{"id":19883,"date":"2024-12-24T11:14:00","date_gmt":"2024-12-24T03:14:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=19883"},"modified":"2025-01-14T14:33:26","modified_gmt":"2025-01-14T06:33:26","slug":"h11","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/grades\/h11\/","title":{"rendered":"A\u00e7o para ferramentas de trabalho a quente H11: propriedades, processo, usos"},"content":{"rendered":"<p>O a\u00e7o para ferramentas H11 se destaca por sua not\u00e1vel tenacidade e resist\u00eancia a altas temperaturas, tornando-o essencial para aplica\u00e7\u00f5es exigentes como aeroespacial e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Este artigo explora os recursos, aplica\u00e7\u00f5es e tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o H11, oferecendo insights valiosos para ajudar voc\u00ea a selecionar o material ideal para seus projetos de alto desempenho.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 a\u00e7o para ferramentas H11?<\/h2><p>O a\u00e7o para ferramentas H11 \u00e9 um a\u00e7o para trabalho a quente \u00e0 base de cromo contendo cromo 5% na s\u00e9rie AISI H, especificado sob ASTM A681. Conhecido por sua tenacidade excepcional, ele oferece maior resist\u00eancia ao impacto do que o H13, mas menor resist\u00eancia ao desgaste. Ele \u00e9 usado na ind\u00fastria aeroespacial para trens de pouso e p\u00e1s de rotor, bem como ferramentas de fundi\u00e7\u00e3o e forjamento. Sua propriedade de endurecimento ao ar minimiza a mudan\u00e7a dimensional e resiste \u00e0 fadiga t\u00e9rmica e ao choque em aplica\u00e7\u00f5es de trabalho a quente.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Outras Normas de A\u00e7o para Ferramentas H11<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li>AMS 6485, AMS 6487, AMS 6488&nbsp;<\/li>\n\n<li>ASTM A681<\/li>\n\n<li>SAE J438, SAE J467, SAE J437<\/li>\n\n<li>FED QQ-T-570<\/li>\n\n<li>Norma ISO 4957<\/li><\/ul><p>O SteelPro Group fornece a\u00e7o para ferramentas H11 em barras, chapas, hastes e formas personalizadas. Oferecemos toler\u00e2ncias precisas e entrega r\u00e1pida, garantindo que voc\u00ea receba exatamente o que precisa, no momento em que precisa.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">A que \u00e9 equivalente o a\u00e7o para ferramentas H11?<\/h2><p>Aqui est\u00e1 um resumo dos equivalentes para o a\u00e7o ferramenta H11:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>UNS T20811<\/li>\n\n<li>GB 4Cr5MoSiV1<\/li>\n\n<li>DIN 1.2343<\/li>\n\n<li>JIS SKD6<\/li>\n\n<li>BS 1407<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o para ferramentas H11&nbsp;<\/h2><p>O a\u00e7o para ferramentas H11 apresenta um design de liga cuidadosamente balanceado, combinando teor moderado de carbono para tenacidade, cromo para resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e molibd\u00eanio para estabilidade em alta temperatura. A tabela abaixo fornece sua composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica detalhada.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Conte\u00fado (%)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0,33\u20130,43<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>4,75\u20135,50<\/td><\/tr><tr><td>Mangan\u00eas (Mn)<\/td><td>0,20\u20130,50<\/td><\/tr><tr><td>Sil\u00edcio (Si)<\/td><td>0,80\u20131,20<\/td><\/tr><tr><td>Molibd\u00eanio (Mo)<\/td><td>1,10\u20131,60<\/td><\/tr><tr><td>Van\u00e1dio (V)<\/td><td>0.30-0.60<\/td><\/tr><tr><td>Ferro (Fe)<\/td><td>Equil\u00edbrio<\/td><\/tr><tr><td>N\u00edquel (Ni)<\/td><td>\u22640.30<\/td><\/tr><tr><td>Cobre (Cu)<\/td><td>\u22640,25<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u22640.03<\/td><\/tr><tr><td>Enxofre (S)<\/td><td>\u22640.03<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propriedades f\u00edsicas do a\u00e7o para ferramentas H11<\/h2><p>A tabela abaixo fornece propriedades f\u00edsicas detalhadas.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>M\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidade<\/td><td>7,8 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,282 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Condutividade t\u00e9rmica<\/td><td>24,6 W\/m\u00b7K (a 20\u00b0C)<\/td><td>170,5 BTU\u00b7in\/ft\u00b2\u00b7h\u00b7\u00b0F (a 68\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/td><td>210 GPa<\/td><td>30,5 \u00d7 10\u00b3 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Capacidade t\u00e9rmica espec\u00edfica<\/td><td>460 J\/kg\u00b7K (a 20\u00b0C)<\/td><td>0,11 BTU\/lb\u00b7\u00b0F (a 68\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica<\/td><td>10,4 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0C (20\u2013100\u00b0C)<\/td><td>5,8 \u00d7 10\u207b\u2076 \/\u00b0F (68\u2013212\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Dureza (HRC)<\/td><td>50\u201356<\/td><td>50\u201356<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o para ferramentas H11\u00a0<\/h2><p>O a\u00e7o ferramenta H11 oferece tenacidade excepcional, alta resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica e excelente estabilidade mec\u00e2nica sob estresse. A tabela abaixo fornece m\u00e9tricas detalhadas para suas propriedades mec\u00e2nicas.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade (M\u00e9trica)<\/strong><\/td><td><strong>Valor (m\u00e9trica)<\/strong><\/td><td><strong>Valor (imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza (Knoop)<\/td><td>642<\/td><td>642<\/td><\/tr><tr><td>Dureza (Rockwell C)<\/td><td>56<\/td><td>56<\/td><\/tr><tr><td>Dureza (Vickers)<\/td><td>621<\/td><td>621<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o (m\u00e1xima)<\/td><td>1990 MPa<\/td><td>289000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o (escoamento)<\/td><td>1650 MPa<\/td><td>239000 psi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de Elasticidade<\/td><td>210 GPa<\/td><td>30500 ksi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de massa<\/td><td>160 GPA<\/td><td>23200 ksi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de cisalhamento<\/td><td>81,0 GPA<\/td><td>11700 ksi<\/td><\/tr><tr><td>\u00cdndice de Poisson<\/td><td>0.3<\/td><td>0.3<\/td><\/tr><tr><td>Alongamento (na ruptura)<\/td><td>9.0 %<\/td><td>9.0 %<\/td><\/tr><tr><td>Usinabilidade<\/td><td>45\u201355 %<\/td><td>45\u201355 %<\/td><\/tr><tr><td>Impacto Charpy (entalhe em V)<\/td><td>18,0 J<\/td><td>13,3 p\u00e9s-lb<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas H11<\/h2><p>Com tratamento adequado, o H11 alcan\u00e7a maior tenacidade, resist\u00eancia ao desgaste e estabilidade dimensional. No entanto, enquanto a dureza e a resist\u00eancia s\u00e3o melhoradas, \u00e9 importante notar que a ductilidade pode diminuir ligeiramente.<\/p><p>Se voc\u00ea precisar de assist\u00eancia com o processo ou tiver necessidades espec\u00edficas, os profissionais do SteelPro Group est\u00e3o dispon\u00edveis para fornecer suporte. Podemos fornecer consultoria personalizada sobre tratamento t\u00e9rmico e oferecer a\u00e7o para ferramentas H11 em uma variedade de condi\u00e7\u00f5es comuns, como recozido, pr\u00e9-endurecido ou temperado, para atender perfeitamente \u00e0s suas necessidades.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Recozimento<\/h3><p>H11 deve ser aquecido uniformemente para <strong>871\u00b0C (1600\u00b0F)<\/strong>. Deixe de molho por <strong>1 hora por 25,4 mm (1 polegada)<\/strong> de espessura. Resfrie lentamente no forno a uma taxa de <strong>4,4\u00b0C (40\u00b0F) por hora<\/strong>, depois resfrie ao ar. A dureza ap\u00f3s o recozimento \u00e9 aproximadamente <strong>217 HB<\/strong>.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimento<\/h3><p>Pr\u00e9-aque\u00e7a H11 uniformemente para <strong>816\u00b0C (1500\u00b0F)<\/strong>. Aumente a temperatura para <strong>1010\u00b0C (1850\u00b0F)<\/strong> e segure por <strong>15 a 40 minutos<\/strong>. Em seguida, execute o resfriamento a ar at\u00e9 a temperatura ambiente para atingir a dureza desejada. A escolha da temperatura de endurecimento depende do equil\u00edbrio necess\u00e1rio entre dureza, tenacidade e estabilidade dimensional.<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>982\u00b0C (1800\u00b0F)<\/strong>: Resultados na dureza Rockwell C de <strong>52,5 HRC<\/strong> ap\u00f3s resfriamento a ar.<\/li>\n\n<li><strong>1010\u00b0C (1850\u00b0F)<\/strong>: Resultados na dureza Rockwell C de <strong>56 HRC<\/strong> ap\u00f3s resfriamento a ar.<\/li>\n\n<li><strong>1038\u00b0C (1900\u00b0F)<\/strong>: Resultados na dureza Rockwell C de <strong>57 HRC<\/strong> ap\u00f3s resfriamento a ar.<\/li><\/ul><p>O H11 tamb\u00e9m pode ser temperado em \u00e1gua devido \u00e0 sua alta tenacidade e resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico, frequentemente usado para resfriamento r\u00e1pido para maximizar a dureza, embora aumente o risco de rachaduras em pe\u00e7as complexas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">T\u00eampera<\/h3><p>Aquecer uniformemente at\u00e9 uma temperatura entre <strong>537\u00b0C e 648\u00b0C (1000\u00b0F e 1200\u00b0F)<\/strong>. Segure por <strong>2 horas por 25,4 mm (1 polegada)<\/strong> de espessura, seguido de resfriamento ao ar. Recomenda-se a t\u00eampera dupla, com cada ciclo durando <strong>1 hora<\/strong> na temperatura selecionada. Nessas temperaturas de t\u00eampera, a dureza Rockwell C varia de <strong>54 a 38<\/strong>.<\/p><p>A tabela abaixo mostra a varia\u00e7\u00e3o da dureza com diferentes temperaturas de revenimento:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Temperatura (\u00b0C)<\/strong><\/td><td><strong>Temperatura (\u00b0F)<\/strong><\/td><td><strong>Dureza (HRC)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>450<\/td><td>840<\/td><td>53<\/td><\/tr><tr><td>500<\/td><td>930<\/td><td>52<\/td><\/tr><tr><td>550<\/td><td>1020<\/td><td>50<\/td><\/tr><tr><td>600<\/td><td>1110<\/td><td>47<\/td><\/tr><tr><td>650<\/td><td>1200<\/td><td>43<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">H11 Formas de produtos de a\u00e7o para ferramentas<\/h2><p>No SteelPro Group, oferecemos a\u00e7o para ferramentas H11 em uma variedade de formas com toler\u00e2ncias precisas para atender \u00e0s suas especifica\u00e7\u00f5es exatas. Se seus requisitos excederem as faixas de tamanho t\u00edpicas, somos especializados em fornecer solu\u00e7\u00f5es personalizadas para garantir que seu projeto tenha o ajuste perfeito.