S355 | Aço Estrutural de Alta Resistência
S355 | Aço Estrutural de Alta Resistência
S355 é um aço estrutural não ligado sob EN 10025 com um limite de escoamento mínimo de 355 MPa. O nome “S” significa aço estrutural, e “355” indica o limite de escoamento em MPa. Também é conhecido por graus equivalentes, como Q355B (GB) e A572 Grau 50 (EUA). S355 apresenta boa soldabilidade, alta resistência e tenacidade moderada, tornando-o adequado para construção, pontes e maquinário pesado.
Podemos fornecer a subsérie S355 com espessuras de 6 a 300 mm, largura de 900 a 4.800 mm e comprimento de 3.000 a 25.000 mm, de acordo com as normas EN 10025-2, 3 e 4, respectivamente.
Descrição
O que é S355?
O S355 é um aço estrutural feito de cerca de ferro 98% com pequenas quantidades de carbono, manganês, silício e fósforo. Ele é normalmente fornecido em placas sólidas, barras ou seções e processado por meio de laminação a quente. O S355 apresenta alta resistência, boa soldabilidade e tenacidade moderada, tornando-o ideal para construção, pontes, turbinas eólicas e maquinário pesado. Ele tem vários subgrades com base na energia de impacto: S355JR (27J a +20°C), S355J0 (27J a 0°C), S355J2 (27J a -20°C) e S355K2 (40J a -20°C). Seus equivalentes incluem Q355B (China) e A572 Grau 50 (EUA).Características de S355 Aço
O aço S355 oferece excelente tenacidade ao impacto e boa resistência às intempéries, tornando-o confiável em ambientes severos. Ele vem em vários graus de qualidade (JR, J0, J2, K2, N, M) para se adequar a várias condições de temperatura e aplicações. O material fornece alta resistência, boa soldabilidade e flexibilidade para usos estruturais. O S355 é amplamente utilizado em construção, pontes, estruturas offshore, turbinas eólicas e equipamentos pesados. Para aplicações que precisam de maior resistência ou resistência à corrosão aprimorada, alternativas como S460Aço Corten ou aço HSLA (ASTM A588, A572) podem ser mais adequados.Composições químicas
| Elemento | S355JR / J0 | S355J2 | S355K2 | S355N | S355M |
|---|---|---|---|---|---|
| Carbono, C | ≤ 0,24% | ≤ 0,22% | ≤ 0,22% | ≤ 0,18% | ≤ 0,16% |
| Silício, Si | ≤ 0,60% | ≤ 0,60% | ≤ 0,60% | ≤ 0,50% | ≤ 0,50% |
| Manganês, Mn | ≤ 1,60% | ≤ 1,60% | ≤ 1,60% | 1,00–1,70% | 1,10–1,70% |
| Fósforo, P | ≤ 0,045% | ≤ 0,035% | ≤ 0,035% | ≤ 0,025% | ≤ 0,025% |
| Enxofre, S | ≤ 0,045% | ≤ 0,035% | ≤ 0,035% | ≤ 0,020% | ≤ 0,020% |
| Nitrogênio, N | ≤ 0,012% | ≤ 0,012% | ≤ 0,012% | ≤ 0,012% | ≤ 0,012% |
| Cobre, Cu | ≤ 0,55% | ≤ 0,55% | ≤ 0,55% | ≤ 0,55% | ≤ 0,55% |
| Alumínio, Al | ≥ 0,02% | ≥ 0,02% | ≥ 0,02% | ≥ 0,02% | ≥ 0,02% |
| Ferro, Fe | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio |
Propriedades físicas
| Propriedade | S355JR / J0 | S355J2 | S355K2 | S355N | S355M |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidade | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pol³ | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pol³ | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pol³ | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pol³ | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pol³ |
| Ponto de fusão | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F |
| Ponto de ebulição | ~3000 °C / ~5432 °F | ~3000 °C / ~5432 °F | ~3000 °C / ~5432 °F | ~3000 °C / ~5432 °F | ~3000 °C / ~5432 °F |
| Condutividade térmica | 50 W/m·K / 289 BTU/(h·pé·°F) | 49 W/m·K / 283 BTU/(h·pé·°F) | 49 W/m·K / 283 BTU/(h·pé·°F) | 47 W/m·K / 272 BTU/(hr·ft·°F) | 46 W/m·K / 265 BTU/(hr·ft·°F) |
| Condutividade elétrica | 6,99 MS/m² / 6,99 MS/m² | 6,80 MS/m² / 6,80 MS/m² | 6,80 MS/m² / 6,80 MS/m² | 6,50 MS/m² / 6,50 MS/m² | 6,40 MS/m² / 6,40 MS/m² |
| Capacidade térmica específica | 480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F) | 480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F) | 480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F) | 490 J/(kg·K) / 0,117 BTU/(lb·°F) | 490 J/(kg·K) / 0,117 BTU/(lb·°F) |
| Coeficiente de expansão térmica | 12 × 10⁻⁶ /K / 6,7 × 10⁻⁶ /°F | 11,9 × 10⁻⁶ /K / 6,6 × 10⁻⁶ /°F | 11,9 × 10⁻⁶ /K / 6,6 × 10⁻⁶ /°F | 11,7 × 10⁻⁶ /K / 6,5 × 10⁻⁶ /°F | 11,5 × 10⁻⁶ /K / 6,4 × 10⁻⁶ /°F |
| Resistividade elétrica | 142 nm·m / 142 nm·m | 145 nm·m / 145 nm·m | 145 nm·m / 145 nm·m | 150 nm·m / 150 nm·m | 152 nm·m / 152 nm·m |
Propriedades mecânicas
| Propriedade | S355JR / J0 | S355J2 | S355K2 | S355N | S355M |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistência à tração | 470–630 MPa/68.170–91.370 psi | 490–630 MPa/71.100–91.370 psi | 490–630 MPa/71.100–91.370 psi | 510–680 MPa/73.950–98.610 psi | 510–680 MPa/73.950–98.610 psi |
