{"id":19871,"date":"2024-12-15T11:16:00","date_gmt":"2024-12-15T03:16:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=19871"},"modified":"2025-01-14T14:44:35","modified_gmt":"2025-01-14T06:44:35","slug":"d3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/grades\/d3\/","title":{"rendered":"A\u00e7o para ferramentas D3 | A\u00e7o para trabalho a frio: propriedades, graus equivalentes, aplica\u00e7\u00f5es, formas"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o D3 \u00e9 a melhor escolha no grupo de a\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio, reconhecido por sua excelente dureza, durabilidade e capacidade de manter uma borda afiada. Com carbono 2,0-2,4% e cromo 12,0-13,0%, \u00e9 ideal para ferramentas como matrizes e pun\u00e7\u00f5es, lidando facilmente com alto estresse e atrito. O D3 \u00e9 temperado em \u00f3leo para endurecimento, mas n\u00e3o pode passar por endurecimento secund\u00e1rio. Sua microestrutura cont\u00e9m grandes quantidades de carbonetos ricos em cromo, que contribuem para sua excelente resist\u00eancia ao desgaste e durabilidade em aplica\u00e7\u00f5es exigentes.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Este artigo aborda as principais propriedades, tratamento t\u00e9rmico, graus equivalentes, especifica\u00e7\u00f5es, formatos e aplica\u00e7\u00f5es do a\u00e7o D3, ajudando voc\u00ea a fazer uma escolha informada para suas necessidades de ferramentas mais exigentes.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Propriedades do a\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio D3<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o D3 oferece excelente dureza, resist\u00eancia ao desgaste e estabilidade, tornando-o ideal para aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas exigentes. Aqui est\u00e1 uma breve vis\u00e3o geral de suas principais caracter\u00edsticas para lhe dar uma ideia melhor de como ele se sai em aplica\u00e7\u00f5es pr\u00e1ticas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o D3<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Aqui est\u00e1 a tabela de composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o D3:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Conte\u00fado (%)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono, C<\/td><td>2.0 &#8211; 2.4<\/td><\/tr><tr><td>Cromo, Cr<\/td><td>12.0 &#8211; 13.0<\/td><\/tr><tr><td>Mangan\u00eas, Mn<\/td><td>0.30 &#8211; 0.60<\/td><\/tr><tr><td>Sil\u00edcio, Si<\/td><td>0.30 &#8211; 0.50<\/td><\/tr><tr><td>Van\u00e1dio, V<\/td><td>0.10 &#8211; 0.30<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo, P<\/td><td>\u2264 0.03<\/td><\/tr><tr><td>Enxofre, S<\/td><td>\u2264 0.03<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o D3<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Aqui est\u00e1 a tabela das propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o D3:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Unidades m\u00e9tricas<\/strong><\/td><td><strong>Unidades imperiais<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Raz\u00e3o de Poisson<\/td><td>0.28<\/td><td>0.28<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/td><td>210 GPa<\/td><td>30,5 \u00d7 10\u2076 psi<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/td><td>1.550 \u2013 1.750 MPa<\/td><td>225 \u2013 254 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia ao rendimento<\/td><td>1.400 \u2013 1.600 MPa<\/td><td>203 \u2013 232 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia ao impacto<\/td><td>8 \u2013 12 J\/cm\u00b2<\/td><td>0,15 \u2013 0,22 ft-lb\/pol\u00b2<\/td><\/tr><tr><td>Alongamento<\/td><td>6 &#8211; 10%<\/td><td>6 &#8211; 10%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">A alta resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o do a\u00e7o D3 (1.550 \u2013 1.750 MPa) o torna perfeito para ferramentas que suportam forte estresse e impacto sem deformar.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Propriedades f\u00edsicas do a\u00e7o D3<\/h3><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Unidades m\u00e9tricas<\/strong><\/td><td><strong>Unidades imperiais<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidade<\/td><td>7,7 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,278 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Ponto de fus\u00e3o<\/td><td>1.200 \u2013 1.250 \u00b0C<\/td><td>2.192 \u2013 2.282 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidade t\u00e9rmica espec\u00edfica<\/td><td>460 J\/kg-K<\/td><td>0,110 Btu\/lb\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Condutividade t\u00e9rmica<\/td><td>25 W\/m\u00b7K<\/td><td>14,5 BTU\u00b7pol\/h\u00b7ft\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica<\/td><td>11,5 \u00b5m\/m\u00b7K<\/td><td>6,39 \u00d7 10\u207b\u2076 pol\/pol\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">Com um ponto de fus\u00e3o entre 1.200 \u2013 1.250 \u00b0C, o a\u00e7o D3 suporta altas temperaturas, tornando-o perfeito para aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas exigentes. Se a estabilidade t\u00e9rmica for sua prioridade, o a\u00e7o D2 ou A2 pode oferecer melhor resist\u00eancia ao calor para exposi\u00e7\u00e3o prolongada a temperaturas elevadas.