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Formul\u00e1rio do produto<\/strong><\/td><td><strong>Dimens\u00f5es (M\u00e9tricas)<\/strong><\/td><td><strong>Dimens\u00f5es (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Barra redonda<\/td><td>Di\u00e2metro: 8\u20131000 mm<\/td><td>Di\u00e2metro: 0,3\u201339,4 polegadas<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Barra plana<\/td><td>Espessura: 16\u2013500 mm<\/td><td>Espessura: 0,6\u201319,7 polegadas<\/td><\/tr><tr><td>Largura: 200\u2013800 mm<\/td><td>Largura: 7,9\u201331,5 polegadas<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Placa<\/td><td>Espessura: 16\u2013500 mm<\/td><td>Espessura: 0,6\u201319,7 polegadas<\/td><\/tr><tr><td>Largura: At\u00e9 2100 mm<\/td><td>Largura: At\u00e9 82,7 polegadas<\/td><\/tr><tr><td>Folha\/Tira<\/td><td>As dimens\u00f5es variam<\/td><td>Solicite mais detalhes<\/td><\/tr><tr><td>Forjamento<\/td><td>Tamanhos personalizados dispon\u00edveis<\/td><td>Tamanhos personalizados dispon\u00edveis<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Aplica\u00e7\u00f5es de a\u00e7o para ferramentas H11<\/h2><p>O a\u00e7o para ferramentas H11 \u00e9 conhecido por sua excelente tenacidade, excelente resist\u00eancia a altas temperaturas e resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica. Ele \u00e9 bem adequado para uso em ambientes que sofrem estresse mec\u00e2nico significativo e altas temperaturas. Abaixo est\u00e3o alguns dos usos mais comuns do a\u00e7o para ferramentas H11, juntamente com os motivos para sua sele\u00e7\u00e3o:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Trem de pouso de aeronaves<\/strong>: Alta resist\u00eancia e durabilidade.<\/li>\n\n<li><strong>L\u00e2minas e eixos de rotor de helic\u00f3ptero<\/strong>: Resist\u00eancia \u00e0 fadiga.<\/li>\n\n<li><strong>Matrizes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong>: Lida eficazmente com ciclos t\u00e9rmicos repetidos.<\/li>\n\n<li><strong>Matrizes de forjamento<\/strong>: Excelente resist\u00eancia ao impacto e ao desgaste.<\/li>\n\n<li><strong>L\u00e2minas de corte a quente<\/strong>: Mant\u00e9m a nitidez sob estresse t\u00e9rmico.<\/li>\n\n<li><strong>Ferramentas de extrus\u00e3o<\/strong>: Combina dureza com estabilidade t\u00e9rmica.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Melhores solu\u00e7\u00f5es de a\u00e7o para ferramentas H11 para cada necessidade<\/h2><p>No SteelPro Group, oferecemos uma ampla gama de produtos de a\u00e7o para ferramentas H11, de barras redondas a chapas personalizadas, sob medida para suas necessidades exatas. Quer voc\u00ea precise de formas padr\u00e3o ou usinagem especializada, nossa equipe de especialistas garante a mais alta precis\u00e3o, com tempos de resposta r\u00e1pidos.<\/p><p>Precisa de tamanhos personalizados ou tratamentos espec\u00edficos? Oferecemos tratamento t\u00e9rmico e endurecimento sob medida para atender \u00e0s suas necessidades exatas. Deixe-nos dar suporte ao seu pr\u00f3ximo projeto com a\u00e7o H11 confi\u00e1vel e de alta qualidade. Tamb\u00e9m oferecemos <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/cr12mov\/\">Cr12MoV<\/a>, que \u00e9 adequado para aplica\u00e7\u00f5es de alto desgaste.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O a\u00e7o para ferramentas H11 se destaca por sua not\u00e1vel tenacidade e resist\u00eancia a altas temperaturas, o que o torna essencial para aplica\u00e7\u00f5es exigentes como a aeroespacial [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":19865,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-19883","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19883","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19883"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19883\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19865"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19883"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19883"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19883"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}