MN13 | الدرجة A | فولاذ مقاوم للتآكل 10045-1
MN13 | الدرجة A | فولاذ مقاوم للتآكل 10045-1
Mn13 هو فولاذ يحتوي على نسبة عالية من المنجنيز ومعروف بمقاومته للتآكل ومتانته. يشير الحرف "Mn" إلى المنجنيز و"13" إلى نسبة محتوى المنجنيز، ويشير التعيين إلى حوالي 12-14% من المنجنيز. نشأ في الصين، ويستخدم في الصناعات التي تحتاج إلى مقاومة عالية للتآكل. يشبه Mn13 الدرجة A من ASTM A128 ويسمى أيضًا فولاذ Hadfield. إنه مثالي لتطبيقات التعدين والآلات الثقيلة.
وصف
ما هو Mn13؟
Mn13 هو فولاذ يحتوي على نسبة عالية من المنجنيز، ويحتوي على نسبة تقارب 12-14% من المنجنيز والباقي من الحديد. ويتوفر عادةً على هيئة ألواح أو صفائح، وهو أيضًا فولاذ مقاوم للتآكل معروف بمقاومته الممتازة للتآكل وقوته في مواجهة الصدمات. ويستخدم Mn13 في التعدين والآلات الثقيلة ومعدات البناء ومناولة المواد. وغالبًا ما يستخدم مدرفلًا، ولكن يمكن معالجته بشكل أكبر من خلال المعالجة الحرارية أو التصنيع.خصائص الفولاذ Mn13
يتميز فولاذ Mn13 بارتفاع محتواه من المنجنيز، والذي يتراوح عادة من 12 إلى 14%. يعمل هذا المستوى المرتفع من المنجنيز على تعزيز مقاومة التآكل ومتانة الصدمات في الفولاذ، مما يجعله مثاليًا للألواح والمكونات الفولاذية المقاومة للتآكل والمدلفنة على الساخن، وخاصة في تطبيقات التعدين والآلات الثقيلة، نظرًا لمتانته في البيئات القاسية. تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لفولاذ Mn13 في مقاومته الاستثنائية للتآكل، مما يطيل عمر المكونات المعرضة لظروف كاشطة. بالإضافة إلى ذلك، تسمح مقاومة الصدمات للفولاذ له بتحمل قوى كبيرة دون تشقق أو كسر، مما يجعله خيارًا موثوقًا به للتطبيقات الصعبة. يمكن أيضًا معالجة فولاذ Mn13 بالحرارة، مما يتيح المزيد من المعالجة لتعزيز خصائصه حسب الحاجة. ومع ذلك، فإن فولاذ Mn13 لديه بعض العيوب. تجعل صلابته العالية من الصعب تشغيله، مما يتطلب معدات وتقنيات متخصصة للمعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون قطع فولاذ Mn13 أمرًا صعبًا، مما قد يستلزم استخدام أدوات وطرق قطع متقدمة. بالنسبة لأولئك الذين يبحثون عن بدائل تشغيل أسهل، فإن الفولاذ منخفض الكربون أو غيرها صفائح الفولاذ السبائكي قد تكون هناك خيارات أكثر ملاءمة.التركيبات الكيميائية
عنصر | التكوين (%) |
---|---|
المنغنيز (Mn) | تقريبًا 12-14% |
الكربون (C) | 1.0-1.4% |
السيليكون (Si) | 0.3-0.8% |
الفوسفور (P) | الحد الأقصى 0.04% |
الكبريت (S) | الحد الأقصى 0.04% |
الحديد (Fe) | توازن |
الخصائص الفيزيائية
الممتلكات المادية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.8 جرام/سم3 | 0.28 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1370-1400 درجة مئوية | 2498-2552 درجة فهرنهايت |
نقطة الغليان | – | – |
الموصلية الكهربائية | – | – |
المقاومة الكهربائية | – | – |
السعة الحرارية النوعية | 500 جول/كجم·كلفن | 0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
الموصلية الحرارية | 14.2 واط/م·ك | 8.2 وحدة حرارية بريطانية/قدم·ساعة·درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري | 20.0 ميكرومتر/متر·ك | 11.1 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
الخواص الميكانيكية
خصائص الفولاذ Mn13
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 800 ميجا باسكال | 116 كيلو بايت في البوصة المربعة |
قوة الخضوع | 1,380 ميجا باسكال | 200 كيلو باسكال |
صلابة برينيل | 350-400 هب | 350-400 هب |
صلابة روكويل | 55-60 ساعة عمل | 55-60 ساعة عمل |
صلابة فيكرز | 350-400 فولت عالي | 350-400 فولت عالي |
استطالة | 35-50% | 35-50% |
معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29000 ك.س. |
