X70 | L485MB | فولاذ الأنابيب عالي القوة
X70 | L485MB | فولاذ الأنابيب عالي القوة
X70 هي قوة عالية خط أنابيب فولاذي يستخدم على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز. يلبي معيار API 5L. يشير "X" إلى استخدامه لخطوط الأنابيب، بينما يشير "70" إلى قوة خضوعه البالغة 70000 رطل لكل بوصة مربعة. تشمل الدرجات المكافئة L485M (الصين) وL485MB (أوروبا). يتميز X70 بقوة عالية وقابلية لحام جيدة ومتانة. إنه مثالي لتطبيقات خطوط الأنابيب الطويلة والضغط العالي.
وصف
ما هو X70؟
X70 هو فولاذ عالي القوة لخطوط الأنابيب يتكون من الحديد 98% والكربون 2% وعناصر السبائك. يتم إنتاجه عادة في أشكال صلبة أو دائرية أو مستطيلة وله لون رمادي فضي. يُعرف X70 بقابليته الممتازة للتلحيم ومتانته وقوته العالية. يستخدم بشكل أساسي في صناعة النفط والغاز لخطوط الأنابيب الطويلة ذات الضغط العالي. يتم تصنيع الفولاذ من خلال الدرفلة الساخنة ويمكن تصنيفه بشكل أكبر بناءً على قوة خضوعه وتطبيقاته المحددة.
خصائص X70
يُعرف الفولاذ X70 بقوته العالية ومتانته الممتازة، مما يجعله مثاليًا لبناء خطوط الأنابيب، وخاصة في البيئات الصعبة. فهو يوفر قابلية لحام جيدة ومقاومة لانتشار الشقوق، مما يعزز موثوقيته. ويُستخدم الفولاذ X70 على نطاق واسع في خطوط الأنابيب الطويلة، حيث تكون القوة والمتانة والفعالية من حيث التكلفة أمرًا بالغ الأهمية.
في حين أن X70 فعّالة للغاية، يمكن النظر في الدرجات البديلة مثل X65 وX80. توفر X65 قوة أقل قليلاً ولكن مرونة أفضل، وتوفر X80 قوة أعلى للتطبيقات الأكثر تطلبًا.التركيبات الكيميائية
| عنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الكربون، ج | 0.04 – 0.06 |
| المنغنيز، المنغنيز | 1.00 – 1.45 |
| الفوسفور، ف | ≤ 0.015 |
| الكبريت، س | ≤ 0.005 |
| السيليكون | 0.15 – 0.40 |
| الفاناديوم، V | 0.03 – 0.06 |
| النيوبيوم، النيبيوم | 0.02 – 0.05 |
| التيتانيوم، تي | ≤ 0.015 |
| النحاس، النحاس | ≤ 0.40 |
| النيكل، ني | ≤ 0.30 |
| الموليبدينوم، مو | ≤ 0.15 |
| الكروم، الكروم | ≤ 0.30 |
| الألومنيوم، Al | ≤ 0.06 |
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| كثافة | 7,850 كجم/م³ | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1,510 درجة مئوية | 2750 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 36.0 واط/م·ك | 250 وحدة حرارية بريطانية/قدم مربع/ساعة درجة فهرنهايت |
| الموصلية الكهربائية | 1.72 × 10^6 سم/م | 1.00 × 10^6 سم/م |
| السعة الحرارية النوعية | 490 جول/كجم·كلفن | 0.117 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت |
| معامل التمدد الحراري | 11.7 × 10^-6 / درجة مئوية | 6.5 × 10^-6 /°ف |
| المقاومة الكهربائية | 5.81 × 10^-7 Ω·m | 5.81 × 10^-7 Ω·m |
الخواص الميكانيكية
تكييف (تبريد هواء)
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| قوة الشد | 570 ميجا باسكال | 82.7 كيلو بايت في البوصة المربعة |
| قوة الخضوع | 485 ميجا باسكال | 70.3 كيلو باسكال |
| صلابة برينيل | 190 هب | 190 هب |
| صلابة روكويل | 80 ساعة | 80 ساعة |
| صلابة فيكرز | 210 فولت عالي | 210 فولت عالي |
| استطالة | 20% | 20% |
| معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29 ميلي ثانية |
حالة QT (مطفأة ومخففة)
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| قوة الشد | 690 – 760 ميجا باسكال | 100 – 110.2 كيلو باسكال |
| قوة الخضوع | 600 – 700 ميجا باسكال | 87 – 101.5 كيلو باسكال |
| استطالة | 15 – 20% | 15 – 20% |
| تقليل المساحة | 50 – 60% | 50 – 60% |
| طاقة امتصاص الصدمات | 200 – 250 جول (عند -20 درجة مئوية) | 147 – 184 قدم رطل (عند -4 درجة فهرنهايت) |
| معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29 ميلي ثانية |
الصناعات والتطبيقات
| صناعة | طلب |
|---|---|
| النفط والغاز | خطوط الأنابيب، أنابيب الحفر، أنابيب الخطوط، الأغطية |
| بناء | العوارض الإنشائية، العوارض، الأعمدة، مكونات الجسور |
| السيارات | إطارات الهيكل، أذرع التعليق، أغلفة المحاور، أقفاص الحماية |
| بناء السفن | هياكل الهيكل، الحواجز، ألواح السطح، الدفات |
| أوعية الضغط | خزانات الضغط، المبادلات الحرارية، أوعية المفاعلات، براميل الغلايات |
| الطاقة وتوليد الطاقة | أبراج توربينات الرياح، وخطوط نقل الغاز، وأنابيب محطات الطاقة، والدعامات الهيكلية |
| المعدات الثقيلة | أذرع الحفارات، وأذرع الرافعة، وأذرع التحميل، وشفرات الجرافات |
| التعدين | أنظمة النقل، عوارض الدعم، معدات التكسير، المجارف |
التصنيع
المعالجة الحرارية
- أوستينيتينغ:قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 880 درجة مئوية - 950 درجة مئوية لتكوين الأوستينيت.
- إخماد:تبرد بسرعة لتحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت، مما يزيد من صلابته.
- التلطيف:التسخين إلى 500 درجة مئوية - 700 درجة مئوية لتقليل الهشاشة وتحسين الصلابة.
- تبريد:دع الفولاذ يبرد في الهواء لإكمال العملية.
تشطيب السطح
- تخليل:يزيل الأكاسيد والقشور السطحية باستخدام الأحماض.
- التفجير بالرصاص:ينظف السطح عن طريق التفجير بمواد كاشطة.
- طحن:يقوم بتنعيم السطح باستخدام العجلات الكاشطة.
- تلميع:يعمل على جعل السطح أكثر نعومة ويعزز لمعانه.
- طلاء:يضع طبقة واقية، مثل الطلاء أو الزنك، لمنع التآكل.
- التخميل:يعزز مقاومة التآكل من خلال تكوين طبقة أكسيد واقية.
*التخصيص متاح عند طلب.
تنصل
تعتبر عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح المقدمة إرشادات عامة. قد تختلف الظروف الفعلية حسب التطبيقات والمتطلبات المحددة. يوصى بالتشاور مع خبير في علم المعادن أو علم المواد لتخصيص العمليات وفقًا لاحتياجاتك الخاصة. المعلومات الواردة هنا ليست بديلاً عن المشورة المهنية ولا ينبغي الاعتماد عليها على هذا النحو.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.
