60Si2Mn | 9260 | SUP6 | فولاذ زنبركي من السيليكون والمنجنيز
60Si2Mn | 9260 | SUP6 | فولاذ زنبركي من السيليكون والمنجنيز
60Si2Mn عبارة عن سيليكون ومنجنيز فولاذ زنبركي يُستخدم بشكل شائع في الصين. ويتبع معيار GB/T 1222. يشير الرقم "60" إلى محتوى الكربون 0.6%، ويرمز "Si" إلى السيليكون، و"Mn" إلى المنغنيز. تشمل الدرجات المكافئة 9260 (AISI) وSUP6 (JIS). يتميز بالقوة العالية والمرونة الممتازة ومقاومة التآكل الجيدة. هذا الفولاذ مثالي لصنع أنواع مختلفة من النوابض، مثل نوابض الأوراق واللولب، نظرًا لقوته العالية في تحمل التعب والصلابة.
وصف
ما هو 60Si2Mn؟
60Si2Mn عبارة عن فولاذ زنبركي من السيليكون والمنجنيز مصنوع من 0.6% كربون و1.5-2.0% سيليكون و0.6-0.9% منجنيز. يتم توفيره عادةً في قضبان وألواح صلبة ويتم معالجته من خلال الدرفلة الساخنة. يتمتع 60Si2Mn بقوة عالية ومرونة جيدة ومقاومة للتآكل. يستخدم بشكل أساسي في صنع نوابض مختلفة، مثل نوابض الأوراق ونوابض الملف. تتمتع هذه المادة بقوة تعب وصلابة ممتازة، مما يجعلها مناسبة لظروف الإجهاد العالي. اعتمادًا على متطلبات الاستخدام، يمكن معالجة 60Si2Mn بشكل أكبر في درجات صلابة وقوة مختلفة.خصائص 60Si2Mn
فولاذ 60Si2Mn هو سبيكة عالية القوة وغنية بالسيليكون والمنجنيز. يتمتع بصلابة ممتازة ومقاومة للتآكل. تجعله قوته العالية في تحمل التعب مثاليًا للتطبيقات الديناميكية والعالية الضغط. يمكن معالجة فولاذ 60Si2Mn بالحرارة لتعزيز خصائصه الميكانيكية بشكل أكبر. يستخدم هذا الفولاذ على نطاق واسع في صناعة النوابض، مثل نوابض الملفات ونوابض الأوراق ومكونات تعليق السيارات الأخرى. كما يستخدم في أجزاء الآلات عالية الضغط والأدوات الزراعية والأجزاء المختلفة المقاومة للتآكل. ضع في اعتبارك بدائل مثل 50CrV أو 55CrSi أو 40MnB إذا كانت تطبيقات معينة تتطلب خصائص محسنة. توفر هذه الدرجات نقاط قوة ومتانة ومقاومة مختلفة للتآكل، مناسبة لاحتياجات محددة.التركيبات الكيميائية
عنصر | المحتوى (%) |
---|---|
الكربون، ج | 0.56 – 0.64 |
السيليكون | 1.50 – 2.00 |
المنغنيز، المنغنيز | 0.70 – 1.00 |
الكروم، الكروم | ≤ 0.35 |
النيكل، ني | ≤ 0.30 |
النحاس، النحاس | ≤ 0.25 |
الفوسفور، ف | ≤ 0.035 |
الكبريت، س | ≤ 0.035 |
الخصائص الفيزيائية
ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
---|---|---|
كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.283 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1450-1510 درجة مئوية | 2642-2750 درجة فهرنهايت |
نقطة الغليان | – | – |
الموصلية الحرارية | 37 واط/م·ك | 21.4 وحدة حرارية بريطانية/(قدم مكعب درجة فهرنهايت) |
الموصلية الكهربائية | 5.88 ميجا واط/م | 34% نظام إدارة الطاقة |
السعة الحرارية النوعية | 0.46 جول/جم·ك | 0.11 وحدة حرارية بريطانية/(رطل·درجة فهرنهايت) |
معامل التمدد الحراري | 11.7 ميكرومتر/متر·ك | 6.5 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 0.170 ميكرو أوم·م | 0.170 ميكرو أوم·م |
الخواص الميكانيكية
