{"id":21368,"date":"2025-03-09T02:14:00","date_gmt":"2025-03-08T18:14:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=21368"},"modified":"2025-03-10T17:47:38","modified_gmt":"2025-03-10T09:47:38","slug":"4320-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/alloy-steel\/4320-steel\/","title":{"rendered":"Acero aleado AISI 4320 | Fabricante de barras UNS G43200"},"content":{"rendered":"<p>\u00bfBusca un acero de aleaci\u00f3n de alto rendimiento que combine tenacidad, soldabilidad y resistencia al desgaste? El acero de aleaci\u00f3n AISI 4320 es la mejor opci\u00f3n.&nbsp;<\/p><p>En SteelPro Group, nos especializamos en ofrecer productos de acero 4320 dise\u00f1ados con precisi\u00f3n y adaptados para cumplir con los rigurosos est\u00e1ndares de la industria.&nbsp;<\/p><p>En este art\u00edculo, descubrir\u00e1 la ciencia detr\u00e1s de este material vers\u00e1til, sus aplicaciones cr\u00edticas y c\u00f3mo nuestras capacidades de fabricaci\u00f3n avanzadas garantizan una calidad superior para sus proyectos, desde maquinaria pesada hasta componentes aeroespaciales.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el acero AISI 4320?<\/h2><p>El AISI 4320 es un acero de baja aleaci\u00f3n conocido por su resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, gracias a su mezcla de n\u00edquel, cromo y molibdeno. Su bajo contenido de carbono (0,17-0,221 TP3T) garantiza una buena soldabilidad. Su capacidad de endurecimiento superficial forma una capa exterior duradera y resistente a la abrasi\u00f3n sobre un n\u00facleo resiliente. Esto lo hace ideal para componentes sometidos a fricci\u00f3n o fuerza intensa, como engranajes y ejes. El acero 4320 tambi\u00e9n se utiliza en la industria automotriz, aeroespacial y maquinaria pesada.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del acero 4320<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Contenido<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.17~0.22%<\/td><\/tr><tr><td>Silicio (Si)<\/td><td>0.15~0.35%<\/td><\/tr><tr><td>Manganeso (Mn)<\/td><td>0.45~0.65%<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0,035%<\/td><\/tr><tr><td>Azufre (S)<\/td><td>\u2264 0,04%<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>\u2265 0,4~0,6%<\/td><\/tr><tr><td>N\u00edquel (Ni)<\/td><td>\u2265 1,65~2%<\/td><\/tr><tr><td>Molibdeno (Mo)<\/td><td>\u2265 0,2~0,3%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades mec\u00e1nicas del acero 4320<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad mec\u00e1nica<\/strong><\/td><td><strong>M\u00e9trica<\/strong><\/td><td><strong>Ingl\u00e9s<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza, Brinell<\/td><td>235<\/td><td>235<\/td><\/tr><tr><td>Dureza, Knoop<\/td><td>259<\/td><td>259<\/td><\/tr><tr><td>Dureza Rockwell B<\/td><td>97<\/td><td>97<\/td><\/tr><tr><td>Dureza Rockwell C<\/td><td>21<\/td><td>21<\/td><\/tr><tr><td>Dureza, Vickers<\/td><td>247<\/td><td>247<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td><td>793 MPa<\/td><td>115.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n<\/td><td>460 MPa<\/td><td>66.700 psi<\/td><\/tr><tr><td>Alargamiento a la rotura<\/td><td>20.80% en 50 mm<\/td><td>20.80% en 50 mm<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo elastic\u00edtico<\/td><td>205 GPa<\/td><td>29.700 ksi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo volum\u00e9trico<\/td><td>160 GPa<\/td><td>23.200 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Relaci\u00f3n de Poisson<\/td><td>0.29<\/td><td>0.29<\/td><\/tr><tr><td>Reducci\u00f3n de la superficie<\/td><td>51%<\/td><td>51%<\/td><\/tr><tr><td>Maquinabilidad<\/td><td>60%<\/td><td>60%<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de corte<\/td><td>80,0 GPa<\/td><td>11.600 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Impacto de Izod<\/td><td>73,0 J<\/td><td>53,8 pies-libras<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades f\u00edsicas del acero 4320<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad f\u00edsica<\/strong><\/td><td><strong>M\u00e9trica<\/strong><\/td><td><strong>Ingl\u00e9s<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidad<\/td><td>7,85 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,284 lb\/pulg\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Punto de fusi\u00f3n<\/td><td>1425~1530 \u00b0C<\/td><td>2597~2790 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/td><td>11,3 