A usinagem e fresagem de a\u00e7o para ferramentas apresentam desafios significativos devido \u00e0 sua dureza inerente e resist\u00eancia excepcional ao desgaste. Como um fabricante profissional, recomendamos a usinagem de a\u00e7o para ferramentas em seu estado recozido, pois isso amolece o material, tornando-o mais f\u00e1cil de cortar e moldar. <\/p>
Se voc\u00ea precisar de produtos de a\u00e7o para ferramentas com torneamento, retifica\u00e7\u00e3o ou fresamento, entre em contato com o SteelPro Group para obter solu\u00e7\u00f5es personalizadas.<\/p>
A\u00e7os para ferramentas s\u00e3o reconhecidos por sua dureza elevada, o que os torna desafiadores para usinagem e moldagem. A dureza \u00e9 comumente medida na escala Rockwell C, variando de 40 a 70 HRC. \u00c0 medida que a dureza aumenta, o material se torna mais resistente ao desgaste, mas mais dif\u00edcil de usinar.<\/p>
A\u00e7os para ferramentas geralmente cont\u00eam uma mistura de elementos como cromo, van\u00e1dio, molibd\u00eanio e tungst\u00eanio. Esses elementos melhoram propriedades como resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, durabilidade e resist\u00eancia ao calor. No entanto, eles tamb\u00e9m podem tornar a usinagem mais dif\u00edcil.<\/p>
A\u00e7os para ferramentas passam por processos de tratamento t\u00e9rmico como t\u00eampera e revenimento para atingir a dureza e tenacidade desejadas. O processo de tratamento t\u00e9rmico afeta a microestrutura do a\u00e7o e sua usinabilidade. Um estado recozido \u00e9 recomendado para usinagem.<\/p>
Ao usinar a\u00e7o para ferramentas, \u00e9 essencial selecionar ferramentas de corte que possam suportar a dureza e a tenacidade do material. Os materiais de ferramentas recomendados incluem:<\/p>
Ferramentas de carboneto<\/strong>: O carboneto \u00e9 a escolha mais comum devido \u00e0 sua alta dureza e resist\u00eancia ao desgaste. Ele permanece afiado em altas temperaturas, o que \u00e9 crucial ao cortar a\u00e7o para ferramentas.<\/p> A\u00e7o r\u00e1pido (HSS)<\/strong>:Embora n\u00e3o sejam t\u00e3o dur\u00e1veis quanto o carboneto, as ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido ainda s\u00e3o eficientes para usinar a\u00e7o para ferramentas, especialmente para cortes mais moderados.<\/p> Ligas de Cobalto<\/strong>: Ferramentas \u00e0 base de cobalto s\u00e3o mais duras que as HSS padr\u00e3o, oferecendo melhor resist\u00eancia ao calor e maior vida \u00fatil da ferramenta ao usinar materiais de alta dureza.<\/p> Para revestimentos, considere ferramentas com TiN (nitreto de tit\u00e2nio)<\/strong> ou TiAlN (nitreto de tit\u00e2nio e alum\u00ednio)<\/strong> revestimentos. Esses revestimentos reduzem o atrito, auxiliam na dissipa\u00e7\u00e3o de calor e aumentam a durabilidade da ferramenta<\/p> Antes de usinar a\u00e7o para ferramentas, certifique-se de que a pe\u00e7a de trabalho esteja devidamente preparada:<\/p> Use velocidades de corte lentas (entre 50 e 150 SFM<\/strong>) com uma taxa de avan\u00e7o moderada. Escolha uma ferramenta com uma aresta de corte forte, como uma pastilha de carboneto, e garanta o resfriamento adequado para evitar o desgaste da ferramenta.<\/p> Ao fresar a\u00e7o para ferramentas, uma fresa com v\u00e1rios dentes \u00e9 ideal para distribuir as for\u00e7as de corte. Para evitar o superaquecimento, use uma velocidade de corte baixa, mas uma taxa de avan\u00e7o mais alta em compara\u00e7\u00e3o ao torneamento. Para fresamento de ranhuras ou fresamento de face, fresas de topo de carboneto com revestimentos como TiAlN<\/strong> s\u00e3o eficazes em altas temperaturas.<\/p> Ao perfurar, utilize brocas com revestimentos que ofere\u00e7am alta resist\u00eancia ao calor, como TiN ou TiAlN<\/strong>. Aplique refrigerante constante para evitar ac\u00famulo de cavacos e diminuir o calor na aresta de corte. As velocidades devem ser menores do que as velocidades t\u00edpicas de perfura\u00e7\u00e3o para materiais mais macios.<\/p> A\u00e7os para ferramentas s\u00e3o frequentemente retificados para atingir alta precis\u00e3o. Use uma roda de retifica\u00e7\u00e3o de granula\u00e7\u00e3o fina para evitar gera\u00e7\u00e3o excessiva de calor, o que pode afetar as propriedades do material. O l\u00edquido de arrefecimento adequado \u00e9 essencial durante as opera\u00e7\u00f5es de retifica\u00e7\u00e3o.<\/p> A\u00e7os para ferramentas de trabalho a frio (por exemplo, A2<\/strong><\/a>, D2<\/strong><\/a>, O1<\/strong><\/a>) s\u00e3o propensos a endurecimento por trabalho<\/strong>, o que aumenta o desgaste da ferramenta.<\/p> A\u00e7os para trabalho a quente s\u00e3o projetados para suportar altas temperaturas durante o processamento, comumente usados em moldes e matrizes de forjamento. <\/p> O HSS pode ser usinado em velocidades mais altas em compara\u00e7\u00e3o a outros a\u00e7os para ferramentas.<\/p>Prepara\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho<\/h3>
Como usinar a\u00e7o para ferramentas?<\/h2>
Giro<\/h3>
Moagem<\/h3>
Perfura\u00e7\u00e3o<\/h3>
Moagem<\/h3>
Tipos de a\u00e7o para ferramentas e considera\u00e7\u00f5es sobre usinagem<\/h2>
A\u00e7o para ferramentas de trabalho a frio<\/h3>
A\u00e7o para ferramentas de trabalho a quente<\/h3>
A\u00e7o r\u00e1pido (HSS)<\/h3>