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e9 a dureza do a\u00e7o D3?<\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o D3 geralmente atinge uma dureza de 58-62 HRC ap\u00f3s o processamento t\u00e9rmico correto, proporcionando excelente capacidade de manter um fio afiado.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 D3 Super Strength?<\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">A super resist\u00eancia do a\u00e7o D3 vem de seu alto teor de carbono e cromo, proporcionando alta resist\u00eancia ao desgaste, tenacidade e estabilidade dimensional em aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas exigentes.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para trabalho a frio D3<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Para o a\u00e7o D3, o tratamento t\u00e9rmico \u00e9 a chave para atingir o equil\u00edbrio certo de dureza, tenacidade e resist\u00eancia ao desgaste. Seguir as etapas corretas de recozimento, t\u00eampera e t\u00eampera ajuda a evitar rachaduras e distor\u00e7\u00f5es, ao mesmo tempo em que garante que o a\u00e7o tenha um bom desempenho em aplica\u00e7\u00f5es de alto estresse e alto atrito.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Recozimento<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O recozimento do a\u00e7o D3 ajuda a aliviar tens\u00f5es internas, tornando-o mais f\u00e1cil de usinar e processar. Para isso, aque\u00e7a o a\u00e7o a 871 \u00b0C (1.600 \u00b0F) em um forno de atmosfera controlada e mantenha-o nessa temperatura por 1 a 2 horas. Uma vez terminado, resfrie-o gradualmente a uma taxa n\u00e3o mais r\u00e1pida do que -6 \u00b0C (20 \u00b0F) por hora at\u00e9 que o forno fique preto, ent\u00e3o deixe o material esfriar no ar.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pontas:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Use um forno de atmosfera controlada<\/strong> para evitar a oxida\u00e7\u00e3o, que pode degradar as propriedades do material.<\/li>\n\n<li><strong>O resfriamento lento \u00e9 crucial<\/strong>\u2014n\u00e3o apresse o processo para evitar distor\u00e7\u00e3o. Evite resfriar muito r\u00e1pido, pois isso pode causar tens\u00f5es internas ou rachaduras.<\/li>\n\n<li><strong>Inspe\u00e7\u00e3o p\u00f3s-recozimento<\/strong>: Ap\u00f3s o resfriamento, inspecione visualmente o material para quaisquer sinais de rachaduras ou defeitos, especialmente se houve resfriamento r\u00e1pido. Quaisquer problemas aqui podem exigir refazer o processo ou ajustar as taxas de resfriamento.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">T\u00eampera<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Depois que o a\u00e7o D3 esfria at\u00e9 a temperatura ambiente ap\u00f3s o endurecimento, o revenimento \u00e9 o pr\u00f3ximo passo. Esse processo reduz a fragilidade e ajusta a dureza para o melhor equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e tenacidade. Aque\u00e7a o a\u00e7o no forno de revenimento e aumente a temperatura lentamente at\u00e9 a faixa desejada (geralmente 200-300 \u00b0C ou 390-570 \u00b0F). Para melhores resultados, revena por cerca de 1 hora por polegada de espessura.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pontas:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>V\u00e1rios ciclos de t\u00eampera<\/strong> pode ser necess\u00e1rio para atingir o equil\u00edbrio ideal de dureza e tenacidade, especialmente para pe\u00e7as grossas ou grandes.<\/li>\n\n<li><strong>O aquecimento lento ajuda a evitar o estresse t\u00e9rmico <\/strong>e garante que o a\u00e7o seja processado uniformemente.<\/li>\n\n<li><strong>Permitir resfriamento de ar<\/strong> ap\u00f3s o revenimento para evitar rachaduras ou dureza irregular. O resfriamento em \u00f3leo ou \u00e1gua pode introduzir estresse t\u00e9rmico.<\/li>\n\n<li><strong>Verifique a dureza ap\u00f3s a t\u00eampera<\/strong>: Use um testador de dureza para garantir que o a\u00e7o atingiu a dureza desejada ap\u00f3s o revenimento.