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>6,28 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propiedades t\u00e9rmicas del acero 4320<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propiedad<\/strong><\/td><td><strong>M\u00e9trica<\/strong><\/td><td><strong>Ingl\u00e9s<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>CTE, lineal<\/td><td>11,3 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>6,28 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td><td>0,475 J\/g-\u00b0C<\/td><td>0,113 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td><td>44,5 W\/mK<\/td><td>30,7 BTU\u00b7pulgada\/h\u00b7pie\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Beneficios del acero de aleaci\u00f3n 4320<\/h2><p>El acero de aleaci\u00f3n AISI 4320 destaca en entornos que exigen dureza superficial y tenacidad del n\u00facleo. Sus caracter\u00edsticas destacadas incluyen:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Capacidad de endurecimiento de la caja<\/strong>:Logra una superficie resistente al desgaste (mediante carburaci\u00f3n o nitruraci\u00f3n) al tiempo que conserva un n\u00facleo d\u00factil que absorbe los impactos.<\/li>\n\n<li><strong>Alta resistencia a la fatiga<\/strong>:Resiste fallas por tensi\u00f3n c\u00edclica, cr\u00edtica para engranajes y componentes giratorios.<\/li>\n\n<li><strong>Soldabilidad superior<\/strong>:El bajo contenido de carbono minimiza los tratamientos previos y posteriores a la soldadura, reduciendo los costos de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n\n<li><strong>Estabilidad t\u00e9rmica<\/strong>:Mantiene propiedades mec\u00e1nicas hasta 425\u00b0C (797\u00b0F), adecuado para aplicaciones de alta temperatura.<\/li>\n\n<li><strong>Adaptabilidad al tratamiento t\u00e9rmico<\/strong>Responde de manera predecible al temple, revenido y recocido para lograr una dureza personalizada (normalmente 55-62 HRC despu\u00e9s del endurecimiento superficial).<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Limitaciones a considerar<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Resistencia moderada a la corrosi\u00f3n<\/strong>:Requiere recubrimientos o enchapados protectores para su uso en ambientes h\u00famedos o corrosivos.<\/li>\n\n<li><strong>Costo de los elementos de aleaci\u00f3n<\/strong>:Un mayor contenido de n\u00edquel y cromo aumenta los costos del material en comparaci\u00f3n con los aceros al carbono.<\/li>\n\n<li><strong>Rendimiento limitado a altas temperaturas<\/strong>:Se degrada significativamente por encima de 500 \u00b0C (932 \u00b0F), lo que restringe su uso en condiciones t\u00e9rmicas extremas.<\/li><\/ul><p><strong><em>Lectura relacionada: <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/alloy-steel\/fireproof\/\">\u00bfEl acero de aleaci\u00f3n es ign\u00edfugo?<\/a><\/em><\/strong><\/p><p>En SteelPro Group, abordamos estos desaf\u00edos a trav\u00e9s de protocolos de tratamiento t\u00e9rmico personalizados y opciones de acabado de superficies, garantizando que el acero 4320 cumpla con sus demandas operativas espec\u00edficas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones del acero 4320<\/h2><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Sistemas automotrices<\/strong>:Engranajes de transmisi\u00f3n, \u00e1rboles de levas y componentes diferenciales debido a su resistencia a la fatiga y capacidad para soportar cargas c\u00edclicas.<\/li>\n\n<li><strong>Componentes aeroespaciales<\/strong>:Piezas del tren de aterrizaje, sistemas de actuadores y soportes de motor donde la durabilidad y el peso livianos son fundamentales.<\/li>\n\n<li><strong>Maquinaria pesada<\/strong>:Engranajes de equipos de miner\u00eda, v\u00e1stagos de pistones hidr\u00e1ulicos y ejes de gr\u00faas expuestos a condiciones abrasivas.<\/li>\n\n<li><strong>Perforaci\u00f3n de petr\u00f3leo y gas<\/strong>:Los collares de perforaci\u00f3n, los cuerpos de v\u00e1lvulas y los sujetadores de alta tensi\u00f3n requieren resistencia a la corrosi\u00f3n (con recubrimientos).<\/li>\n\n<li><strong>Transmisi\u00f3n de potencia<\/strong>:Cajas de engranajes industriales, ruedas dentadas y ejes de transmisi\u00f3n en turbinas e\u00f3licas o equipos de fabricaci\u00f3n.