{"id":11638,"date":"2024-10-17T02:54:00","date_gmt":"2024-10-16T18:54:00","guid":{"rendered":"https:\/\/app11147.cloudwayssites.com\/?p=11638"},"modified":"2024-11-21T11:30:37","modified_gmt":"2024-11-21T03:30:37","slug":"grade-422","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/stainless-steel\/grades\/grade-422\/","title":{"rendered":"Um guia para a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422: propriedades, tratamento t\u00e9rmico e aplica\u00e7\u00f5es industriais"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 um material especial conhecido por sua for\u00e7a e resist\u00eancia ao calor. Ele \u00e9 geralmente usado em ind\u00fastrias como turbinas e aeroespacial, onde as pe\u00e7as enfrentam temperaturas e estresse extremos.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Este artigo explicar\u00e1 o que \u00e9 a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422, sua composi\u00e7\u00e3o e suas propriedades. Ajudar\u00e1 voc\u00ea a aprender sobre suas vantagens, desvantagens e aplica\u00e7\u00f5es comuns.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 uma liga feita de cerca de 12% de cromo, juntamente com elementos como molibd\u00eanio e van\u00e1dio, e a por\u00e7\u00e3o restante \u00e9 ferro. Faz parte da categoria de a\u00e7o inoxid\u00e1vel martens\u00edtico, conhecido por sua grande for\u00e7a e resist\u00eancia ao calor. \u00c9 geralmente usado em ind\u00fastrias como aeroespacial e gera\u00e7\u00e3o de energia, especialmente em componentes de turbinas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Equivalentes de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 conhecido por diversas designa\u00e7\u00f5es padr\u00e3o e graus equivalentes em diferentes regi\u00f5es e padr\u00f5es.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Padr\u00e3o<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li>UNS S42200<\/li>\n\n<li>ASTM A276, A493<\/li>\n\n<li>ASTM A276, A493<\/li>\n\n<li>AMS 5655<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Notas equivalentes<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li>PT X20CrMoV12-1<\/li>\n\n<li>DIN 1.4935<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Elemento<\/td><td>Fe<\/td><td>C<\/td><td>Cr<\/td><td>Mo<\/td><td>V<\/td><td>Ni<\/td><td>Mn<\/td><td>Si<\/td><td>P<\/td><td>S<\/td><\/tr><tr><td>Conte\u00fado<\/td><td>Equil\u00edbrio<\/td><td>0,20\u20130,25<\/td><td>11h50\u201313h50<\/td><td>0,90\u20131,25<\/td><td>0,20\u20130,30<\/td><td>0.50-1.00<\/td><td>\u22641.00<\/td><td>\u22641.00<\/td><td>\u22640.025<\/td><td>\u22640.025<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propriedades do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Propriedades f\u00edsicas do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidade<\/td><td>7,75 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,280 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Ponto de fus\u00e3o<\/td><td>1450\u20131510 \u00b0C<\/td><td>2642\u20132750 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Condutividade t\u00e9rmica<\/td><td>24,9 W\/m-K<\/td><td>14,4 BTU\u00b7pol\/h\u00b7ft\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Expans\u00e3o t\u00e9rmica<\/td><td>10,3 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td><td>5,72 \u00d7 10\u207b\u2076 pol\/pol\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Condutividade el\u00e9trica<\/td><td>1,4 \u00d7 10\u2076 S\/m<\/td><td>Aproximadamente 2,4% IACS<\/td><\/tr><tr><td>Propriedades magn\u00e9ticas<\/td><td>Magn\u00e9tico<\/td><td>Magn\u00e9tico<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Propriedade<\/td><td>Valor t\u00edpico<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/td><td>515 MPa (75 ksi)<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia ao rendimento<\/td><td>205 MPa (30 ksi)<\/td><\/tr><tr><td>Dureza Brinell<\/td><td>201 HB<\/td><\/tr><tr><td>Dureza Rockwell<\/td><td>\u2264 20 HRC<\/td><\/tr><tr><td>Dureza Vickers<\/td><td>200 HV<\/td><\/tr><tr><td>Alongamento<\/td><td>40%<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/td><td>193 GPa (28 \u00d7 10\u2076 psi)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Propriedades qu\u00edmicas do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li>Resist\u00eancia ao calor<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Este a\u00e7o tem bom desempenho em ambientes de alta temperatura, suportando temperaturas de at\u00e9 650\u00b0C. Isso se deve \u00e0 sua composi\u00e7\u00e3o espec\u00edfica, incluindo elementos como cromo, molibd\u00eanio e van\u00e1dio. Esses elementos ajudam o material a resistir ao amolecimento ou enfraquecimento quando exposto a calor extremo.