{"id":19805,"date":"2024-12-10T06:47:00","date_gmt":"2024-12-09T22:47:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=19805"},"modified":"2025-01-09T16:50:48","modified_gmt":"2025-01-09T08:50:48","slug":"o1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/grades\/o1\/","title":{"rendered":"Endurecimento em \u00f3leo | A\u00e7o para ferramentas O1: Propriedades, processo e usos"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 a\u00e7o para ferramentas O1?<\/h2><p>O a\u00e7o para ferramentas O1 \u00e9 um a\u00e7o de alto carbono, endurecido em \u00f3leo, que atende aos padr\u00f5es internacionais, como AISI Tipo O1 e UNS T31501. \u00c9 classificado como um a\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio, projetado para suportar alto estresse e impacto, mantendo a estabilidade dimensional. O O1 \u00e9 comumente dispon\u00edvel em estoque mo\u00eddo, hastes de perfura\u00e7\u00e3o e barras, e \u00e9 amplamente usado para fabricar ferramentas de corte, matrizes e gabaritos devido \u00e0 sua excelente resist\u00eancia ao desgaste e tenacidade.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">A que \u00e9 equivalente o a\u00e7o para ferramentas O1?<\/h2><p>Equivalentes comuns para O1 incluem:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>UNS T31501<\/strong>- Sistema de Numera\u00e7\u00e3o Unificado<\/li>\n\n<li><strong>AISI Tipo O1<\/strong> \u2013 Instituto Americano de Ferro e A\u00e7o<\/li>\n\n<li><strong>DIN 1.2510<\/strong> \u2013 Padr\u00e3o Alem\u00e3o<\/li>\n\n<li><strong>100MnCrW4<\/strong> \u2013 Norma Europeia<\/li>\n\n<li><strong>SKS3<\/strong> \u2013 Padr\u00e3o Japon\u00eas<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Principais caracter\u00edsticas do a\u00e7o para ferramentas O1<\/h2><p>O a\u00e7o para ferramentas O1, conhecido por seus n\u00edveis elevados de carbono, oferece dureza e resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o superiores. Ele mant\u00e9m estabilidade dimensional e boa tenacidade sob alto estresse e impacto. Al\u00e9m disso, o O1 \u00e9 relativamente simples de usinar e moldar, o que o torna uma op\u00e7\u00e3o preferida para criar ferramentas e moldes personalizados.<\/p><p>As tabelas a seguir fornecem informa\u00e7\u00f5es detalhadas de dados para a\u00e7o ferramenta O1:<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o para ferramentas O1<\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Composi\u00e7\u00e3o (%)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.90 &#8211; 1.00<\/td><\/tr><tr><td>Mangan\u00eas (Mn)<\/td><td>0.30 &#8211; 0.50<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>0.40 &#8211; 0.60<\/td><\/tr><tr><td>Molibd\u00eanio (Mo)<\/td><td>0.15 &#8211; 0.30<\/td><\/tr><tr><td>Sil\u00edcio (Si)<\/td><td>0.10 &#8211; 0.35<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0.030<\/td><\/tr><tr><td>Enxofre (S)<\/td><td>\u2264 0.030<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Propriedades f\u00edsicas do a\u00e7o para ferramentas O1<\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidade<\/td><td>7,85 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,284 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Ponto de fus\u00e3o<\/td><td>1425 \u2013 1540 \u00b0C<\/td><td>2597 \u2013 2804 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica<\/td><td>11,6 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C<\/td><td>6,44 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Calor Espec\u00edfico<\/td><td>0,460 J\/g\u00b7\u00b0C<\/td><td>0,110 Btu\/lb\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Condutividade el\u00e9trica<\/td><td>4,5 \u00d7 10\u2076 S\/m<\/td><td>7,8 \u00d7 10\u2075 S\/pol.