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Especificaciones y tama\u00f1os del producto de acero 4320<\/h2><p>En SteelPro Group, suministramos acero de aleaci\u00f3n AISI 4320 en las siguientes especificaciones y tama\u00f1os:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Forma del producto<\/strong><\/td><td><strong>Normas<\/strong><\/td><td><strong>Dimensiones<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Barras redondas y barras forjadas<\/td><td rowspan=\"2\">ASTM A29, ASTM A322, SAE J404<\/td><td>Di\u00e1metro: 10 mm\u2013500 mm (0,4\u2033\u201320\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Longitud: hasta 6 m (20 pies)<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Barras y placas planas<\/td><td rowspan=\"2\">ASTM A29, ASTM A535<\/td><td>Grosor: 5 mm\u2013300 mm (0,2\u2033\u201312\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Ancho: hasta 2,5 m (8,2 pies)<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Tubos sin costura<\/td><td rowspan=\"2\">ASTM A519, SAE J412<\/td><td>Di\u00e1metro exterior: 15 mm\u2013300 mm (0,6\u2033\u201312\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Espesor de la pared: 2 mm\u201350 mm (0,08\u2033\u20132\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Billetes y flores<\/td><td>ASTM A331, ASTM A752<\/td><td>Secci\u00f3n transversal: 100 mm x 100 mm\u2013400 mm x 400 mm (4\u2033 x 4\u2033\u201316\u2033 x 16\u2033)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p>Especificaciones clave:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Tratamiento t\u00e9rmico<\/strong>:Se suministra en condiciones recocidas, normalizadas o preendurecidas (SAE J1397).<\/li>\n\n<li><strong>Certificaciones<\/strong>:Cumple con las normas ASTM, SAE e ISO para control de calidad.<\/li><\/ul><p>SteelPro Group ofrece mecanizado, corte y acabado de superficies personalizados (por ejemplo, esmerilado, pulido) para entregar componentes de acero 4320 listos para instalar y adaptados a sus necesidades exactas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Proceso de forja de acero 4320<\/h2><p>El acero de aleaci\u00f3n AISI 4320 se forja a temperaturas entre <strong>1038 \u00b0C y 1205 \u00b0C (1900 \u00b0F\u20132200 \u00b0F) <\/strong>para optimizar la estructura del grano y las propiedades mec\u00e1nicas.&nbsp;<\/p><p>Nuestras l\u00edneas de forjado avanzadas admiten geometr\u00edas personalizadas de hasta <strong>3 toneladas<\/strong>Con tolerancias dimensionales estrictas (\u00b11,5 mm). Gracias a las pruebas ultras\u00f3nicas durante el proceso, garantizamos piezas forjadas de acero 4320 sin defectos, listas para mecanizado o tratamiento t\u00e9rmico.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamiento t\u00e9rmico del acero 4320<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">1. Normalizaci\u00f3n<\/h3><p>A 872 \u00b0C (1600 \u00b0F), el acero 4320 se normaliza, un proceso que refina su estructura granular y elimina las tensiones internas del mecanizado o forjado previos. Esto crea una base uniforme para el temple posterior.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">2. Recocido<\/h3><p>Para mejorar la maquinabilidad y aliviar las tensiones internas, el acero AISI 4320 se recoce a 872 \u00b0C (1600 \u00b0F) en hornos de atm\u00f3sfera controlada. Posteriormente, se enfr\u00eda gradualmente a una velocidad de \u226422 \u00b0C\/hora (40 \u00b0F\/hora) para evitar la deformaci\u00f3n, alcanzando un estado blando y maleable, ideal para mecanizados complejos.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">3. Endurecimiento<\/h3><p>El endurecimiento, fundamental para la resistencia al desgaste, implica:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Austenitizaci\u00f3n: calentamiento a 816\u2013843 \u00b0C (1500\u20131550 \u00b0F) para disolver los carburos.<\/li>\n\n<li>Temple: enfriamiento r\u00e1pido con aceite a 40\u201380 \u00b0C (104\u2013176 \u00b0F) para lograr una estructura martens\u00edtica con una dureza superficial de hasta 62 HRC.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">4. Templado<\/h3><p>La fragilidad posterior al temple se mitiga mediante un revenido a 205\u2013650 \u00b0C (400\u20131200 \u00b0F). Las temperaturas m\u00e1s bajas (205\u2013425 \u00b0C\/400\u2013800 \u00b0F) priorizan la dureza de los engranajes, mientras que los rangos m\u00e1s altos (480\u2013650 \u00b0C\/900\u20131200 \u00b0F) optimizan la tenacidad de componentes sometidos a cargas de impacto, como los ejes.