{"id":20022,"date":"2024-12-23T06:58:00","date_gmt":"2024-12-22T22:58:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20022"},"modified":"2024-12-23T15:50:44","modified_gmt":"2024-12-23T07:50:44","slug":"heat-treatment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/grades\/h13\/manufacturing\/heat-treatment\/","title":{"rendered":"Tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas H13: um guia do SteelPro Group"},"content":{"rendered":"<p>No SteelPro Group, oferecemos produtos de a\u00e7o H13 em condi\u00e7\u00f5es de recozimento, permitindo que voc\u00ea avance rapidamente para as pr\u00f3ximas etapas do seu projeto. Al\u00e9m disso, auxiliamos com tratamentos de solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida, pr\u00e9-endurecimento e outras necessidades de tratamento t\u00e9rmico para garantir que seu a\u00e7o atenda \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es exatas necess\u00e1rias.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Processo de tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas H13<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Recozimento<\/h3><p><strong>Processo:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Aque\u00e7a a uma taxa de 222\u00b0C (400\u00b0F) por hora at\u00e9 857-885\u00b0C (1575-1625\u00b0F).<\/li>\n\n<li>Mantenha por 1 hora para cada 25,44 mm (1 polegada) de espessura (m\u00ednimo de 2 horas).<\/li>\n\n<li>Resfrie lentamente no forno a no m\u00e1ximo 28\u00b0C (50\u00b0F) por hora at\u00e9 atingir 538\u00b0C (1000\u00b0F) e depois deixe esfriar ao ar at\u00e9 a temperatura ambiente.<\/li><\/ul><p><strong>Fun\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/p><p>Ao aquecer e resfriar lentamente, a estrutura cristalina se estabiliza, reduzindo a dureza, aumentando a ductilidade e melhorando a usinabilidade. Esse processo promove uma estrutura de gr\u00e3os uniforme, minimizando o risco de distor\u00e7\u00e3o ou rachaduras em est\u00e1gios posteriores. Essencialmente, o recozimento melhora a trabalhabilidade do material e o prepara para o processo de endurecimento.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimento<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00e9-aquecimento<\/h4><p><strong>Processo<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Para formas complexas: pr\u00e9-aque\u00e7a a no m\u00e1ximo 222 \u00b0C (400 \u00b0F) por hora a 621-677 \u00b0C (1150-1250 \u00b0F), depois aque\u00e7a uniformemente a 816-871 \u00b0C (1500-1600 \u00b0F).<\/li>\n\n<li>Para formas mais simples: Aque\u00e7a diretamente a 816-871\u00b0C (1500-1600\u00b0F).<\/li><\/ul><p><strong>Fun\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p><p>O pr\u00e9-aquecimento garante uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme de temperatura pelo a\u00e7o e minimiza o risco de choque t\u00e9rmico, particularmente em formas mais complexas. O aquecimento lento no est\u00e1gio inicial permite que o a\u00e7o se expanda gradualmente, reduzindo a chance de rachaduras ou empenamentos durante os processos subsequentes de alta temperatura.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Austenitiza\u00e7\u00e3o<\/h4><p><strong>Processo<\/strong>:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Aque\u00e7a a 982-1032\u00b0C (1800-1900\u00b0F).<\/li>\n\n<li>Mantenha por 1 hora para cada 25,44 mm (1 polegada) de espessura na temperatura desejada.<\/li><\/ul><p><strong>Fun\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p><p>A austenitiza\u00e7\u00e3o permite que o carbono se difunda e os carbonetos se dissolvam, melhorando a dureza e a resist\u00eancia ao desgaste. Em temperaturas mais baixas, priorizamos a tenacidade. Em temperaturas mais altas, maximizamos a dureza. Manter o material na temperatura garante uma transforma\u00e7\u00e3o uniforme em todo o a\u00e7o.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Resfriamento<\/h4><p><strong>Processo:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Para t\u00eampera ao ar, resfrie o a\u00e7o ferramenta H13 em uma corrente de ar pressurizado a uma taxa de aproximadamente 10-20 \u00b0C (50-70 \u00b0F) por segundo.<\/li>\n\n<li>Para t\u00eampera em \u00f3leo, certifique-se de que o meio de t\u00eampera esteja na temperatura apropriada (em torno de 40-60\u00b0C \/ 104-140\u00b0F).<\/li><\/ul><p><strong>Fun\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p><p>A t\u00eampera resfria rapidamente o H13 das temperaturas de austenitiza\u00e7\u00e3o, transformando-o em martensita e aumentando a dureza. A t\u00eampera a ar fornece resfriamento mais lento, reduzindo o estresse t\u00e9rmico e a distor\u00e7\u00e3o, enquanto a t\u00eampera a \u00f3leo oferece resfriamento mais r\u00e1pido, resultando em maior dureza, mas maiores tens\u00f5es internas. A escolha do meio de t\u00eampera depende da geometria e das propriedades desejadas.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">T\u00eampera<\/h3><p><strong>Processo:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Aque\u00e7a a 540-620\u00b0C (1000-1150\u00b0F).<\/li>\n\n<li>Mantenha por 1\u20132 horas e depois deixe esfriar ao ar.<\/li><\/ul><p><strong>Tempere duas vezes<\/strong> ap\u00f3s a t\u00eampera. Esta etapa ajuda a aliviar tens\u00f5es e garante que suas pe\u00e7as n\u00e3o fiquem muito quebradi\u00e7as. Para a maioria das aplica\u00e7\u00f5es, a t\u00eampera a 500-600\u00b0C (932-1112\u00b0F) por 1-2 horas funciona bem.