X70 | L485MB | Aço para tubulações de alta resistência
X70 | L485MB | Aço para tubulações de alta resistência
O X70 é um produto de alta resistência aço para dutos amplamente utilizado no setor de petróleo e gás. Ele atende à norma API 5L. O "X" significa seu uso em tubulações, enquanto o "70" refere-se à sua resistência ao escoamento de 70.000 psi. As classes equivalentes incluem L485M (China) e L485MB (Europa). O X70 tem alta resistência, boa soldabilidade e tenacidade. É ideal para aplicações em tubulações de longa distância e alta pressão.
Descrição
O que é o X70?
O X70 é um aço para tubulações de alta resistência composto de aproximadamente 98% de ferro e 2% de carbono e elementos de liga. Normalmente, é produzido em formas sólidas, redondas ou retangulares e tem uma cor cinza-prateada. O X70 é conhecido por sua excelente soldabilidade, tenacidade e alta resistência ao escoamento. É usado principalmente no setor de petróleo e gás para tubulações de longa distância e alta pressão. O aço é fabricado por laminação a quente e pode ser classificado com base em seu limite de escoamento e aplicações específicas.
Características do X70
O aço X70 é conhecido por sua alta resistência e excelente tenacidade, o que o torna ideal para a construção de tubulações, especialmente em ambientes exigentes. Ele oferece boa soldabilidade e resistência à propagação de trincas, o que aumenta sua confiabilidade. O X70 é amplamente utilizado em tubulações de longa distância, onde a resistência, a durabilidade e a relação custo-benefício são fundamentais.
Embora o X70 seja altamente eficaz, podem ser consideradas classes alternativas como o X65 e o X80. O X65 oferece resistência um pouco menor, mas melhor flexibilidade, e o X80 oferece maior resistência para aplicações ainda mais exigentes.Composições químicas
| Elemento | Conteúdo (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0.04 – 0.06 |
| Manganês, Mn | 1.00 – 1.45 |
| Fósforo, P | ≤ 0.015 |
| Enxofre, S | ≤ 0.005 |
| Silício, Si | 0.15 – 0.40 |
| Vanádio, V | 0.03 – 0.06 |
| Nióbio, Nb | 0.02 – 0.05 |
| Titânio, Ti | ≤ 0.015 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.40 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.30 |
| Molibdênio, Mo | ≤ 0.15 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.30 |
| Alumínio, Al | ≤ 0.06 |
Propriedades físicas
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 7.850 kg/m³ | 0,284 lb/in³ |
| Ponto de fusão | 1,510°C | 2,750°F |
| Condutividade térmica | 36,0 W/m-K | 250 BTU-in/ft²-h-°F |
| Condutividade elétrica | 1,72 × 10^6 S/m | 1,00 × 10^6 S/m |
| Capacidade térmica específica | 490 J/kg-K | 0,117 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de expansão térmica | 11.7 × 10^-6 /°C | 6.5 × 10^-6 /°F |
| Resistividade elétrica | 5,81 × 10^-7 Ω-m | 5,81 × 10^-7 Ω-m |
Propriedades mecânicas
Estado do AC (resfriado a ar)
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 570 MPa | 82,7 ksi |
| Resistência ao rendimento | 485 MPa | 70,3 ksi |
| Dureza Brinell | 190 HB | 190 HB |
| Dureza Rockwell | 80 HRB | 80 HRB |
| Dureza Vickers | 210 HV | 210 HV |
| Alongamento | 20% | 20% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Estado QT (temperado e revenido)
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 690 - 760 MPa | 100 - 110,2 ksi |
| Resistência ao rendimento | 600 - 700 MPa | 87 - 101,5 ksi |
| Alongamento | 15 – 20% | 15 – 20% |
| Redução de área | 50 – 60% | 50 – 60% |
| Energia de absorção de impacto | 200 - 250 J (a -20°C) | 147 - 184 pés-lb (a -4°F) |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Setores e aplicações
| Setor | Aplicativo |
|---|---|
| Petróleo e gás | Tubulações, tubos de perfuração, tubos de linha, carcaças |
| Construção | Vigas estruturais, vigas, colunas, componentes de pontes |
| Automotivo | Estruturas de chassi, braços de suspensão, carcaças de eixo, gaiolas de proteção |
| Construção naval | Estruturas do casco, anteparas, placas de convés, lemes |
| Vasos de pressão | Tanques de pressão, trocadores de calor, vasos de reatores, tambores de caldeiras |
| Energia e geração de energia | Torres de turbinas eólicas, linhas de transmissão de gás, tubulações de usinas elétricas, suportes estruturais |
| Equipamentos pesados | Lanças de escavadeiras, lanças de guindastes, braços de carregadeiras, lâminas de escavadeiras |
| Mineração | Sistemas de transporte, vigas de suporte, equipamentos de trituração, pás |
Usinagem
Tratamento térmico
- Austenitização: Aqueça o aço a 880°C - 950°C para formar a austenita.
- Resfriamento: Resfriamento rápido para transformar a austenita em martensita, aumentando a dureza.
- Têmpera: Aqueça a 500°C - 700°C para reduzir a fragilidade e melhorar a tenacidade.
- Resfriamento: Deixe o aço esfriar no ar para concluir o processo.
Acabamento da superfície
- Decapagem: Remove óxidos e incrustações da superfície usando ácido.
- Jateamento: Limpa a superfície por meio de jateamento com materiais abrasivos.
- Moagem: Alisa a superfície usando discos abrasivos.
- Polimento: Suaviza e aprimora ainda mais o brilho da superfície.
- Revestimento: Aplica uma camada protetora, como tinta ou zinco, para evitar a corrosão.
- Passivação: Aumenta a resistência à corrosão ao formar uma camada protetora de óxido.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
Nosso serviço
SteelPRO Group - fabricante e provedor de soluções para aços especiais, oferecendo soluções para aplicações em vários setores e serviços personalizados, sem qualidade 100%, acompanhando os clientes em seu crescimento!
Nosso controle de qualidade
- Redondeza
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- Microestrutura
- Testes não destrutivos
- Testes destrutivos
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- Soldagem
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