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">4320 Trabajo en caliente de acero<\/h2><p>El acero de aleaci\u00f3n AISI 4320 se moldea \u00f3ptimamente a temperaturas elevadas (900\u20131200 \u00b0C \/ 1650\u20132200 \u00b0F) para mejorar la ductilidad y reducir la resistencia al conformado. SteelPro Group utiliza:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Forja en caliente<\/strong>:Las prensas hidr\u00e1ulicas de alto tonelaje (hasta 12.000 toneladas) moldean tochos precalentados en geometr\u00edas complejas como cig\u00fce\u00f1ales o bridas.<\/li>\n\n<li><strong>Laminaci\u00f3n en caliente<\/strong>:Convierte las flores en barras o placas a 1050\u20131150 \u00b0C (1922\u20132102 \u00b0F), logrando tolerancias de espesor de \u00b11,5 mm (\u00b10,06\u2033).<\/li>\n\n<li><strong>Estabilidad t\u00e9rmica<\/strong>:Despu\u00e9s del trabajo en caliente, las piezas se someten a un enfriamiento controlado en c\u00e1maras de gas inerte para minimizar la descarburaci\u00f3n.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">4320 Trabajo en fr\u00edo de acero<\/h2><p>Los procesos de conformado en fr\u00edo refinan las dimensiones y mejoran el acabado de la superficie sin calor:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Dibujo en fr\u00edo<\/strong>:Reduce los di\u00e1metros de varillas\/alambres en 15\u201330% a temperatura ambiente, mejorando la resistencia a la tracci\u00f3n en 10\u201315%.<\/li>\n\n<li><strong>Encabezado en fr\u00edo<\/strong>: Produce pernos, tornillos y remaches con precisi\u00f3n (\u00b10,05 mm) y un m\u00ednimo desperdicio de material.<\/li>\n\n<li><strong>Alivio del estr\u00e9s<\/strong>:El recocido posterior al trabajo en fr\u00edo a 540\u2013650 \u00b0C (1004\u20131202 \u00b0F) restaura la ductilidad para aplicaciones cr\u00edticas.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">M\u00e1quina de acero 4320<\/h2><p>El acero AISI 4320 es f\u00e1cil de mecanizar, lo que lo hace adecuado para procesos de precisi\u00f3n como torneado, fresado, taladrado y rectificado. Su bajo contenido de carbono garantiza un buen acabado superficial y precisi\u00f3n dimensional al mecanizarse en condiciones de recocido o normalizado.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Soldadura de acero 4320<\/h2><p>El acero AISI 4320 se suelda bien, especialmente al precalentarse a 150-300 \u00b0C (302-572 \u00b0F). El precalentamiento ayuda a prevenir fracturas, y podr\u00eda requerirse un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura para aliviar la tensi\u00f3n y reducir la dureza en la zona afectada.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Eleve su ingenier\u00eda con nuestro acero 4320&nbsp;<\/h2><p>En SteelPro Group, convertimos las excepcionales propiedades del acero de aleaci\u00f3n AISI 4320 en soluciones pr\u00e1cticas que impulsan sus proyectos. Nuestras capacidades de integraci\u00f3n vertical garantizan:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Garant\u00eda de calidad<\/strong>:Producci\u00f3n certificada ISO 9001 con trazabilidad total, desde las materias primas hasta la inspecci\u00f3n final.<\/li>\n\n<li><strong>Servicios a medida<\/strong>:Tratamiento t\u00e9rmico bajo demanda (carburaci\u00f3n, nitruraci\u00f3n), mecanizado CNC (tolerancia \u00b10,005 mm) y acabado superficial (rectificado, pulido).<\/li><\/ul><p>Contacte hoy mismo con SteelPro Group para una consulta gratuita sobre materiales o para solicitar un presupuesto personalizado. Trabajemos juntos para dise\u00f1ar una durabilidad duradera.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Looking for a high-performance alloy steel that combines toughness, weldability, and wear resistance? AISI 4320 alloy steel stands out as [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":21358,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4308],"tags":[],"class_list":["post-21368","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-alloy-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21368","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21368"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21368\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21358"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21368"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21368"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21368"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}