00b0C<\/strong> (<strong>1.550 \u00b0F<\/strong>) y se enfr\u00eda lentamente en un horno. Este proceso refina la estructura del acero, lo que facilita su mecanizado y conformaci\u00f3n en etapas posteriores.<\/p><ol start=\"5\" class=\"wp-block-list\"><li>Mecanizado final y acabado de superficies<\/li><\/ol><p>Una vez que el acero ha pasado por el tratamiento t\u00e9rmico y el endurecimiento superficial necesario, est\u00e1 listo para el mecanizado final. Se utilizan procesos de precisi\u00f3n como el torneado, el fresado y el rectificado para lograr las dimensiones y el acabado superficial requeridos, garantizando que el acero cumpla con las demandas espec\u00edficas de su aplicaci\u00f3n.<\/p><p>En SteelPro Group, nos centramos en ofrecer barras, placas y varillas de acero 4340 de la m\u00e1s alta calidad. Nuestros expertos garantizan que cada lote cumple con los est\u00e1ndares m\u00e1s estrictos.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Especificaciones del producto de acero 4340<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Tipo de producto<\/strong><\/td><td><strong>Di\u00e1metro\/Espesor<\/strong><\/td><td><strong>Largo\/Ancho<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Bares<\/td><td>De 0,5\u2033 a 12\u2033 (12,7 mm a 304,8 mm) de di\u00e1metro<\/td><td>Hasta 20\u2032 (6,1 m) de longitud<\/td><\/tr><tr><td>Rondas<\/td><td>De 0,5\u2033 a 12\u2033 (12,7 mm a 304,8 mm) de di\u00e1metro<\/td><td>Hasta 20\u2032 (6,1 m) de longitud<\/td><\/tr><tr><td>Placas<\/td><td>De 0,5\u2033 a 6\u2033 (12,7 mm a 152,4 mm) de espesor<\/td><td>Hasta 120\u2033 (3,05 m) de ancho<\/td><\/tr><tr><td>Hojas<\/td><td>De 0,5\u2033 a 2\u2033 (12,7 mm a 50,8 mm) de espesor<\/td><td>Hasta 120\u2033 (3,05 m) de ancho<\/td><\/tr><tr><td>Varillas<\/td><td>De 0,5\u2033 a 6\u2033 (12,7 mm a 152,4 mm) de di\u00e1metro<\/td><td>Hasta 20\u2032 (6,1 m) de longitud<\/td><\/tr><tr><td>Redondos (Maquinados)<\/td><td>De 0,5\u2033 a 10\u2033 (12,7 mm a 254 mm) de di\u00e1metro<\/td><td>Hasta 20\u2032 (6,1 m) de longitud<\/td><\/tr><tr><td>Barras (estiradas en fr\u00edo)<\/td><td>De 0,5\u2033 a 6\u2033 (12,7 mm a 152,4 mm) de di\u00e1metro<\/td><td>Hasta 20\u2032 (6,1 m) de longitud<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p>Ofrecemos dimensiones personalizadas para el acero de aleaci\u00f3n 4340 para satisfacer sus necesidades espec\u00edficas. Ya sea que necesite acero laminado en caliente, recocido o estirado en fr\u00edo, podemos proporcionarle la forma que mejor se adapte a su aplicaci\u00f3n.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Laminado en caliente<\/strong>:El acero se procesa a altas temperaturas para mejorar la tenacidad y la resistencia, ideal para componentes grandes y sometidos a alta tensi\u00f3n.<\/li>\n\n<li><strong>Recocido<\/strong>:El acero se calienta y se enfr\u00eda lentamente para refinar su estructura, lo que facilita su mecanizado y moldeado.<\/li>\n\n<li><strong>Estirado en fr\u00edo<\/strong>:El acero se pasa a trav\u00e9s de una matriz a temperatura ambiente, lo que mejora su resistencia, precisi\u00f3n y calidad de la superficie.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes sobre el acero de aleaci\u00f3n 4340<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfEl acero 4340 es inoxidable?<\/h3><p>No, el acero 4340 no es acero inoxidable. No contiene un alto nivel de cromo ni otros elementos que lo hagan resistente a la corrosi\u00f3n como el acero inoxidable.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el acero 4340 y 4140?<\/h3><p>El acero 4340 contiene mayores cantidades de n\u00edquel, cromo y molibdeno, lo que lo hace m\u00e1s fuerte y m\u00e1s d\u00factil que <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/steel-bar\/4140\/\">Acero 4140<\/a>.<\/p><p>El acero 4340 es ideal para aplicaciones de alta resistencia y alta tensi\u00f3n, como en componentes aeroespaciales, automotrices y militares. Por el contrario, el acero 4140, con su menor contenido de aleaci\u00f3n, se utiliza para piezas que requieren una resistencia moderada, como ejes, engranajes y pernos.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Descubra la resistencia del acero de aleaci\u00f3n 4340 para su pr\u00f3ximo proyecto<\/h2><p>SteelPro Group se especializa en brindar soluciones de acero 4340 personalizadas que satisfacen las necesidades \u00fanicas de su industria. Ya sea que est\u00e9 buscando asesoramiento de expertos, recomendaciones precisas de productos o un proceso de pedido sin inconvenientes, nuestro equipo est\u00e1 aqu\u00ed para ayudarlo. Comun\u00edquese hoy mismo para descubrir c\u00f3mo el acero de aleaci\u00f3n 4340 puede mejorar el rendimiento de su proyecto e impulsar su \u00e9xito.<\/p><p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El acero aleado 4340 es conocido por su versatilidad y resistencia, lo que lo convierte en una opci\u00f3n ideal para componentes de alto rendimiento como engranajes [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":21201,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4308],"tags":[],"class_list":["post-21213","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-alloy-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21213","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21213"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21213\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21201"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21213"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21213"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21213"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}