<\/p><p><strong>Fun\u00e7\u00e3o<\/strong>:<\/p><p>O revenimento reduz a fragilidade ao permitir que a martensita se transforme em uma microestrutura mais est\u00e1vel. Isso melhora a tenacidade e alivia tens\u00f5es de t\u00eampera, mantendo a dureza essencial.&nbsp;<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamento pelo frio<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\">Tratamento de baixa temperatura<\/h4><p><strong>Processo:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>O a\u00e7o \u00e9 resfriado a temperaturas entre -70\u00b0C e -80\u00b0C.<\/li>\n\n<li>Em seguida, ele fica de molho nessa temperatura por 12 a 24 horas, dependendo do tamanho e da complexidade da pe\u00e7a.<\/li>\n\n<li>Ap\u00f3s a imers\u00e3o, o a\u00e7o \u00e9 lentamente aquecido at\u00e9 a temperatura ambiente para evitar choque t\u00e9rmico.<\/li><\/ul><p><strong>Fun\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/p><p>Este tratamento ajuda a aliviar tens\u00f5es internas que podem se acumular durante processos anteriores, como endurecimento, usinagem ou soldagem, prevenindo rachaduras ou empenamentos. Ele tamb\u00e9m aumenta a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica, o que \u00e9 importante para pe\u00e7as como moldes e matrizes.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\">Tratamento Criog\u00eanico<\/h4><p><strong>Processo:<\/strong><\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>O a\u00e7o \u00e9 resfriado a temperaturas extremamente baixas de -196\u00b0C usando nitrog\u00eanio l\u00edquido.<\/li>\n\n<li>Ele \u00e9 deixado de molho nessa temperatura por 24 a 48 horas para garantir um tratamento completo.<\/li>\n\n<li>Ap\u00f3s a imers\u00e3o, o material \u00e9 lentamente devolvido \u00e0 temperatura ambiente para evitar qualquer dano.<\/li><\/ul><p><strong>Fun\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/p><p>O processamento criog\u00eanico transforma a austenita residual em martensita, aumentando a dureza e a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o. Ele tamb\u00e9m aumenta a estabilidade dimensional, reduz os riscos de rachaduras e aumenta a tenacidade e a resist\u00eancia \u00e0 fadiga, tornando o H13 mais dur\u00e1vel em aplica\u00e7\u00f5es exigentes.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Recomenda\u00e7\u00f5es de tratamento t\u00e9rmico para aplica\u00e7\u00f5es de a\u00e7o H13<\/h2><p>No SteelPro Group, fornecemos recomenda\u00e7\u00f5es de especialistas para garantir que seu a\u00e7o para ferramentas H13 tenha um desempenho ideal para suas necessidades espec\u00edficas. Aqui est\u00e1 uma vis\u00e3o geral da melhor abordagem para diferentes aplica\u00e7\u00f5es:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Aplicativo<\/strong><\/td><td><strong>Recozimento<\/strong><\/td><td><strong>Endurecimento<\/strong><\/td><td><strong>T\u00eampera<\/strong><\/td><td><strong>Pr\u00e9-endurecimento<\/strong><\/td><td><strong>Al\u00edvio do estresse<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/td><td>\u221a<\/td><td>\u221a<\/td><td>\u221a<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Ferramentas de moldagem de pl\u00e1stico<\/td><td><\/td><td><\/td><td>\u221a<\/td><td>\u221a<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Matrizes de forjamento a quente<\/td><td><\/td><td>\u221a<\/td><td>\u221a<\/td><td><\/td><td>\u221a<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p>Para aconselhamento personalizado sobre tratamento t\u00e9rmico, entre em contato com nossos especialistas no SteelPro Group. Trabalhamos em v\u00e1rios projetos, de moldes de fundi\u00e7\u00e3o a matrizes de forjamento a quente, ajudando os clientes a obter resultados ideais com a\u00e7o para ferramentas H13. Deixe-nos gui\u00e1-lo para o tratamento t\u00e9rmico ideal para seu a\u00e7o para ferramentas H13.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Obtenha a\u00e7o para ferramentas H13 de engenharia de precis\u00e3o para seu projeto<\/h2><p>Oferecemos uma ampla gama de <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/h13\/\">Produtos de a\u00e7o para ferramentas H13<\/a> em v\u00e1rias formas, incluindo barras, placas e dimens\u00f5es personalizadas. Nossos processos de tratamento t\u00e9rmico s\u00e3o meticulosamente controlados para garantir resultados precisos para maior resist\u00eancia, durabilidade e desempenho.&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>At SteelPro Group, we offer H13 steel products in annealing conditions, allowing you to move quickly into the next steps [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":19989,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4300,4294,4296,4293],"tags":[],"class_list":["post-20022","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-h13","category-grades-tool-steel","category-h13","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20022","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20022"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20022\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19989"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20022"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20022"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20022"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}