<\/td><\/tr><tr><td>Condutividade t\u00e9rmica<\/td><td>25,9 W\/m\u00b7K<\/td><td>14,96 Btu\u00b7p\u00e9s\/h\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Raz\u00e3o de Poisson<\/td><td>0.3<\/td><td>0.3<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidade<\/td><td>210 GPa<\/td><td>30,5 \u00d7 10\u2076 psi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o para ferramentas O1<\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia ao rendimento<\/td><td>1.100 \u2013 1.300 MPa<\/td><td>159.500 \u2013 188.550 psi<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/td><td>1.500 \u2013 1.700 MPa<\/td><td>217.500 \u2013 246.500 psi<\/td><\/tr><tr><td>Alongamento<\/td><td>6 &#8211; 12 %<\/td><td>6 &#8211; 12 %<\/td><\/tr><tr><td>Dureza<\/td><td>58 \u2013 64 HRC<\/td><td>58 \u2013 64 HRC<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia ao impacto<\/td><td>5 \u2013 10 J<\/td><td>3,69 \u2013 7,38 p\u00e9s\u00b7lb<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o<\/td><td>2.100 \u2013 2.400 MPa<\/td><td>304.500 \u2013 348.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 fadiga<\/td><td>500 \u2013 800 MPa<\/td><td>72.500 \u2013 116.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidade<\/td><td>210 GPa<\/td><td>30,5 \u00d7 10\u2076 psi<\/td><\/tr><tr><td>Tenacidade \u00e0 fratura (K_IC)<\/td><td>55 \u2013 60 MPa\u00b7\u221am<\/td><td>50 \u2013 55 ksi\u00b7\u221apol.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Como tratar termicamente o a\u00e7o para ferramentas O1?<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Recozimento<\/h3><p>O recozimento \u00e9 uma \u00f3tima maneira de amaciar o a\u00e7o O1 e aliviar quaisquer tens\u00f5es internas. Ele torna o a\u00e7o mais f\u00e1cil de usinar e o prepara para as pr\u00f3ximas etapas do tratamento t\u00e9rmico.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Aquecimento<\/strong>: Aque\u00e7a gradualmente o a\u00e7o at\u00e9 <strong>1450\u00b0F<\/strong> (790\u00b0C) e mant\u00ea-lo nessa temperatura.<\/li>\n\n<li><strong>Resfriamento<\/strong>: Depois de encharcado, resfrie o a\u00e7o por cerca de <strong>25\u00b0F por hora<\/strong> (14\u00b0C por hora) at\u00e9 <strong>900\u00b0F<\/strong> (480\u00b0C) e depois deixe esfriar ao ar at\u00e9 a temperatura ambiente.<\/li>\n\n<li><strong>Dureza resultante<\/strong>:Ap\u00f3s o recozimento, O1 deve ter um <strong>Dureza Brinell de 221<\/strong>.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Al\u00edvio de tens\u00f5es (para material n\u00e3o endurecido)<\/h3><p>O al\u00edvio de tens\u00f5es \u00e9 usado para reduzir tens\u00f5es internas no O1 antes do endurecimento, o que ajuda a evitar deforma\u00e7\u00f5es ou rachaduras.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Aquecimento<\/strong>: Aque\u00e7a lentamente o a\u00e7o at\u00e9 <strong>1250\u00b0F<\/strong> (677\u00b0C).<\/li>\n\n<li><strong>Encharcando<\/strong>: Deixe de molho por cerca de <strong>duas horas por polegada<\/strong> (25,4 mm) de espessura.<\/li>\n\n<li><strong>Resfriamento<\/strong>: Deixe o a\u00e7o esfriar lentamente (o ideal \u00e9 resfriar no forno) at\u00e9 a temperatura ambiente.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Normaliza\u00e7\u00e3o<\/h3><p>A normaliza\u00e7\u00e3o \u00e9 usada para refinar a estrutura do gr\u00e3o e aliviar tens\u00f5es antes do endurecimento, particularmente para l\u00e2minas e se\u00e7\u00f5es mais grossas. Se voc\u00ea quiser evitar descarboneta\u00e7\u00e3o ou incrusta\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie, usar revestimentos anti-incrusta\u00e7\u00e3o de alta temperatura como ATP-641 ou Turco ajudar\u00e1.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Ciclo 1<\/strong>: Aquecer para <strong>1650\u00b0F<\/strong> (898\u00b0C) e mantenha por <strong>10-15 minutos<\/strong>.<\/li>\n\n<li><strong>Ciclo 2<\/strong>:Reduza a temperatura para <strong>1500\u00b0F<\/strong> (815\u00b0C) e mantenha novamente por <strong>10-15 minutos<\/strong>.<\/li>\n\n<li><strong>Ciclo 3<\/strong>:Por fim, abaixe a temperatura para <strong>1350\u00b0F<\/strong> (732\u00b0C) e mantenha por mais <strong>10-15 minutos<\/strong>.<\/li>\n\n<li><strong>Resfriamento<\/strong>: Uma vez que o material esfria para preto e se torna magn\u00e9tico, ele pode ser ciclado novamente. Sempre manuseie o a\u00e7o quente com cuidado.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Austenitiza\u00e7\u00e3o<\/h3><p>A austenitiza\u00e7\u00e3o \u00e9 a etapa principal para o endurecimento do a\u00e7o O1, onde ele \u00e9 aquecido a altas temperaturas para converter a microestrutura e prepar\u00e1-lo para a t\u00eampera.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Aquecimento<\/strong>: Aque\u00e7a o a\u00e7o at\u00e9 <strong>1475\u00b0F<\/strong> para <strong>1500\u00b0F<\/strong> (802\u00b0C a 815\u00b0C). Certifique-se de que o a\u00e7o seja aquecido uniformemente.<\/li>\n\n<li><strong>Encharcando<\/strong>: Mantenha o a\u00e7o na temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o por cerca de <strong>30 minutos por polegada<\/strong> (25,4 mm) de espessura.<\/li>\n\n<li><strong>Tempo de imers\u00e3o<\/strong>: Se usar uma forja, reduza o tempo de imers\u00e3o ao m\u00ednimo, pois a forja pode n\u00e3o manter um controle preciso da temperatura.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Resfriamento<\/h3><p>Ap\u00f3s a austenitiza\u00e7\u00e3o, o a\u00e7o precisa ser temperado para resfriar rapidamente e fixar a dureza. A t\u00eampera em \u00f3leo \u00e9 o m\u00e9todo mais comum para a\u00e7o O1.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Meio de t\u00eampera<\/strong>: Usar <strong>Parques 50<\/strong> ou outro \u00f3leo de t\u00eampera adequado. \u00d3leos de t\u00eampera mais lenta podem resultar em dureza mais baixa.<\/li>\n\n<li><strong>Resfriamento<\/strong>: Tempere o a\u00e7o em \u00f3leo at\u00e9 esfriar <strong>150-200\u00b0F<\/strong> (66-93\u00b0C).<\/li><\/ul><p>Tenha cuidado ao manusear, pois o resfriamento pode causar distor\u00e7\u00e3o ou rachaduras, principalmente se houver varia\u00e7\u00f5es percept\u00edveis na espessura da se\u00e7\u00e3o ou cantos internos afiados.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">T\u00eampera<\/h3><p>O revenimento \u00e9 a \u00faltima fase do tratamento t\u00e9rmico, durante a qual o a\u00e7o \u00e9 reaquecido a uma temperatura mais baixa para diminuir a fragilidade e ajustar sua dureza.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Aquecimento<\/strong>: Ap\u00f3s a t\u00eampera, tempere O1 aquecendo-o a uma faixa entre <strong>300\u00b0F<\/strong> e <strong>500\u00b0F<\/strong> (150\u00b0C a 260\u00b0C), dependendo da dureza desejada.<\/li>\n\n<li><strong>Encharcando<\/strong>: Mergulhe o a\u00e7o na temperatura selecionada por <strong>2 horas<\/strong> por polegada de espessura.<\/li>\n\n<li><strong>Resfriamento<\/strong>:Ap\u00f3s o revenimento, resfrie o a\u00e7o ao ar at\u00e9 a temperatura ambiente.<\/li><\/ul><p><strong>Dureza ap\u00f3s t\u00eampera<\/strong>:A dureza final ser\u00e1 em torno de <strong>Rockwell C 58-64<\/strong>, dependendo da temperatura de t\u00eampera.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplica\u00e7\u00f5es do a\u00e7o para ferramentas O1<\/h2><p>O1 \u00e9 particularmente valorizado em ind\u00fastrias onde alta resist\u00eancia ao desgaste, baixa distor\u00e7\u00e3o durante o endurecimento e custo-efetividade s\u00e3o fatores cr\u00edticos, como as ind\u00fastrias automotiva, aeroespacial e de manufatura. \u00c9 amplamente utilizado na fabrica\u00e7\u00e3o de:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Matrizes de corte<\/strong>: Para puncionar e moldar materiais.<\/li>\n\n<li><strong>Buchas<\/strong>: Usado em m\u00e1quinas e componentes automotivos.<\/li>\n\n<li><strong>Matrizes de conforma\u00e7\u00e3o<\/strong>: Essencial para moldar metais em pe\u00e7as.<\/li>\n\n<li><strong>Ferramentas Mestre<\/strong>: Para opera\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o precisas.<\/li>\n\n<li><strong>Formando rolos<\/strong>: Para a produ\u00e7\u00e3o de materiais laminados.<\/li>\n\n<li><strong>Medidores<\/strong>: Para medir e testar componentes.<\/li>\n\n<li><strong>Matrizes de acabamento<\/strong>: Para cortar o excesso de material de uma pe\u00e7a formada.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">O a\u00e7o O1 \u00e9 bom para facas?<\/h3><p>Sim, o a\u00e7o O1 \u00e9 \u00f3timo para facas! Ele oferece excelente reten\u00e7\u00e3o de fio, tenacidade e \u00e9 f\u00e1cil de afiar. Embora exija cuidado extra para evitar ferrugem, ele continua sendo uma op\u00e7\u00e3o preferida para facas de longa dura\u00e7\u00e3o e alto desempenho.