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimento<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Temperar o a\u00e7o D3 \u00e9 o que lhe d\u00e1 sua grande tenacidade e resist\u00eancia ao desgaste. Para fazer isso corretamente, aque\u00e7a o a\u00e7o a 954\u00b0C (1.750\u00b0F) e deixe-o de molho por 20-25 minutos, adicionando 5 minutos para cada polegada de espessura. Ap\u00f3s a imers\u00e3o, resfrie o a\u00e7o em \u00f3leo para atingir a dureza necess\u00e1ria. O a\u00e7o D3 \u00e9 muito sens\u00edvel ao superaquecimento, ent\u00e3o \u00e9 importante evitar isso para obter os melhores resultados.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pontas:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Garanta um aquecimento uniforme<\/strong> em toda a se\u00e7\u00e3o de a\u00e7o para evitar empenamento ou endurecimento irregular. Aquecer uma pe\u00e7a muito r\u00e1pido ou irregularmente pode criar tens\u00f5es internas.<\/li>\n\n<li><strong>Evite o superaquecimento<\/strong>\u2014temperaturas acima de 1.050 \u00b0C (1.922 \u00b0F) podem causar crescimento de gr\u00e3os, o que reduz a dureza.<\/li>\n\n<li><strong>Monitorar a temperatura do \u00f3leo<\/strong> cuidado: \u00f3leo muito frio pode causar rachaduras, enquanto \u00f3leo muito quente pode deixar a superf\u00edcie mais macia.<\/li>\n\n<li><strong>Verifica\u00e7\u00f5es p\u00f3s-t\u00eampera<\/strong>: Ap\u00f3s a t\u00eampera, verifique se h\u00e1 distor\u00e7\u00e3o. Se notar alguma, certifique-se de que o a\u00e7o foi aquecido uniformemente e que o \u00f3leo de t\u00eampera estava na temperatura correta.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Seguindo essas etapas detalhadas e considerando essas dicas adicionais, voc\u00ea aproveitar\u00e1 ao m\u00e1ximo o a\u00e7o D3, garantindo que ele tenha um bom desempenho em aplica\u00e7\u00f5es exigentes de trabalho a frio.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Graus equivalentes de a\u00e7o D3<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">A tabela a seguir lista os graus equivalentes aproximados do a\u00e7o D3 de acordo com v\u00e1rios padr\u00f5es internacionais. Esses s\u00e3o equivalentes aproximados, e podem existir pequenas diferen\u00e7as nas propriedades do material.&nbsp;<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Padr\u00e3o<\/strong><\/td><td><strong>AISI\/SAE<\/strong><\/td><td><strong>DIN (Alemanha)<\/strong><\/td><td><strong>JIS (Jap\u00e3o)<\/strong><\/td><td><strong>BS (Reino Unido)<\/strong><\/td><td><strong>AFNOR (Fran\u00e7a)<\/strong><\/td><td><strong>ISO<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Grau<\/td><td>D3<\/td><td>1.208<\/td><td>SKD1<\/td><td>X153CrMoV12<\/td><td>Z120CD12<\/td><td>1.208<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Especifica\u00e7\u00f5es aplic\u00e1veis e formas que fornecemos<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Fornecemos a\u00e7o D3 em conformidade com <strong>ASTM A681<\/strong> e outros padr\u00f5es reconhecidos, garantindo qualidade consistente para aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas de trabalho a frio. O a\u00e7o D3, conhecido por seu alto teor de carbono e cromo, \u00e9 ideal para a fabrica\u00e7\u00e3o de ferramentas de precis\u00e3o que exigem dureza excepcional, resist\u00eancia ao desgaste e estabilidade dimensional.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Especifica\u00e7\u00f5es:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>AISI\/SAE<\/strong>: D3<\/li>\n\n<li><strong>Norma ASTM<\/strong>: ASTM A681<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Formas que fornecemos:<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Oferecemos uma variedade de formas e dimens\u00f5es para atender aos requisitos exclusivos de nossos clientes, como:<\/p><ol class=\"wp-block-list\"><li><strong>Chapas de A\u00e7o D3<\/strong> \u2013 Perfeito para aplica\u00e7\u00f5es de corte e vinco, estampagem e conforma\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n<li><strong>Placas de A\u00e7o D3<\/strong> \u2013 Adequado para fabrica\u00e7\u00e3o de ferramentas e matrizes maiores, garantindo resist\u00eancia e durabilidade.<\/li>\n\n<li><strong>Barras de A\u00e7o D3<\/strong> \u2013 Dispon\u00edvel em v\u00e1rios di\u00e2metros e comprimentos para usinagem em pe\u00e7as personalizadas.<\/li>\n\n<li><strong>Blanks de a\u00e7o D3<\/strong> \u2013 Produtos semiacabados ideais para usinagem posterior em ferramentas.<\/li>\n\n<li><strong>Forjados de a\u00e7o D3<\/strong> \u2013 Formas forjadas personalizadas projetadas para ferramentas complexas ou grandes que exigem resist\u00eancia adicional.<\/li>\n\n<li><strong>Barras de a\u00e7o D3 acabadas a frio<\/strong> \u2013 Barras usinadas com precis\u00e3o para toler\u00e2ncias rigorosas e excelente precis\u00e3o dimensional.<\/li><\/ol><p class=\"wp-block-paragraph\">Cada um desses formatos \u00e9 processado para atender aos padr\u00f5es rigorosos exigidos para aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas de trabalho a frio, garantindo o mais alto desempenho em setores exigentes como automotivo, aeroespacial e m\u00e1quinas pesadas.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre a\u00e7o D2 e D3?<\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/cr12mov\/\">A\u00e7o D2<\/a> tem maior resist\u00eancia ao desgaste e \u00e9 mais adequado para aplica\u00e7\u00f5es de alto desgaste, enquanto o D3 oferece melhor tenacidade e \u00e9 mais resistente a rachaduras.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplica\u00e7\u00f5es do a\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio D3<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio D3 \u00e9 altamente valorizado por sua excelente resist\u00eancia ao desgaste, dureza e estabilidade dimensional, o que o torna a escolha preferida para uma ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es exigentes.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">1. Ferramentas de fundi\u00e7\u00e3o e estampagem<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Matrizes em branco, matrizes de estampagem, matrizes de estampagem, matrizes de perfura\u00e7\u00e3o, matrizes de conforma\u00e7\u00e3o<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">2. Ferramentas de conforma\u00e7\u00e3o a frio<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Pun\u00e7\u00f5es, matrizes para encabe\u00e7amento a frio, corte, perfura\u00e7\u00e3o, matrizes de extrus\u00e3o, rolos de conforma\u00e7\u00e3o<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">3. Ferramentas de corte e cisalhamento<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">L\u00e2minas de cisalhamento, facas de corte, matrizes de corte, matrizes de corte, facas para corte<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">4. Moldes e matrizes de pl\u00e1stico<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Moldes de inje\u00e7\u00e3o, moldes de compress\u00e3o, matrizes de moldagem de pl\u00e1stico, bicos e pontas de parafusos<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">5. Ferramentas para a ind\u00fastria aeroespacial e automotiva<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Ferramentas automotivas, matrizes aeroespaciais, matrizes de estampagem, ferramentas de pun\u00e7\u00e3o<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">6. Outras aplica\u00e7\u00f5es especializadas<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Facas e l\u00e2minas para marcenaria, insertos de desgaste para minera\u00e7\u00e3o, matrizes de compacta\u00e7\u00e3o de p\u00f3, pinos de compacta\u00e7\u00e3o, l\u00e2minas de peletizador<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Fabricante de a\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio D3<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio D3 \u00e9 um material com alto teor de carbono e cromo, conhecido por sua dureza excepcional, resist\u00eancia ao desgaste e durabilidade, usado principalmente em matrizes, pun\u00e7\u00f5es e outras aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas de trabalho a frio.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">No SteelPRO Group, fornecemos A\u00e7o para Ferramentas de Trabalho a Frio D3 com processos exclusivos de tratamento t\u00e9rmico e tratamentos de superf\u00edcie de alta qualidade, adaptados \u00e0s suas necessidades. Nosso a\u00e7o para ferramentas D3 est\u00e1 dispon\u00edvel n\u00e3o apenas em condi\u00e7\u00f5es recozidas, mas tamb\u00e9m em estados temperados e revenidos. Se voc\u00ea precisar de condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas, sinta-se \u00e0 vontade para entrar em contato conosco para solu\u00e7\u00f5es personalizadas que atender\u00e3o \u00e0s suas demandas de ferramentas mais dif\u00edceis.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O a\u00e7o D3 \u00e9 a melhor escolha no grupo de a\u00e7os para ferramentas de trabalho a frio, reconhecido por sua excelente dureza, durabilidade e [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":19862,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-19871","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19871","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19871"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19871\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19862"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19871"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19871"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19871"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}