خصائص QT للفولاذ Mn13
خصائص QT | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد (Rm) | ≥ 952 ميجا باسكال | ≥ 138.1 كيلو باسكال |
قوة الخضوع (Rp0.2) | ≥ 312 ميجا باسكال | ≥ 45.2 كيلو باسكال |
قوة التحمل للتأثير (كيلوفولت/كيلوفولت) | 24 ج | 17.7 قدم-رطل |
الاستطالة (أ) | ≥ 14% | ≥ 14% |
انخفاض في المساحة (Z) | 43% | 43% |
صلابة برينيل (HBW) | 341 اتش بي دبليو | 341 اتش بي دبليو |
الصناعات والتطبيقات
الصناعات | منتجات |
---|---|
التعدين | بطانات الكسارة، دلاء الحفارات، بطانات المطاحن الكروية، أنابيب النقل |
بناء | شفرات الجرافة، ولوحات التآكل، وبطانات الشاحنات القلابة، وأسنان الحفارات |
السكك الحديدية | مشابك السكك الحديدية، ولوحات المسار، ولوحات عبور السكك الحديدية، ومكونات التبديل |
الدفاع | مسارات الدبابات، والسترات الواقية من الرصاص، والمركبات العسكرية، والحواجز الدفاعية |
أسمنت | بطانات الخلاطات الأسمنتية، وأجزاء الفرن، ومطارق سحق الكلنكر، وبطانات الصوامع |
توليد الطاقة | بطانات سحق الفحم، مكونات توربينات الرياح، شفرات الطاقة الكهرومائية، مكونات المولدات |
النفط والغاز | واقيات أنابيب الحفر، وبطانات مضخة الطين، ومقاعد الصمامات، ومكونات خطوط الأنابيب |
السيارات | طبلات الفرامل، مكونات الهيكل، أجزاء التعليق، حوامل المحرك |
زراعة | شفرات المحراث، مكونات الحصادة، أجزاء الجرارات، مكونات آلة حفر البذور |
التصنيع
تعليمات المعالجة الحرارية لـ Mn13
- معالجة الحل:
تسخينه إلى 1050-1100 درجة مئوية، ثم الاحتفاظ به، ثم تبريده بسرعة (عادة في الماء). يزيل الإجهاد الداخلي، ويحسن الصلابة والليونة. - علاج الشيخوخة:
تسخينها على درجة حرارة تتراوح بين 200 و500 درجة مئوية لفترة طويلة. يؤدي الترسيب إلى تصلب المادة وزيادة قوتها وصلابتها. - إخماد:
تسخينه إلى 900-1000 درجة مئوية، ثم تبريده بسرعة. يزيد بشكل كبير من الصلابة ومقاومة التآكل، ولكن قد يقلل من الصلابة. - التلطيف:
أعد تسخين الفولاذ المطفأ إلى درجة حرارة تتراوح بين 200 و600 درجة مئوية، ثم قم بتبريده. يقلل ذلك من الهشاشة ويزيد من الصلابة والمرونة. - التطبيع:
تسخين أعلى من Ac3 أو Ac4 (850-950 درجة مئوية)، ثم تبريده بالهواء. يعزز الخواص الميكانيكية ويحسن بنية الحبوب. - التلدين:
تسخين أعلى من درجة حرارة 1C (700-800 درجة مئوية)، ثم تبريده ببطء. يقلل من الصلابة ويحسن اللدونة والصلابة ويخفف من الضغط الداخلي.
تشطيب السطح Mn13
- تصلب السطح:
تتضمن عملية التصلب بالنار والحث. تسخين سريع للسطح يتبعه تبريد للتصلب وزيادة مقاومة التآكل. - التكرير:
الحرارة في بيئة غنية بالكربون عند درجة حرارة عالية. ينتشر الكربون في السطح، مما يعزز الصلابة ومقاومة التآكل. - النترتة:
الحرارة في جو من النيتروجين أو الأمونيا. تنتشر ذرات النيتروجين إلى السطح، لتشكل طبقة صلبة ذات صلابة ومقاومة للتآكل. - النترتة الكربونية:
مشابه لعملية التكرير ولكن مع إضافة النيتروجين. يعزز صلابة السطح ومقاومته للتآكل. - الطلاء الكهربائي:
ترسب طبقة معدنية (مثل الكروم والنيكل) بطريقة كهروكيميائية على سطح الفولاذ. مما يحسن مقاومة التآكل والتآكل والمظهر. - الرش الحراري:
قم بتطبيق طلاء عالي الصلابة ومقاوم للتآكل (على سبيل المثال، أكسيد الألومنيوم، أو كربيد التنغستن) باستخدام تقنيات الرش الحراري.
يمكن تلبية متطلبات المعالجة السطحية المخصصة عند الطلب.
تنصل
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي للصلب Mn13 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبارات والتشاور مع خبير في علم المعادن أو مورد المواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤولية عن استخدام هذه المعلومات.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل