{"id":19860,"date":"2024-12-13T11:54:00","date_gmt":"2024-12-13T03:54:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=19860"},"modified":"2024-12-12T17:38:53","modified_gmt":"2024-12-12T09:38:53","slug":"a6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/grades\/a6\/","title":{"rendered":"A\u00e7o para ferramentas ASTM A6: propriedades, tratamento t\u00e9rmico e usos"},"content":{"rendered":"

O a\u00e7o para ferramentas A6 se destaca em aplica\u00e7\u00f5es que exigem precis\u00e3o, tenacidade e estabilidade dimensional. Comumente usado para matrizes de corte, ferramentas de conforma\u00e7\u00e3o e moldes. Este artigo se aprofunda em suas propriedades, tratamento t\u00e9rmico e diversas aplica\u00e7\u00f5es para mostrar por que o A6 \u00e9 uma escolha confi\u00e1vel.<\/p>

O que \u00e9 a\u00e7o para ferramentas A6?<\/h2>

O a\u00e7o para ferramentas A6 \u00e9 um a\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio de liga m\u00e9dia, endurecido ao ar, conhecido por sua estabilidade dimensional, tenacidade e resist\u00eancia moderada ao desgaste. O A6 \u00e9 usado para matrizes de corte, ferramentas de conforma\u00e7\u00e3o e moldes de pl\u00e1stico, onde a precis\u00e3o e a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica s\u00e3o cr\u00edticas. O A6 endurecido atinge 61-62 HRC, com maior tenacidade do que ligas resistentes ao desgaste como D2.<\/p>

O SteelPro Group fornece a\u00e7o para ferramentas A6, equivalente a UNS T30106 e em conformidade com os padr\u00f5es ASTM A681. As formas comuns incluem barras redondas, barras planas e placas de a\u00e7o para ferramentas A6.<\/p>

Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o para ferramentas A6 <\/h2>

O a\u00e7o para ferramentas A6 combina carbono moderado (C) para dureza com cromo (Cr) e molibd\u00eanio (Mo) para resist\u00eancia e resist\u00eancia ao calor. O mangan\u00eas (Mn) adiciona tenacidade, enquanto o baixo f\u00f3sforo (P) e enxofre (S) garantem limpeza. <\/p>

A tabela abaixo descreve sua composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica.<\/p>

Elemento<\/strong><\/td>Composi\u00e7\u00e3o (%)<\/strong><\/td><\/tr>
Carbono (C)<\/td>0.65 – 0.75<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>1.05<\/td><\/tr>
Ferro (Fe)<\/td>94, como equil\u00edbrio<\/td><\/tr>
Mangan\u00eas (Mn)<\/td>2.15<\/td><\/tr>
Molibd\u00eanio (Mo)<\/td>1.05<\/td><\/tr>
F\u00f3sforo (P)<\/td>\u2264 0.030<\/td><\/tr>
Sil\u00edcio (Si)<\/td>\u2264 0.50<\/td><\/tr>
Enxofre (S)<\/td>\u2264 0.030<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o para ferramentas A6 <\/h2>

O a\u00e7o para ferramentas A6 apresenta alta dureza e resist\u00eancia ao desgaste, juntamente com boa tenacidade e usinabilidade moderada, tornando-o ideal para aplica\u00e7\u00f5es que exigem durabilidade e precis\u00e3o. <\/p>

A tabela abaixo descreve as propriedades mec\u00e2nicas espec\u00edficas para refer\u00eancia.<\/p>

Propriedade<\/strong><\/td>Valor (m\u00e9trica)<\/strong><\/td>Valor (imperial)<\/strong><\/td><\/tr>
Dureza (Rockwell C)<\/td>61 – 62<\/td>61 – 62<\/td><\/tr>
M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/td>200 GPa<\/td>29000 ksi<\/td><\/tr>
M\u00f3dulo de massa<\/td>160 GPA<\/td>23200 ksi<\/td><\/tr>
M\u00f3dulo de cisalhamento<\/td>77,0 GPA<\/td>11200 ksi<\/td><\/tr>
\u00cdndice de Poisson<\/td>0.3<\/td>0.3<\/td><\/tr>
Usinabilidade<\/td>65 %<\/td>65 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>
  • A usinabilidade \u00e9 baseada no a\u00e7o carbono para ferramentas.\u00a0<\/em><\/li>\n\n
  • O m\u00f3dulo de cisalhamento \u00e9 estimado a partir do m\u00f3dulo de elasticidade.<\/em><\/li><\/ul>

    Propriedades f\u00edsicas do a\u00e7o para ferramentas A6<\/h2>

    O a\u00e7o para ferramentas A6 \u00e9 caracterizado por uma alta densidade, excelente condutividade t\u00e9rmica e um coeficiente est\u00e1vel de expans\u00e3o t\u00e9rmica, garantindo confiabilidade dimensional em temperaturas vari\u00e1veis. Seu calor espec\u00edfico e resistividade el\u00e9trica contribuem ainda mais para sua adequa\u00e7\u00e3o a aplica\u00e7\u00f5es industriais de alto desempenho. <\/p>

    A tabela abaixo resume suas principais propriedades f\u00edsicas para refer\u00eancia.<\/p>

    Propriedade<\/strong><\/td>Valor (m\u00e9trica)<\/strong><\/td>Valor (imperial)<\/strong><\/td><\/tr>
    Densidade<\/td>7,83 g\/cm\u00b3<\/td>0,283 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr>
    Gravidade Espec\u00edfica<\/td>7.83<\/td>7.83<\/td><\/tr>
    M\u00f3dulo de elasticidade<\/td>207 GPa<\/td>30 x 10\u00b3 ksi<\/td><\/tr>
    Coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica<\/td>11,5 x 10\u207b\u2076 \/\u00b0C (20-100\u00b0C)<\/td>6,39 x 10\u207b\u2076 \/\u00b0F (68-212\u00b0F)<\/td><\/tr>
    Condutividade t\u00e9rmica<\/td>24,9 W\/m-K<\/td>172,7 BTU\u00b7pol\/p\u00e9\u00b2\u00b7h\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr>
    Capacidade t\u00e9rmica espec\u00edfica<\/td>460 J\/kg-K<\/td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr>
    Resistividade el\u00e9trica<\/td>0,00065 \u03a9\u00b7cm<\/td>25,6 \u03bc\u03a9\u00b7pol.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>
    • Os valores fornecidos s\u00e3o t\u00edpicos para a\u00e7o ferramenta A6 e podem variar com base em condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas de processamento e tratamento.<\/em><\/li><\/ul>

      A6 Fabrica\u00e7\u00e3o e tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas<\/h2>

      O tratamento t\u00e9rmico adapta a dureza, tenacidade e estabilidade do a\u00e7o para ferramentas A6 para aplica\u00e7\u00f5es exigentes, como ferramentas de precis\u00e3o e componentes resistentes ao desgaste.<\/p>

      No SteelPro Group, fornecemos a\u00e7o para ferramentas A6 em condi\u00e7\u00f5es recozidas, pr\u00e9-endurecidas ou totalmente tratadas, prontas para atender \u00e0s suas necessidades espec\u00edficas. Abaixo est\u00e1 um guia detalhado para seu processo de tratamento t\u00e9rmico.<\/p>

      Forjamento<\/h3>

      O a\u00e7o ferramenta A6 deve ser forjado em uma faixa de temperatura de 900-1150\u00b0C (1650-2100\u00b0F). O recozimento \u00e9 obrigat\u00f3rio ap\u00f3s o forjamento porque o forjamento introduz tens\u00f5es internas e estruturas de gr\u00e3os irregulares que podem comprometer as propriedades mec\u00e2nicas. <\/p>

      Recozimento<\/h3>

      O recozimento \u00e9 necess\u00e1rio ap\u00f3s o trabalho a quente ou antes do reendurecimento para restaurar a ductilidade e otimizar a usinabilidade. A dureza ap\u00f3s esse processo normalmente varia entre 197-229 HB.<\/p>

      A temperatura deve ser mantida em 800-850\u00b0C (1475-1560\u00b0F). Uma vez na temperatura alvo, mergulhe o a\u00e7o por 1 hora por 25,4 mm (1 polegada) de espessura para garantir que o n\u00facleo e a superf\u00edcie atinjam condi\u00e7\u00f5es uniformes. Ap\u00f3s a imers\u00e3o, resfrie o a\u00e7o em um forno a uma taxa controlada de 15-20\u00b0C (27-36\u00b0F) por hora at\u00e9 atingir aproximadamente 650\u00b0C (1200\u00b0F). A partir deste ponto, deixe o a\u00e7o esfriar ao ar at\u00e9 a temperatura ambiente. <\/p>

      Endurecimento<\/h3>
      • Austenitiza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/li><\/ul>

        Aque\u00e7a o a\u00e7o a 815-870\u00b0C (1500-1600\u00b0F). Mantenha o a\u00e7o nessa temperatura por 30 minutos por 25,4 mm (1 polegada) de espessura para garantir uma transforma\u00e7\u00e3o completa.<\/p>

        • Resfriamento<\/strong><\/li><\/ul>

          Se\u00e7\u00f5es finas (<25,4 mm ou 1 polegada) devem ser resfriadas ao ar a aproximadamente 800\u00b0C (1475\u00b0F). Se\u00e7\u00f5es mais espessas (\u226525,4 mm ou 1 polegada) podem exigir t\u00eampera em \u00f3leo come\u00e7ando a 815-870\u00b0C (1500-1600\u00b0F) para taxas de resfriamento adequadas. A escolha do meio de t\u00eampera ajuda a evitar rachaduras ao mesmo tempo em que atinge dureza suficiente.<\/p>

          T\u00eampera<\/h3>

          O revenimento \u00e9 realizado imediatamente ap\u00f3s a t\u00eampera para reduzir a fragilidade e melhorar a tenacidade. O a\u00e7o deve ser aquecido at\u00e9 a temperatura de revenimento desejada e mantido por 1 hora por 25,4 mm (1 polegada) de espessura.<\/p>

          A faixa de t\u00eampera ideal para equilibrar dureza e tenacidade \u00e9 de 150-315\u00b0C (300-600\u00b0F). Essa faixa \u00e9 adequada para a maioria das aplica\u00e7\u00f5es que exigem tenacidade moderada e resist\u00eancia ao desgaste. Para aplica\u00e7\u00f5es que exigem maior tenacidade, a t\u00eampera a 425-540\u00b0C (797-1000\u00b0F) pode ser usada, embora isso reduza ligeiramente a dureza. <\/p>

          Temperatura (\u00b0C)<\/strong><\/td>Temperatura (\u00b0F)<\/strong><\/td>Dureza (HRC)<\/strong><\/td><\/tr>
          95<\/td>203<\/td>61 – 62<\/td><\/tr>
          150<\/td>302<\/td>60 – 61<\/td><\/tr>
          205<\/td>401<\/td>58 – 59<\/td><\/tr>
          260<\/td>500<\/td>56 – 57<\/td><\/tr>
          315<\/td>599<\/td>55 – 56<\/td><\/tr>
          425<\/td>797<\/td>52 – 53<\/td><\/tr>
          480<\/td>896<\/td>50 – 51<\/td><\/tr>
          540<\/td>1004<\/td>48 – 49<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

          Otimizando o A\u00e7o para Ferramentas A6<\/h3>

          O a\u00e7o para ferramentas A6 pode passar por tratamento criog\u00eanico ap\u00f3s t\u00eampera ou ciclos de revenimento prolongados durante o tratamento t\u00e9rmico para melhorar o desempenho em aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>

          • Tratamento Criog\u00eanico<\/strong>: Converte austenita retida a -196\u00b0C (-320\u00b0F), melhorando a resist\u00eancia ao desgaste e a estabilidade dimensional. Ideal para ferramentas de precis\u00e3o.<\/li>\n\n
          • T\u00eampera estendida<\/strong>: V\u00e1rios ciclos de revenimento reduzem a austenita e melhoram a dureza, oferecendo uma alternativa econ\u00f4mica.<\/li><\/ul>

            Formas de produtos de a\u00e7o para ferramentas A6<\/h2>

            A tabela abaixo descreve as formas t\u00edpicas de produtos e as faixas de tamanhos dispon\u00edveis para a\u00e7o para ferramentas A6, incluindo barras redondas, barras planas, chapas e folhas.<\/p>

            Formul\u00e1rio do produto<\/strong><\/td>Tamanhos (M\u00e9trico)<\/strong><\/td>Tamanhos (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr>
            Barras redondas<\/td>Di\u00e2metros: 12,7 \u2013 203,2 mm<\/td>Di\u00e2metros: 0,5 \u2013 8 pol.<\/td><\/tr>
            Barras planas<\/td>Espessura: 12,7 \u2013 101,6 mm<\/td>Espessura: 0,5 \u2013 4 pol.<\/td><\/tr>
            Largura: 38,1 \u2013 152,4 mm<\/td>Largura: 1,5 \u2013 6 pol.<\/td><\/tr>
            Placas<\/td>Espessura: 12,7 \u2013 101,6 mm<\/td>Espessura: 0,5 \u2013 4 pol.<\/td><\/tr>
            Folhas<\/td>Espessura: 0,8 \u2013 6,35 mm<\/td>Espessura: 0,03 \u2013 0,25 pol.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

            Fornecemos a\u00e7o para ferramentas A6 com toler\u00e2ncias excepcionalmente apertadas, garantindo precis\u00e3o e confiabilidade para aplica\u00e7\u00f5es cr\u00edticas. Se seus requisitos excederem as faixas de tamanho padr\u00e3o listadas abaixo, podemos acomodar dimens\u00f5es personalizadas para atender \u00e0s suas necessidades espec\u00edficas.<\/p>

            Aplica\u00e7\u00f5es de a\u00e7o para ferramentas A6<\/h2>

            O a\u00e7o para ferramentas A6 combina resist\u00eancia moderada ao desgaste, excelente tenacidade e estabilidade dimensional, tornando-o ideal para ferramentas e componentes de precis\u00e3o. Sua natureza de endurecimento ao ar minimiza a distor\u00e7\u00e3o durante o tratamento t\u00e9rmico, garantindo confiabilidade em aplica\u00e7\u00f5es industriais exigentes.<\/p>

            • Matrizes de estampagem e conforma\u00e7\u00e3o:<\/strong> Opera\u00e7\u00f5es de alta precis\u00e3o que exigem nitidez e resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n
            • Matrizes de acabamento:<\/strong> Removendo o excesso de material durante a produ\u00e7\u00e3o, aproveitando a tenacidade para resistir ao desgaste.<\/li>\n\n
            • Mandris:<\/strong> Suporte de pe\u00e7as de trabalho durante usinagem ou conforma\u00e7\u00e3o com estabilidade dimensional.<\/li>\n\n
            • Ferramentas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico:<\/strong> Manter a precis\u00e3o e resistir \u00e0 fadiga t\u00e9rmica em moldes e matrizes.<\/li>\n\n
            • Pinos de cavilha:<\/strong> Alinhamento de precis\u00e3o em montagens com resist\u00eancia ao desgaste e estabilidade.<\/li>\n\n
            • Facas de cisalhamento:<\/strong> Tarefas de corte que exigem bordas afiadas e desempenho de desgaste consistente.<\/li>\n\n
            • Medidores:<\/strong> Ferramentas de medi\u00e7\u00e3o que exigem alta precis\u00e3o dimensional e durabilidade.<\/li><\/ul>

              Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre a\u00e7o para ferramentas A2 e A6?<\/h3>

              A2 oferece maior resist\u00eancia ao desgaste devido ao seu maior teor de carbono, ideal para ferramentas de corte. A6 fornece maior tenacidade e menos distor\u00e7\u00e3o durante o tratamento t\u00e9rmico, tornando-o melhor para ferramentas de impacto, como matrizes e moldes de conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>

              Elevando sua experi\u00eancia com a\u00e7o para ferramentas A6<\/h2>

              No SteelPro Group, n\u00e3o fornecemos apenas materiais \u2014 entregamos solu\u00e7\u00f5es. De barras e chapas a folhas e redondos, nossos produtos de a\u00e7o para ferramentas A6 s\u00e3o fabricados para atender aos mais altos padr\u00f5es da ind\u00fastria. <\/p>

              N\u00e3o paramos no fornecimento de mat\u00e9rias-primas. Nossos servi\u00e7os de processamento abrangentes s\u00e3o projetados para ajudar voc\u00ea a maximizar o potencial do a\u00e7o A6 para suas aplica\u00e7\u00f5es, incluindo tratamento t\u00e9rmico, usinagem personalizada, retifica\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie e polimento<\/p>

              Com o SteelPro Group, voc\u00ea n\u00e3o obt\u00e9m apenas a\u00e7o para ferramentas A6, mas tamb\u00e9m um parceiro comprometido com seu sucesso.<\/p>

              <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              A6 tool steel excels in applications requiring precision, toughness, and dimensional stability. Commonly used for blanking dies, forming tools, and […]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":19840,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-19860","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19860","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19860"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19860\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19840"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19860"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19860"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19860"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}