{"id":20164,"date":"2025-01-02T02:23:00","date_gmt":"2025-01-01T18:23:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20164"},"modified":"2025-01-14T11:45:46","modified_gmt":"2025-01-14T03:45:46","slug":"1-2312","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/grades\/1-2312\/","title":{"rendered":"P20S | 1.2312 | A\u00e7o para ferramentas P20+S do fornecedor SteelPro Group"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Com quase 20 anos de experi\u00eancia, o SteelPro Group oferece a\u00e7o premium 1.2312 (P20S) em v\u00e1rias formas, incluindo barras redondas, barras quadradas e chapas. Nossa \u00eanfase em excel\u00eancia e precis\u00e3o garante que nossos produtos aderem \u00e0 qualidade de primeira linha.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 a\u00e7o para ferramentas 1.2312?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o 1.2312 \u00e9 um a\u00e7o para moldes pl\u00e1sticos de alta qualidade, desenvolvido a partir de <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/grades\/p20\/\">A\u00e7o 1.2311 (P20)<\/a>, com usinabilidade aprimorada. Ele incorpora Cr-Mn-Mo como elementos de liga de refor\u00e7o e um maior teor de enxofre (0,05-0,1%), o que melhora o desempenho de corte. Este a\u00e7o fornece um aumento de 30% na velocidade de fresagem e um aumento de 300% na velocidade de perfura\u00e7\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com 1,2311. \u00c9 ideal para aplica\u00e7\u00f5es de moldes de pl\u00e1stico, moldagem por inje\u00e7\u00e3o e ferramentas. N\u00f3s o entregamos em um estado pr\u00e9-endurecido (28-34 HRC).\u00a0<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Equivalente de A\u00e7o<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Aqui est\u00e3o as informa\u00e7\u00f5es sobre a\u00e7o equivalente em formato de tabela:<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Padr\u00e3o<\/strong><\/td><td><strong>A\u00e7o equivalente<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>GB\/T 1299<\/td><td>4Cr2Mn1MoS<\/td><\/tr><tr><td>ASTM A681<\/td><td>P20+S<\/td><\/tr><tr><td>DIN EN ISO 4957<\/td><td>1.2312<\/td><\/tr><tr><td>DIN 17350<\/td><td>40CrMnMoS 8-6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Formas e linha de fornecimento de produtos de a\u00e7o para ferramentas<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Oferecemos produtos de a\u00e7o 1.2312 cuidadosamente testados que atendem aos mais altos padr\u00f5es da ind\u00fastria. Nossos produtos passam por rigorosos controles de toler\u00e2ncia para garantir qualidade e precis\u00e3o excepcionais.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Al\u00e9m dos tamanhos listados abaixo, teremos prazer em fornecer dimens\u00f5es personalizadas adaptadas \u00e0s suas necessidades espec\u00edficas.&nbsp;<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Formul\u00e1rio do produto<\/strong><\/td><td><strong>Faixa de tamanho (m\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Faixa de tamanho (imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"2\">Barras redondas<\/td><td>Di\u00e2metro: 20 mm a 500 mm<\/td><td>Di\u00e2metro: 0,79\u2033 a 19,69\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Comprimento: 3000 mm<\/td><td>Comprimento: 9,84\u2032<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Placas<\/td><td>Espessura: 5 mm a 150 mm<\/td><td>Espessura: 0,20\u2033 a 5,91\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Largura: 100 mm a 1000 mm<\/td><td>Largura: 3,94\u2033 a 39,37\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Comprimento: 2000 mm a 6000 mm<\/td><td>Comprimento: 78,74\u2033 a 236,22\u2033<\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"3\">Barras planas<\/td><td>Espessura: 10 mm a 100 mm<\/td><td>Espessura: 0,39\u2033 a 3,94\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Largura: 40 mm a 300 mm<\/td><td>Largura: 1,57\u2033 a 11,81\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Comprimento: 3000 mm<\/td><td>Comprimento: 118,11\u2033<\/td><\/tr><tr><td>Barras quadradas<\/td><td>Tamanho: 20 mm a 150 mm<\/td><td>Tamanho: 0,79\u2033 a 5,91\u2033 em cada lado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o para ferramentas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento (S\u00edmbolo)<\/strong><\/td><td><strong>Composi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.40 %<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>1.9 %<\/td><\/tr><tr><td>Ferro (Fe)<\/td><td>95,628 \u2013 95,64 %, como saldo<\/td><\/tr><tr><td>Mangan\u00eas (Mn)<\/td><td>1.5 %<\/td><\/tr><tr><td>Molibd\u00eanio (Mo)<\/td><td>0.20 %<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0,012 %<\/td><\/tr><tr><td>Sil\u00edcio (Si)<\/td><td>0.30 %<\/td><\/tr><tr><td>Enxofre (S)<\/td><td>0.060 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h3 class=\"wp-block-heading\">Vantagens do teor de enxofre no a\u00e7o 1.2312<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Usinabilidade melhorada<\/strong>: A adi\u00e7\u00e3o de enxofre torna o a\u00e7o mais f\u00e1cil de usinar, reduzindo o desgaste da ferramenta e melhorando a efici\u00eancia geral da usinagem.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Durabilidade estendida da ferramenta<\/strong>: A usinabilidade aprimorada resulta em uma vida \u00fatil mais longa da ferramenta, minimizando a necessidade de substitui\u00e7\u00f5es frequentes de ferramentas e reduzindo o tempo de inatividade.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Processamento mais r\u00e1pido<\/strong>: As caracter\u00edsticas de corte aprimoradas permitem velocidades de processamento mais r\u00e1pidas, aumentando a produtividade geral.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Desvantagens do teor de enxofre no a\u00e7o 1.2312<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Soldabilidade reduzida<\/strong>: Devido ao maior teor de enxofre, a soldagem do a\u00e7o 1.2312 requer cuidados especiais, pois o enxofre pode levar \u00e0 trinca a frio. Temperaturas mais altas de pr\u00e9\/p\u00f3s-aquecimento (350\u00b0C \u2013 660\u00b0F) s\u00e3o necess\u00e1rias para evitar esse problema.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desafios da qualidade da superf\u00edcie<\/strong>: O enxofre pode causar acabamentos de superf\u00edcie mais \u00e1speros, tornando-o inadequado para polimento de alta qualidade. Ele tamb\u00e9m torna a grava\u00e7\u00e3o e a EDM menos eficazes, ent\u00e3o a\u00e7os alternativos como 1.2311 ou 1.2738 s\u00e3o preferidos para requisitos de superf\u00edcie fina.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Resist\u00eancia diminu\u00edda<\/strong>: Alto teor de enxofre pode reduzir ligeiramente a tenacidade e a ductilidade geral do a\u00e7o, tornando-o mais propenso \u00e0 fragilidade sob certas condi\u00e7\u00f5es.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Propriedades f\u00edsicas do a\u00e7o para ferramentas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidade<\/td><td>7,83 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,283 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Condutividade t\u00e9rmica<\/td><td>34,0 W\/m\u00b7K<\/td><td>236 BTU\u00b7pol\/h\u00b7ft\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Ponto de fus\u00e3o<\/td><td>1425-1470 \u00b0C<\/td><td>2597-2678 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidade t\u00e9rmica espec\u00edfica<\/td><td>0,46 J\/g-K<\/td><td>0,11 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Resistividade el\u00e9trica<\/td><td>0,50 \u00b5\u03a9\u00b7cm<\/td><td>0,50 \u00d7 10\u207b\u2076 \u03a9\u00b7pol.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><p class=\"wp-block-paragraph\">A tabela abaixo descreve o coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica (CTE) para o a\u00e7o 1,2312 em v\u00e1rios intervalos de temperatura.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>CTE (M\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>CTE (Imperial)<\/strong><\/td><td><strong>Temperamento (M\u00e9trico)<\/strong><\/td><td><strong>Temperamento (Imperial)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>12,2 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>6,80 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>Temperatura de 21,1 a 93,3 \u00b0C<\/td><td>70,0 \u2013 200 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>13,0 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,20 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>21,1 \u2013 204 \u00b0C<\/td><td>70,0 \u2013 400 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>13,7 \u00b5m\/m-\u00b0C<\/td><td>7,60 \u00b5in\/in-\u00b0F<\/td><td>21,1 \u2013 302 \u00b0C<\/td><td>70,0 \u2013 575 \u00b0F<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o para ferramentas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza<\/td><td>300 HB<\/td><td>300 HB<\/td><\/tr><tr><td>Limite de escoamento (Rp 0,2)<\/td><td>850 MPa<\/td><td>123 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o (Rm)<\/td><td>960 MPa<\/td><td>139 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Alongamento<\/td><td>10 %<\/td><td>10 %<\/td><\/tr><tr><td>Redu\u00e7\u00e3o de \u00e1rea<\/td><td>45 %<\/td><td>45 %<\/td><\/tr><tr><td>Energia de Impacto (KCV a 20\u00b0C)<\/td><td>20 J<\/td><td>20 J<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/td><td>205 GPA (coeficiente de massa corp\u00f3rea)<\/td><td>29733 ksi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas 1.2312<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Fornecemos a\u00e7o 1.2312 em condi\u00e7\u00e3o recozida, oferecendo usinabilidade e tenacidade superiores. Pronto para suas aplica\u00e7\u00f5es mais exigentes, nosso a\u00e7o tratado termicamente garante dureza ideal e resultados consistentes, economizando tempo e esfor\u00e7o no p\u00f3s-processamento.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Forjamento<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Aque\u00e7a o a\u00e7o 1.2312 a uma temperatura inicial de 1050-1100\u00b0C (1922-2012\u00b0F) e forje-o at\u00e9 uma temperatura final de 850\u00b0C (1562\u00b0F). Certifique-se de que a taxa de forjamento esteja acima de 4:1 para deforma\u00e7\u00e3o adequada do material.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Ap\u00f3s o forjamento, deixe o a\u00e7o esfriar o mais gradualmente poss\u00edvel na areia. Tamb\u00e9m recomendamos realizar o recozimento ap\u00f3s o forjamento para melhorar a usinabilidade.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Recozimento<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Aque\u00e7a o a\u00e7o 1.2312 a 760-790\u00b0C (1400-1454\u00b0F) e deixe esfriar no forno. A dureza ap\u00f3s o recozimento n\u00e3o deve exceder 241 HB.&nbsp;<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Al\u00edvio do estresse<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O al\u00edvio de tens\u00f5es \u00e9 feito para reduzir tens\u00f5es internas no material. Aque\u00e7a o a\u00e7o a 600-650\u00b0C (1112-1202\u00b0F) e ent\u00e3o resfrie-o ao ar. Este processo n\u00e3o afeta significativamente a dureza, mas melhora a estabilidade dimensional.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimento<\/h3><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00e9-aquecimento:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Pr\u00e9-aque\u00e7a o a\u00e7o 1.2312 a 840-860\u00b0C (1544-1580\u00b0F) para prepar\u00e1-lo para o endurecimento.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Austenitiza\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Aque\u00e7a rapidamente o a\u00e7o a 840-880\u00b0C (1544-1616\u00b0F) para austenitiza\u00e7\u00e3o. Essa faixa de temperatura permite que a microestrutura do a\u00e7o se transforme em austenita, garantindo dureza m\u00e1xima.<\/p><h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Resfriamento:<\/strong><\/h4><p class=\"wp-block-paragraph\">Ap\u00f3s atingir a temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o, tempere o a\u00e7o em \u00f3leo. A t\u00eampera em \u00f3leo \u00e9 preferida, pois fornece resfriamento uniforme e reduz o risco de rachaduras. A dureza m\u00e1xima do a\u00e7o ap\u00f3s a t\u00eampera pode atingir 52 HRC.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">T\u00eampera<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Ap\u00f3s a t\u00eampera, tempere o a\u00e7o entre 600-650\u00b0C (1112-1202\u00b0F). Mantenha o a\u00e7o nessa temperatura e resfrie-o no ar. A t\u00eampera reduz a dureza para uma faixa de 28-36 HRC, equilibrando a dureza e a tenacidade para melhor desempenho.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Sugerimos revenimento duplo para obter resultados ideais e o equil\u00edbrio ideal entre dureza e tenacidade.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">O gr\u00e1fico abaixo ilustra a dureza do a\u00e7o 1.2312 ap\u00f3s revenimento em diferentes temperaturas.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Dureza (HRC)<\/strong><\/td><td><strong>Temperatura de t\u00eampera (\u00b0C)<\/strong><\/td><td><strong>Temperatura de t\u00eampera (\u00b0F)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>51<\/td><td>100<\/td><td>212<\/td><\/tr><tr><td>50<\/td><td>200<\/td><td>392<\/td><\/tr><tr><td>48<\/td><td>300<\/td><td>572<\/td><\/tr><tr><td>45<\/td><td>400<\/td><td>752<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Usinagem&nbsp;<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o 1.2312 \u00e9 f\u00e1cil de usinar, especialmente ao usar ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido ou carboneto. Gra\u00e7as ao seu teor de enxofre controlado, ele oferece melhor usinabilidade em compara\u00e7\u00e3o ao a\u00e7o 1.2311. Aqui est\u00e1 o que voc\u00ea pode esperar:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Vida \u00fatil da ferramenta<\/strong>: Voc\u00ea pode obter at\u00e9 500% de vida \u00fatil da ferramenta mais longa, mantendo a mesma velocidade de corte.<\/li>\n\n<li><strong>Velocidade de perfura\u00e7\u00e3o<\/strong>: A perfura\u00e7\u00e3o se torna 300% mais r\u00e1pida.<\/li>\n\n<li><strong>Velocidade de moagem<\/strong>: A velocidade de fresagem aumenta em 30%.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Voc\u00ea pode aplicar as mesmas condi\u00e7\u00f5es de corte usadas para 1.2311, com algumas atualiza\u00e7\u00f5es interessantes:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Ferramentas de metal duro aumentam a velocidade de fresamento em 30%.<\/li>\n\n<li>Ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido tornam a perfura\u00e7\u00e3o 300% mais r\u00e1pida.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Essas melhorias tornam a usinagem do a\u00e7o 1.2312 mais eficiente, ajudando voc\u00ea a economizar tempo e obter melhores resultados.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">1.2312 Aplica\u00e7\u00f5es de a\u00e7o para ferramentas<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o 1.2312 \u00e9 amplamente usado em v\u00e1rias ind\u00fastrias, particularmente para fabrica\u00e7\u00e3o de moldes de pl\u00e1stico, devido \u00e0 sua excelente usinabilidade, tenacidade e condi\u00e7\u00e3o pr\u00e9-endurecida. Aqui est\u00e3o os usos t\u00edpicos do a\u00e7o 1.2312:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Moldes de Inje\u00e7\u00e3o<\/li>\n\n<li>Moldes de sopro<\/li>\n\n<li>Moldes de prensa<\/li>\n\n<li>Moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/li>\n\n<li>Pinos\/inser\u00e7\u00f5es de n\u00facleo<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Desbloqueie todo o potencial do seu a\u00e7o 1.2312&nbsp;<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Com uma variedade de op\u00e7\u00f5es de processamento dispon\u00edveis, incluindo recozimento, pr\u00e9-endurecimento, nitreta\u00e7\u00e3o e moagem, garantimos que seu a\u00e7o 1.2312 seja personalizado para atender \u00e0s suas necessidades exatas. Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m fornecemos <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/h13\/\">A\u00e7o ferramenta H13,<\/a> ideal para aplica\u00e7\u00f5es de alta temperatura.\u00a0<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como podemos dar suporte aos seus projetos com nossa experi\u00eancia e produtos de alta qualidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>With almost 20 years of experience, SteelPro Group offers premium 1.2312 steel (P20S) in various forms, including round bars, square [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":20160,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20164","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20164","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20164"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20164\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20160"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20164"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20164"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20164"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}