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Produtos Formas de A\u00e7o para Ferramentas O1<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Barras e hastes<\/h3><p>O a\u00e7o para ferramentas O1 est\u00e1 amplamente dispon\u00edvel em barras redondas, barras quadradas e barras retangulares. Elas s\u00e3o frequentemente usadas para usinagem, fabrica\u00e7\u00e3o de ferramentas de corte, matrizes e gabaritos.<br><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Di\u00e2metro: 1\/8 polegada (3,175 mm) a 12 polegadas (304,8 mm)<\/li>\n\n<li>Comprimento: Os comprimentos padr\u00e3o geralmente variam de 3 p\u00e9s (0,91 m) a 20 p\u00e9s (6,1 m), dependendo do fornecedor.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Estoque plano de solo<\/h3><p>Estoque plano retificado com precis\u00e3o est\u00e1 dispon\u00edvel para aplica\u00e7\u00f5es que exigem dimens\u00f5es altamente precisas e um acabamento de superf\u00edcie fino. Esta forma \u00e9 comumente usada na fabrica\u00e7\u00e3o de ferramentas e usinagem de precis\u00e3o.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Espessura: 1\/16 polegada (1,6 mm) a 3\/4 polegada (19,05 mm)<\/li>\n\n<li>Largura: 1 polegada (25,4 mm) a 12 polegadas (304,8 mm)<\/li>\n\n<li>Comprimento: Varia, geralmente variando de 2 p\u00e9s (0,61 m) a 6 p\u00e9s (1,83 m).<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Hastes de perfura\u00e7\u00e3o<\/h3><p>As hastes de perfura\u00e7\u00e3o O1 s\u00e3o usadas para produzir ferramentas de corte e componentes de precis\u00e3o. Elas geralmente est\u00e3o dispon\u00edveis em formas retificadas ou polidas para usinabilidade aprimorada.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Di\u00e2metro: 1\/8 polegada (3,175 mm) a 3 polegadas (76,2 mm)<\/li>\n\n<li>Comprimento: Geralmente 36 polegadas (0,91 m) a 72 polegadas (1,83 m).<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Estoque plano<\/h3><p>Esta forma \u00e9 frequentemente usada para fabricar matrizes, blanks e pun\u00e7\u00f5es.&nbsp;<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Espessura: 1\/8 polegada (3,175 mm) a 3 polegadas (76,2 mm)<\/li>\n\n<li>Largura: 1 polegada (25,4 mm) a 12 polegadas (304,8 mm)<\/li>\n\n<li>Comprimento: varia dependendo do fornecedor, normalmente dispon\u00edvel em 3 p\u00e9s (0,91 m) a 12 p\u00e9s (3,66 m).<\/li><\/ul><p><strong><em>Grupo SteelPro<\/em><\/strong><em> fornece <\/em><strong><em>servi\u00e7os de tamanho personalizado<\/em><\/strong><em> para atender a requisitos espec\u00edficos, oferecendo solu\u00e7\u00f5es precisas e personalizadas para ind\u00fastrias que necessitam de dimens\u00f5es especializadas para suas opera\u00e7\u00f5es.<\/em><\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">A\u00e7o para ferramentas O1 de alta qualidade<\/h2><p>No SteelPro Group, oferecemos a\u00e7o para ferramentas O1 premium em v\u00e1rias formas, incluindo estoque plano de precis\u00e3o, hastes de perfura\u00e7\u00e3o e barras redondas. Nossos produtos est\u00e3o dispon\u00edveis em tamanhos personalizados para atender \u00e0s suas necessidades espec\u00edficas. Tamb\u00e9m oferecemos <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/cr12mov\/\">A\u00e7o SKD11<\/a>, que possui usinabilidade superior.<\/p><p>Temos orgulho em fornecer n\u00e3o apenas a\u00e7o para ferramentas O1 de alta qualidade, mas tamb\u00e9m suporte ao cliente incompar\u00e1vel. Deixe que o SteelPro Group seja sua fonte de refer\u00eancia para todas as coisas de a\u00e7o para ferramentas O1 \u2014 onde o desempenho encontra a precis\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O que \u00e9 o a\u00e7o para ferramentas O1? O a\u00e7o para ferramentas O1 \u00e9 um a\u00e7o de alto carbono, endurecido em \u00f3leo, que atende aos padr\u00f5es internacionais, como AISI [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":19796,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-19805","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19805","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19805"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19805\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19796"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19805"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19805"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19805"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}