| Resistência ao rendimento | 355 MPa / 51.490 psi | 355 MPa / 51.490 psi | 355 MPa / 51.490 psi | 420 MPa / 60.900 psi | 420 MPa / 60.900 psi |
| Módulo elástico | 210 GPa / 30.458 ksi | 210 GPa / 30.458 ksi | 210 GPa / 30.458 ksi | 210 GPa / 30.458 ksi | 210 GPa / 30.458 ksi |
| Razão de Poisson | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 |
| Dureza Brinell | 146–187 HB | 150–190 libras esterlinas | 150–190 libras esterlinas | 180–220 libras esterlinas | 180–220 libras esterlinas |
| Dureza Rockwell | 84 HRB (aprox.) | 85–90 HRB (aprox.) | 85–90 HRB (aprox.) | 90–95 HRB (aprox.) | 90–95 HRB (aprox.) |
| Dureza Vickers | 150–190 alta tensão | 160–200 HV | 160–200 HV | 200–240 HV | 200–240 HV |
| Alongamento | 18–22% | 16–20% | 16–20% | 12–16% | 12–16% |
Dados após o processamento de QT (têmpera e revenimento)
| Propriedade | S355JR / J0 (QT) | S355J2 (QT) | S355K2 (QT) | S355N (QT) | S355M (QT) |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistência à tração | 750–950 MPa/108.800–137.800 psi | 800–1000 MPa/116.000–145.000 psi | 800–1000 MPa/116.000–145.000 psi | 850–1100 MPa/123.250–159.500 psi | 850–1100 MPa/123.250–159.500 psi |
| Resistência ao rendimento | 500–650 MPa/72.500–94.300 psi | 550–700 MPa/79.800–101.500 psi | 550–700 MPa/79.800–101.500 psi | 600–750 MPa/87.000–108.800 psi | 600–750 MPa/87.000–108.800 psi |
| Módulo elástico | 210 GPa / 30.458 ksi | 210 GPa / 30.458 ksi | 210 GPa / 30.458 ksi | 210 GPa / 30.458 ksi | 210 GPa / 30.458 ksi |
| Razão de Poisson | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 |
| Dureza Brinell | 230–300 libras esterlinas | 240–320 HB | 240–320 HB | 260–340 HB | 260–340 HB |
| Dureza Rockwell | 95–100 HRB (aprox.) | 96–102 HRB (aprox.) | 96–102 HRB (aprox.) | 98–104 HRB (aprox.) | 98–104 HRB (aprox.) |
| Dureza Vickers | 240–300 AT | 250–320 AT | 250–320 AT | 280–340 HV | 280–340 HV |
| Alongamento | 10–14% | 8–12% | 8–12% | 6–10% | 6–10% |
Setores e aplicações
| Setores | Produtos |
|---|---|
| Construção | Vigas, colunas, treliças, armações, grades |
| Engenharia de pontes | Vigas de ponte, decks, suportes, rolamentos, guarda-corpos |
| Estruturas offshore | Plataformas de petróleo, fundações de turbinas eólicas, plataformas, sistemas de tubulação, âncoras |
| Maquinário pesado | Guindastes, Escavadeiras, Bulldozers, Empilhadeiras, Carregadoras |
| Energia | Torres eólicas, quadros de painéis solares, estruturas hidrelétricas, suportes de oleodutos, transformadores |
| Automotivo | Chassis, braços de suspensão, chassis de caminhão, caixas de eixo, painéis de carroceria |
| Infraestrutura ferroviária | Trilhos, dormentes, plataformas, estruturas de sinalização, suportes de linhas aéreas |
| Construção naval | Cascos, placas de convés, anteparas, mastros, contêineres |
| Equipamentos de mineração | Plataformas de perfuração, sistemas de transporte, trituradores, pás, caminhões basculantes |
Usinagem
Acabamento de superfície S355
- Jateamento: Melhora a limpeza da superfície e a adesão de revestimentos.
- Decapagem: Remove ferrugem, incrustações e impurezas, aumentando a resistência à corrosão.
- Galvanização: Adiciona uma camada de zinco para proteger contra corrosão.
- Revestimento em pó: Oferece um acabamento durável, decorativo e resistente à corrosão.
- Pintura: Adiciona cor, proteção e resistência ambiental.
- Anodização (para ligas especiais): Aumenta a resistência à corrosão e as propriedades de desgaste.
- Polimento: Cria uma superfície lisa e reflexiva para fins estéticos ou funcionais.
Os requisitos de tratamento de superfície personalizados podem ser atendidos mediante solicitação.
Isenção de responsabilidade
As instruções de tratamento térmico acima e os métodos de processamento de acabamento de superfície para aço S355 são fornecidos apenas para fins informativos. Os resultados reais podem variar com base em condições específicas e equipamentos usados. Testes são recomendados, e um especialista em metalurgia ou fornecedor de material deve ser consultado para garantir que os processos sejam adequados para sua aplicação específica. O usuário assume todos os riscos e responsabilidades pelo uso dessas informações.
Nosso serviço
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Nosso controle de qualidade
- Redondeza
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- Microestrutura
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Processamento de integração de serviços
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