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Trat\u00e1vel termicamente<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Este material pode ser fortalecido por meio de processos de tratamento t\u00e9rmico. O tratamento t\u00e9rmico permite que o a\u00e7o se torne ainda mais forte e resistente, tornando-o adequado para pe\u00e7as que devem suportar altas cargas mec\u00e2nicas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Diferentes formas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 est\u00e1 dispon\u00edvel em uma variedade de formas para atender a diferentes necessidades industriais. Aqui est\u00e3o as formas comuns.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Barras e hastes<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 frequentemente produzido em formas cil\u00edndricas s\u00f3lidas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Chapas e placas<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">As chapas s\u00e3o pe\u00e7as finas e planas de a\u00e7o, enquanto as placas s\u00e3o mais grossas e resistentes.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tubos e Canos<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Tubos e canos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 s\u00e3o cilindros ocos que variam em di\u00e2metro e espessura de parede.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Forjados<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Pe\u00e7as forjadas s\u00e3o pe\u00e7as de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 que foram moldadas por prensagem ou martelamento, geralmente enquanto quentes.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Fio<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 tamb\u00e9m pode ser trefilado em forma de fios, variando de fios finos e flex\u00edveis a formas mais grossas e r\u00edgidas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Flanges<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Flanges s\u00e3o componentes circulares usados para conectar tubos ou pe\u00e7as mec\u00e2nicas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplica\u00e7\u00f5es do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">L\u00e2minas da turbina<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Usado em turbinas a g\u00e1s e a vapor, onde s\u00e3o necess\u00e1rias alta resist\u00eancia e resist\u00eancia ao calor.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Pe\u00e7as de motor aeroespacial<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Comumente usado em componentes de motor, como eixos e discos, que devem suportar altas temperaturas e estresse.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Fixadores de alta temperatura<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Ideal para parafusos, porcas e outros fixadores em ambientes quentes onde a durabilidade \u00e9 cr\u00edtica.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Equipamentos para usinas de energia<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Usado em caldeiras, v\u00e1lvulas e outros equipamentos de alta temperatura em sistemas de gera\u00e7\u00e3o de energia.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Componentes de turbinas a g\u00e1s<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Encontrado em componentes de turbinas a g\u00e1s industriais devido \u00e0 sua capacidade de resistir ao calor e ao estresse mec\u00e2nico.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Quais s\u00e3o as vantagens do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422?<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Alta resist\u00eancia<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 conhecido por sua excelente resist\u00eancia, especialmente ap\u00f3s tratamento t\u00e9rmico. O alto teor de cromo ajuda a melhorar sua resist\u00eancia e durabilidade. Isso o torna ideal para aplica\u00e7\u00f5es que precisam suportar alto estresse.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Boas propriedades de flu\u00eancia e ruptura por tens\u00e3o<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 mant\u00e9m suas propriedades mec\u00e2nicas por longos per\u00edodos, mesmo sob alto estresse em temperaturas elevadas. \u00c9 por isso que ele \u00e9 frequentemente usado em turbinas e outras m\u00e1quinas que operam sob condi\u00e7\u00f5es constantes de alto calor e estresse.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Boa resist\u00eancia \u00e0 fadiga<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 tem bom desempenho em aplica\u00e7\u00f5es onde os materiais est\u00e3o sujeitos a estresse repetido ou c\u00edclico. Isso \u00e9 importante para componentes que passam por mudan\u00e7as frequentes de temperatura e carga.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Formas Vers\u00e1teis<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 est\u00e1 dispon\u00edvel em muitas formas, incluindo barras, hastes, folhas, placas e forjados. Essa versatilidade o torna adapt\u00e1vel a diferentes processos de fabrica\u00e7\u00e3o e aplica\u00e7\u00f5es.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Quais s\u00e3o as desvantagens do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Aqui est\u00e3o as principais desvantagens e limita\u00e7\u00f5es do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422:<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Menor resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 menos resistente \u00e0 corros\u00e3o quando comparado aos a\u00e7os inoxid\u00e1veis austen\u00edticos, como 304 ou 316. Ele n\u00e3o \u00e9 ideal para uso em ambientes altamente corrosivos ou mar\u00edtimos.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Fragilidade em certas condi\u00e7\u00f5es<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Quando n\u00e3o tratado termicamente corretamente, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 pode se tornar quebradi\u00e7o. Isso o torna mais propenso a rachar sob estresse, especialmente em ambientes de baixa temperatura.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Usinabilidade dif\u00edcil<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Uma vez endurecido, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 se torna dif\u00edcil de usinar. Ferramentas e t\u00e9cnicas especiais s\u00e3o necess\u00e1rias para cort\u00e1-lo ou mold\u00e1-lo, o que pode aumentar os custos de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Soldabilidade limitada<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Devido ao seu alto teor de carbono, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 mais desafiador de soldar em compara\u00e7\u00e3o a outros graus. Para restaurar suas propriedades, o tratamento t\u00e9rmico p\u00f3s-soldagem \u00e9 frequentemente realizado, adicionando complexidade \u00e0 fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Alto custo<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Devido aos seus elementos de liga e processos de fabrica\u00e7\u00e3o espec\u00edficos, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 mais caro que os a\u00e7os inoxid\u00e1veis comuns, como 304 ou 430.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Os m\u00e9todos de processamento do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Forjamento<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O primeiro passo na moldagem do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 o forjamento. Ele \u00e9 aquecido a 1900-2150\u00b0F (1040-1175\u00b0C) para forjamento e deve ser resfriado lentamente depois at\u00e9 a temperatura ambiente. O forjamento refina a estrutura do gr\u00e3o, preparando o material para processamento posterior.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Trabalho a quente<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Se for necess\u00e1ria uma moldagem adicional, o trabalho a quente \u00e9 feito ap\u00f3s o forjamento. O a\u00e7o \u00e9 reaquecido a 2100-2150\u00b0F (1149-1177\u00b0C). Durante esta etapa, o material pode ser moldado em formas espec\u00edficas, mantendo suas propriedades mec\u00e2nicas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Trabalho a frio (se necess\u00e1rio)<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Trabalhos a frio menores podem ser realizados para pequenos ajustes no formato ou acabamento da superf\u00edcie. Esta etapa geralmente segue o trabalho a quente, mas \u00e9 limitada porque o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 n\u00e3o \u00e9 comumente trabalhado a frio.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Qualquer trabalho a frio normalmente \u00e9 seguido de recozimento para aliviar o estresse.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamento t\u00e9rmico<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\">Recozimento<\/h4><ul class=\"wp-block-list\"><li>O material \u00e9 aquecido a 1350-1430\u00b0F (730-780\u00b0C) e mantido por v\u00e1rias horas, depois resfriado a ar. Este processo amolece o material, melhora a usinabilidade e refina a estrutura do gr\u00e3o.<\/li>\n\n<li>O recozimento ajuda a obter uma estrutura martens\u00edtica, o que proporciona um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e tenacidade.<\/li><\/ul><h4 class=\"wp-block-heading\">Endurecimento<\/h4><ul class=\"wp-block-list\"><li>Para endurecer o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422, ele \u00e9 aquecido a 1900\u00b0F (1040\u00b0C), embebido por um per\u00edodo e, ent\u00e3o, resfriado em \u00f3leo ou ar. Esse processo transforma o a\u00e7o em uma estrutura martens\u00edtica, aumentando a dureza e a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n<li>\u00c0s vezes, um m\u00e9todo de t\u00eampera de martensita \u00e9 usado para evitar distor\u00e7\u00f5es em pe\u00e7as complexas, o que envolve t\u00eampera em temperaturas logo acima do ponto inicial da martensita.<\/li><\/ul><h4 class=\"wp-block-heading\">T\u00eampera<\/h4><ul class=\"wp-block-list\"><li>Reaquecer o material a uma temperatura entre 1100\u00b0F e 1400\u00b0F (590\u00b0C a 760\u00b0C) ap\u00f3s ele ter sido endurecido. O a\u00e7o \u00e9 mantido a essa temperatura para reduzir a fragilidade e melhorar a tenacidade. Depois, ele \u00e9 resfriado at\u00e9 a temperatura ambiente.<\/li>\n\n<li>Temperaturas de revenimento mais baixas resultam em maior dureza, enquanto temperaturas mais altas melhoram a tenacidade \u00e0s custas de alguma dureza.<\/li><\/ul><h4 class=\"wp-block-heading\">Al\u00edvio do estresse<\/h4><ul class=\"wp-block-list\"><li>Esse processo envolve o aquecimento do a\u00e7o a uma temperatura moderada, geralmente em torno de 1100\u00b0F (590\u00b0C), para aliviar tens\u00f5es internas que podem ter se desenvolvido durante a usinagem ou outros processos de fabrica\u00e7\u00e3o.&nbsp;<\/li>\n\n<li>Ele garante estabilidade dimensional e ajuda a evitar rachaduras durante o processamento posterior.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Usinagem<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">A usinagem \u00e9 realizada ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 usin\u00e1vel usando ferramentas de cobalto de alta velocidade e controles cuidadosos para evitar desgaste da ferramenta. A usinagem \u00e9 melhor feita no estado recozido ou ap\u00f3s tratamentos de amolecimento.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Soldagem<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/stainless-steel\/welding\/\">Soldagem<\/a> \u00e9 uma das \u00faltimas etapas devido ao risco de alterar as propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o. Requer pr\u00e9-aquecimento a 1100-1400\u00b0F (590-760\u00b0C) para evitar rachaduras e tratamento t\u00e9rmico p\u00f3s-soldagem \u00e9 necess\u00e1rio para restaurar a resist\u00eancia e aliviar o estresse.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e9 a dureza do AISI 422?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">A dureza do a\u00e7o inoxid\u00e1vel AISI 422 \u00e9 tipicamente Rockwell C 21 a 25 quando recozido. Ap\u00f3s endurecimento e revenimento, pode atingir Rockwell C 35 a 45, dependendo do tratamento t\u00e9rmico.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Como o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 se compara ao a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 oferece maior resist\u00eancia e melhor resist\u00eancia ao calor em compara\u00e7\u00e3o com <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/stainless-steel\/grades\/grade-304\/\">A\u00e7o inoxid\u00e1vel 304<\/a> mas tem menor resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, tornando-o mais adequado para ambientes de alto estresse e alta temperatura.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e9 a temperatura operacional m\u00e1xima do a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 pode suportar opera\u00e7\u00e3o cont\u00ednua em temperaturas de at\u00e9 1200\u00b0F (650\u00b0C).<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Resumo<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 uma liga de alta resist\u00eancia e resistente ao calor, comumente usada em ambientes exigentes, como aeroespacial e gera\u00e7\u00e3o de energia. Esse a\u00e7o \u00e9 frequentemente usado em componentes de turbinas, fixadores e pe\u00e7as de motores devido \u00e0 sua capacidade de funcionar sob estresse.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">No Steel Pro Group, estamos comprometidos em fornecer materiais de alta qualidade para necessidades industriais de alto desempenho. Se voc\u00ea est\u00e1 procurando solu\u00e7\u00f5es confi\u00e1veis para seus projetos, por favor <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\">visite nosso site<\/a> ou <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/contact-us\/\">Entre em contato conosco<\/a> para uma consulta e or\u00e7amento personalizado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O a\u00e7o inoxid\u00e1vel 422 \u00e9 um material especial conhecido por sua for\u00e7a e resist\u00eancia ao calor. \u00c9 geralmente usado em ind\u00fastrias [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11644,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4191,112],"tags":[],"class_list":["post-11638","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades","category-stainless-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11638","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11638"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11638\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11638"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11638"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11638"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}