تكييف (تبريد هواء)
ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
---|---|---|
قوة الشد | 1274 ميجا باسكال | 184.8 كيلو بايت في البوصة المربعة |
قوة الخضوع | 1176 ميجا باسكال | 170.5 كيلو بوصة مربعة |
صلابة برينيل HB | ≤ 321 | ≤ 321 |
صلابة روكويل HRB | 619.52 | 619.52 |
صلابة فيكرز HV | 304.95 | 304.95 |
استطالة | ≥ 5% | ≥ 5% |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
حالة QT (مطفأة ومخففة)
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 1180-1320 ميجا باسكال | 171-191 كيلو بايت في الثانية |
قوة الخضوع | 1080-1230 ميجا باسكال | 157-178 كيلو بايت في الثانية |
استطالة | 6-12% | 6-12% |
تقليل المساحة | 30-50% | 30-50% |
طاقة امتصاص الصدمات | 39-49 ج | 28.8-36.1 قدم-رطل |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
الصناعات والتطبيقات
صناعة | طلب |
---|---|
السيارات | نوابض التعليق، نوابض الصمامات، أقراص القابض، مكونات التروس |
بناء | مسامير عالية القوة، عوارض هيكلية، قضبان حديدية، مثبتات |
السكك الحديدية | مشابك السكك الحديدية، تعليق القطار، مكونات الوصلة، مكونات الفرامل |
الآلات | نوابض صناعية، مكونات الأدوات، أجزاء مقاومة للتآكل، أجزاء الآلات الثقيلة |
الفضاء الجوي | معدات هبوط الطائرات، مكونات المحرك، نوابض المحرك، أدوات التثبيت |
زراعة | نوابض الجرارات، مكونات الحصادة، أجزاء المحراث، أجزاء نظام الري |
طاقة | نوابض توربينات الرياح، مكونات منصات النفط، نوابض محطات الطاقة، أجزاء ناقل الحركة |
التعدين | مكونات الحفر، أحزمة النقل، نوابض الحفارات، أجزاء عربة التعدين |
بحري | أجزاء محرك السفينة، نوابض بحرية، مكونات المرساة، أنظمة الربط |
التصنيع
المعالجة الحرارية
- التلدين:سخني على درجة حرارة 680-720 درجة مئوية، انقعيها لمدة 2-4 ساعات، ثم برديها ببطء في الفرن.
- التصلب:سخني على درجة حرارة 850-880 درجة مئوية، انقعيها حتى تسخن بشكل متساوٍ، ثم اطفئيها في الزيت أو الماء.
- التلطيف:أعد تسخينه إلى 400-500 درجة مئوية، ثم انقعه لمدة 1-2 ساعة، ثم قم بتبريده بالهواء.
- تخفيف التوتر:سخني على درجة حرارة 540-650 درجة مئوية، انقعيها لمدة 1-2 ساعة، ثم برديها في الهواء.
تشطيب السطح
- طحن:يستخدم لتحقيق أبعاد دقيقة وتشطيب سطح ناعم.
- تلميع:يوفر سطحًا عاكسًا عالي الجودة.
- التفجير بالرصاص:يزيل الترسبات ويحسن ملمس السطح.
- المعالجة الكيميائية:مثل التخميد أو الطلاء لتعزيز مقاومة التآكل.
- المعالجة الحرارية:تتضمن عمليات مثل النترتة أو الكربنة لتحسين صلابة السطح.
*التخصيص متاح عند طلب.
تنصل
تعتبر عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح المقدمة إرشادات عامة. قد تختلف الظروف الفعلية حسب التطبيقات والمتطلبات المحددة. يوصى بالتشاور مع خبير في علم المعادن أو علم المواد لتخصيص العمليات وفقًا لاحتياجاتك الخاصة. المعلومات الواردة هنا ليست بديلاً عن المشورة المهنية ولا ينبغي الاعتماد عليها على هذا النحو.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.