{"id":20175,"date":"2025-01-03T05:39:00","date_gmt":"2025-01-02T21:39:00","guid":{"rendered":"https:\/\/steelprogroup.com\/?p=20175"},"modified":"2025-01-09T17:06:49","modified_gmt":"2025-01-09T09:06:49","slug":"52100","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/grades\/52100\/","title":{"rendered":"A\u00e7o Carbono 52100 | 100Cr6: Propriedades, Usos, Produtos"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">O SteelPro Group \u00e9 l\u00edder global em fornecimento de a\u00e7o carbono, oferecendo produtos de a\u00e7o 52100 de alta qualidade que atendem aos padr\u00f5es ISO, GB e ASTM. Nossos produtos s\u00e3o projetados para resist\u00eancia superior ao desgaste, tenacidade e durabilidade, ideais para aplica\u00e7\u00f5es como rolamentos e ferramentas de corte.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 a\u00e7o 52100?<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o 52100 \u00e9 um a\u00e7o de liga de cromo de alto desempenho. Ele oferece resist\u00eancia ao desgaste e tenacidade superiores, com temperabilidade aprimorada devido \u00e0 adi\u00e7\u00e3o de cromo. Isso o torna altamente eficaz em ambientes de alto estresse, especialmente em rolamentos que operam sob condi\u00e7\u00f5es de fadiga de contato de rolamento em temperaturas abaixo de 400\u00b0F (204\u00b0C).<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Comparado a a\u00e7os carbono mais simples como 1075, ele requer tratamento t\u00e9rmico mais preciso, mas fornece melhor durabilidade e reten\u00e7\u00e3o de borda. Podemos fornecer produ\u00e7\u00e3o VAR para melhorar sua resist\u00eancia interna e limpeza em compara\u00e7\u00e3o com variantes tradicionais derretidas a ar.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Vantagens do a\u00e7o para ferramentas 52100<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Alta resist\u00eancia ao desgaste<\/strong>: Ideal para aplica\u00e7\u00f5es de alta carga e contato de rolamento, como rolamentos.<\/li>\n\n<li><strong>Boa Resist\u00eancia<\/strong>: Excelente resist\u00eancia ao impacto sob estresse.<\/li>\n\n<li><strong>Temperabilidade superior<\/strong>: Capacidade de endurecimento profundo para maior resist\u00eancia.<\/li>\n\n<li><strong>Alta reten\u00e7\u00e3o de borda<\/strong>: Mant\u00e9m o fio afiado, tornando-o adequado para ferramentas de corte.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Limita\u00e7\u00f5es do a\u00e7o para ferramentas 52100<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Dif\u00edcil de usinar e afiar<\/strong>: Requer usinagem precisa e alta dureza torna a afia\u00e7\u00e3o mais desafiadora.<\/li>\n\n<li><strong>Requer tratamento t\u00e9rmico preciso<\/strong>: O tratamento t\u00e9rmico incorreto pode levar \u00e0 redu\u00e7\u00e3o da tenacidade e do desempenho.<\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">52100 A\u00e7o Equivalente<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">A tabela a seguir descreve os padr\u00f5es internacionais relevantes e seus graus equivalentes correspondentes para o a\u00e7o 52100.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Pa\u00eds<\/strong><\/td><td><strong>Padr\u00e3o<\/strong><\/td><td><strong>Notas equivalentes<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Internacional<\/td><td>Norma ISO 4957<\/td><td>1.2067<\/td><\/tr><tr><td>China<\/td><td>GB\/T 1299<\/td><td>GCr15<\/td><\/tr><tr><td>EUA<\/td><td>AMS 6440\\ASTM A295\\AMS 6444 \\ASTM A29\/A29M<\/td><td>52100<\/td><\/tr><tr><td>Europa<\/td><td>EN 10132<\/td><td>102Cr6<\/td><\/tr><tr><td>Alemanha<\/td><td>DIN 17230<\/td><td>100Cr6<\/td><\/tr><tr><td>Jap\u00e3o<\/td><td>JIS G 4805<\/td><td>SUJ2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">52100 Produtos e tamanhos de a\u00e7o carbono<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O SteelPro Group oferece 52100 produtos de a\u00e7o, incluindo barras, fios, hastes e muito mais. Nossos produtos s\u00e3o fabricados com precis\u00e3o e padr\u00f5es de toler\u00e2ncia r\u00edgidos. Se voc\u00ea precisar de dimens\u00f5es espec\u00edficas ou formas personalizadas, n\u00e3o hesite em nos contatar.<\/p><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Formul\u00e1rio do produto<\/strong><\/td><td><strong>Faixa de tamanho<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Barras redondas<\/td><td>Di\u00e2metro: 6 mm a 250 mm (0,24\u2033 a 9,84\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Barras quadradas<\/td><td>Lado: 6 mm a 150 mm (0,24\u2033 a 5,91\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Barras hexagonais<\/td><td>Largura (plana a plana): 10 mm a 100 mm (0,39\u2033 a 3,94\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Fio-m\u00e1quina<\/td><td>Di\u00e2metro: 1 mm a 30 mm (0,04\u2033 a 1,18\u2033)<\/td><\/tr><tr><td>Fio de mola<\/td><td>Di\u00e2metro: 0,5 mm a 10 mm (0,02\u2033 a 0,39\u2033)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">52100 Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o para ferramentas<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Elemento<\/strong><\/td><td><strong>Composi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Carbono (C)<\/td><td>0.98 &#8211; 1.1 %<\/td><\/tr><tr><td>Cromo (Cr)<\/td><td>1.3 &#8211; 1.6 %<\/td><\/tr><tr><td>Ferro (Fe)<\/td><td>96.5 &#8211; 97.32 %<\/td><\/tr><tr><td>Mangan\u00eas (Mn)<\/td><td>0.25 &#8211; 0.45 %<\/td><\/tr><tr><td>F\u00f3sforo (P)<\/td><td>\u2264 0,025 %<\/td><\/tr><tr><td>Sil\u00edcio (Si)<\/td><td>0.15 &#8211; 0.30 %<\/td><\/tr><tr><td>Enxofre (S)<\/td><td>\u2264 0,025 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propriedades f\u00edsicas do a\u00e7o para ferramentas 52100<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Densidade<\/td><td>7,81 g\/cm\u00b3<\/td><td>0,282 lb\/in\u00b3<\/td><\/tr><tr><td>Ponto de fus\u00e3o<\/td><td>1.450 \u2013 1.500 \u00b0C<\/td><td>2.642 \u2013 2.732 \u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Condutividade t\u00e9rmica<\/td><td>46,6 W\/m\u00b7K<\/td><td>323 BTU\u00b7pol\/h\u00b7ft\u00b2\u00b7\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>Capacidade t\u00e9rmica espec\u00edfica<\/td><td>0,475 J\/g\u00b7\u00b0C<\/td><td>0,114 BTU\/lb-\u00b0F<\/td><\/tr><tr><td>CTE (recozido)<\/td><td>11,9 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (23,0 \u2013 280 \u00b0C)<\/td><td>6,61 \u00b5in\/in\u00b7\u00b0F (73,4 \u2013 536 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>CTE (endurecido)<\/td><td>12,5 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (23,0 \u2013 280 \u00b0C)<\/td><td>6,94 \u00b5in\/in\u00b7\u00b0F (73,4 \u2013 536 \u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td>Resistividade el\u00e9trica<\/td><td>0,0000219 ohm\u00b7cm<\/td><td>0,0000219 ohm\u00b7cm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o para ferramentas 52100<\/h2><figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Propriedade<\/strong><\/td><td><strong>Valor m\u00e9trico<\/strong><\/td><td><strong>Valor imperial<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dureza (Brinell)<\/td><td>300 \u2013 400 libras esterlinas<\/td><td>300 \u2013 400 libras esterlinas<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de elasticidade<\/td><td>210 GPa<\/td><td>30.500 ksi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de massa<\/td><td>160 GPA<\/td><td>23200 ksi<\/td><\/tr><tr><td>M\u00f3dulo de cisalhamento<\/td><td>80,0 m\u00e9dia escolar<\/td><td>11600 ksi<\/td><\/tr><tr><td>Raz\u00e3o de Poisson<\/td><td>0.3<\/td><td>0.3<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 fratura<\/td><td>15,4 \u2013 18,7 MPa-m\u00bd<\/td><td>14,0 \u2013 17,0 ksi-pol\u00bd<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/td><td>1.200 \u2013 1.400 MPa<\/td><td>174.000 \u2013 203.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia ao rendimento<\/td><td>1.000 \u2013 1.200 MPa<\/td><td>145.000 \u2013 174.000 psi<\/td><\/tr><tr><td>Usinabilidade<\/td><td>40 %<\/td><td>40 %<\/td><\/tr><tr><td>Alongamento<\/td><td>8 &#8211; 12 %<\/td><td>8 &#8211; 12 %<\/td><\/tr><tr><td>Resist\u00eancia ao impacto<\/td><td>20 \u2013 40 J<\/td><td>14,8 \u2013 29,4 p\u00e9s-lb<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure><ul class=\"wp-block-list\"><li><em>A usinabilidade \u00e9 baseada em condi\u00e7\u00f5es de recozimento esferoidizado e trefila\u00e7\u00e3o a frio, com usinabilidade 100% em rela\u00e7\u00e3o ao a\u00e7o AISI 1212.<\/em><\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Forjamento de a\u00e7o 52100<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o 52100 deve ser forjado em temperaturas entre 927\u00b0C e 1.205\u00b0C (1.701\u00b0F e 2.201\u00b0F). Forjar abaixo de 925\u00b0C (1.697\u00b0F) n\u00e3o \u00e9 aconselh\u00e1vel, pois pode levar a baixa conformabilidade, aumento da fragilidade e risco de rachaduras.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Ap\u00f3s o processo de forjamento, recomenda-se um tratamento p\u00f3s-forjamento a 745 \u00b0C (1.373 \u00b0F) por 4 a 6 horas para equalizar o material, seguido de resfriamento ao ar.&nbsp;<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Como tratar termicamente o a\u00e7o 52100<\/h2><h3 class=\"wp-block-heading\">Recozimento<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>815\u00b0C (1.500\u00b0F)<\/strong> para <strong>3 horas<\/strong><\/li>\n\n<li><strong>735\u00b0C (1.350\u00b0F)<\/strong> para <strong>4 horas<\/strong><\/li>\n\n<li><strong>675\u00b0C (1.250\u00b0F)<\/strong> para <strong>3 horas<\/strong><\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Depois, <strong>resfriar lentamente at\u00e9 540\u00b0C (1.000\u00b0F)<\/strong> e permitir que isso aconte\u00e7a <strong>ar fresco<\/strong>. Esta etapa reduz o tamanho do carboneto e torna o material mais adequado para usinagem.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Normaliza\u00e7\u00e3o<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Aque\u00e7a o a\u00e7o at\u00e9 <strong>872\u00b0C<\/strong> (1.602\u00b0F) e segure para garantir uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme da temperatura. Deixe esfriar gradualmente no ar. Este processo ajuda a minimizar o estresse da usinagem e deixa o a\u00e7o pronto para a pr\u00f3xima etapa do tratamento t\u00e9rmico.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Austenitiza\u00e7\u00e3o<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Aque\u00e7a o a\u00e7o at\u00e9 <strong>1.545\u20131.615 \u00b0C<\/strong> (2.813\u20132.919\u00b0F) e mantenha por <strong>5 minutos<\/strong>. \u00c9 essencial n\u00e3o exceder essa faixa de temperatura, pois isso pode reduzir significativamente a tenacidade. Esse processo transforma o a\u00e7o em uma fase austen\u00edtica, preparando-o para t\u00eampera.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Resfriamento<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Tempere o a\u00e7o em <strong>\u00f3leo m\u00e9dio<\/strong> para resfriamento r\u00e1pido. Isso garante que o a\u00e7o retenha sua dureza. Enquanto <strong>t\u00eampera de \u00e1gua<\/strong> \u00e9 poss\u00edvel, a t\u00eampera em \u00f3leo \u00e9 preferida, pois oferece uma taxa de resfriamento mais controlada, reduzindo o risco de distor\u00e7\u00e3o ou rachaduras.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">T\u00eampera<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Ap\u00f3s a t\u00eampera, <strong>temperar o a\u00e7o duas vezes<\/strong>, cada vez para <strong>2 horas<\/strong> a uma temperatura entre <strong>150\u2013200\u00b0C<\/strong> (302\u2013392\u00b0F) para ajustar a dureza e melhorar a tenacidade. Para maior tenacidade e menor dureza, tempere no <strong>extremidade inferior da faixa<\/strong>. Ap\u00f3s cada ciclo de t\u00eampera, deixe o a\u00e7o <strong>fresco no ar<\/strong>.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Trabalho a quente<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">O a\u00e7o 52100 pode ser trabalhado a quente em temperaturas entre 205\u2013538\u00b0C (401\u20131.000\u00b0F). Isso permite moldagem sem rachaduras, melhorando a ductilidade. \u00c9 adequado para processos como forjamento e lamina\u00e7\u00e3o.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Trabalho a frio<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">52100 pode ser trabalhado a frio em seu estado recozido ou normalizado. Trefila\u00e7\u00e3o ou lamina\u00e7\u00e3o a frio s\u00e3o comumente usadas para atingir dimens\u00f5es precisas.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">52100 Aplica\u00e7\u00f5es de a\u00e7o para ferramentas<\/h2><ul class=\"wp-block-list\"><li>Rolamentos de esferas<\/li>\n\n<li>Rolamentos de rolos<\/li>\n\n<li>Rolamentos de rolos c\u00f4nicos<\/li>\n\n<li>Rolamentos de motor el\u00e9trico<\/li>\n\n<li>Ferramentas de corte<\/li>\n\n<li>Componentes de Engrenagem<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">O a\u00e7o 52100 \u00e9 bom para facas?<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Sim, <strong>A\u00e7o 52100<\/strong> \u00e9 \u00f3timo para facas, oferecendo alta reten\u00e7\u00e3o de fio, tenacidade e resist\u00eancia ao desgaste. \u00c9 frequentemente usado em facas personalizadas de ponta, embora possa ser mais dif\u00edcil de afiar devido \u00e0 sua alta dureza (58-62 HRC).<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">A\u00e7o 52100 vs A\u00e7o D2<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>52100<\/strong> \u00e9 mais resistente com melhor resist\u00eancia ao impacto, enquanto <a href=\"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/tool-steel\/cr12mov\/\">D2<\/a> tem maior resist\u00eancia ao desgaste devido a mais cromo. D2 mant\u00e9m o fio por mais tempo, mas 52100 \u00e9 melhor para durabilidade em tarefas dif\u00edceis.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">A\u00e7o 52100 vs 1095<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>52100<\/strong> tem melhor tenacidade e resist\u00eancia ao desgaste, enquanto <strong>1095<\/strong> \u00e9 mais simples e f\u00e1cil de afiar, mas mais propenso \u00e0 ferrugem. O teor de cromo do 52100 lhe confere melhor resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">A\u00e7o 1566 vs 52100<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;<strong>52100<\/strong> tem melhor resist\u00eancia ao desgaste e temperabilidade devido ao seu teor de cromo. <strong>1566<\/strong> \u00e9 mais resistente, mas sacrifica a resist\u00eancia ao desgaste, tornando o 52100 melhor em durabilidade e reten\u00e7\u00e3o de fio.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\">Obtenha solu\u00e7\u00f5es personalizadas de a\u00e7o 52100 com o SteelPro Group&nbsp;<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">O SteelPro Group oferece a\u00e7o 52100 de alta qualidade em v\u00e1rias formas, incluindo barras, vergalh\u00f5es e arames. Fornecemos usinagem de precis\u00e3o, tratamentos de superf\u00edcie como cementa\u00e7\u00e3o e nitreta\u00e7\u00e3o, e tratamentos t\u00e9rmicos para atender \u00e0s suas necessidades espec\u00edficas. Entre em contato conosco hoje mesmo para encontrar a solu\u00e7\u00e3o perfeita para seu projeto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O SteelPro Group \u00e9 l\u00edder global no fornecimento de a\u00e7o carbono, oferecendo produtos de a\u00e7o 52100 de alta qualidade que atendem \u00e0s normas ISO, GB e [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":12,"featured_media":20173,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","rank_math_lock_modified_date":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[4294,4293],"tags":[],"class_list":["post-20175","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-grades-tool-steel","category-tool-steel"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20175","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20175"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20175\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20173"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20175"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20175"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelprogroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20175"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}