SA508 | A508 | Aço de baixa liga | Aço para vasos de pressão
SA508 | A508 | Aço de baixa liga | Aço para vasos de pressão
O SA508 é um aço de baixa liga usado principalmente na fabricação de vasos de pressão e reatores nucleares. Ele está em conformidade com a norma ASTM. O "SA" indica que ele atende às normas ASME e é seguro e confiável em ambientes de alta pressão. Enquanto "508" é o grau específico do material. As classes equivalentes incluem A508 (ASTM). Esse aço oferece excelente tenacidade, alta resistência e boa soldabilidade. É amplamente utilizado em aplicações críticas, como vasos de pressão de reatores nucleares, devido à sua capacidade de suportar alta pressão e temperatura.
Descrição
O que é o SA508?
O SA508 é um tipo de aço composto principalmente de aproximadamente 98% de ferro, com 0,15-0,30% de carbono, juntamente com outros elementos de liga, como manganês, silício e molibdênio. Geralmente, é fabricado na forma de placas sólidas de alta resistência. Esse aço é classificado como um aço para vasos de pressão, conhecido por sua excelente tenacidade e resistência em baixas e altas temperaturas. O aço SA508 é usado predominantemente na fabricação de vasos de pressão e componentes de reatores em usinas nucleares. O material é normalmente produzido por meio de um processo de laminação a quente, garantindo uniformidade e propriedades mecânicas aprimoradas. O SA508 pode ser classificado em vários graus, como Gr.1, Gr.2 e Gr.3, cada um deles adaptado a requisitos específicos de pressão e temperatura.Características do aço SA508
Composições químicas
| Elemento | Conteúdo (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0.25 |
| Manganês (Mn) | 1.20 |
| Silício (Si) | 0.60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.035 |
| Enxofre (S) | ≤ 0.035 |
| Níquel (Ni) | 0.25 |
| Cromo (Cr) | 0.25 |
| Molibdênio (Mo) | 0.08 |
| Cobre (Cu) | 0.35 |
| Vanádio (V) | 0.05 |
| Boro (B) | ≤ 0.003 |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio |
Propriedades físicas
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/in³ |
| Ponto de fusão | 1450-1520 °C | 2642-2768 °F |
| Ponto de ebulição | – | – |
| Condutividade térmica | 42,2 W/m-K | 24,4 BTU/h-ft-°F |
| Condutividade elétrica | 2,5 % IACS | 2,5 % IACS |
| Capacidade térmica específica | 0,46 J/g-K | 0,11 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de expansão térmica | 11,1 x 10-⁶ /K (20°C a 100°C) | 6,17 x 10-⁶ /°F (68°F a 212°F) |
| Resistividade elétrica | 0,65 µΩ-m | 0,00065 Ω-mm²/m |
Propriedades mecânicas
Estado do AC (resfriado a ar)
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 620 - 830 MPa | 90 - 120 ksi |
| Resistência ao rendimento | 345 - 450 MPa | 50 - 65 ksi |
| Dureza Brinell | 179 - 235 HB | 179 - 235 HB |
| Dureza Rockwell | 110 - 138 HRB | 110 - 138 HRB |
| Dureza Vickers | 166 - 218 HV | 166 - 218 HV |
| Alongamento | 18 – 22% | 18 – 22% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Estado QT (temperado e revenido)
Setores e aplicações
| Setor | Aplicativo |
|---|---|
| Energia nuclear | Vasos de pressão do reator, geradores de vapor, pressurizadores, internos do reator |
| Petróleo e gás | Vasos de pressão, trocadores de calor, sistemas de tubulação, tanques de armazenamento |
| Processamento químico | Reatores, colunas de destilação, trocadores de calor, tanques de armazenamento |
| Geração de energia | Carcaças de turbinas, tambores de caldeiras, trocadores de calor, vasos de pressão |
| Marinha | Cascos de submarinos, estruturas de navios, vasos de pressão, sistemas de tubulação |
| Aeroespacial | Componentes do motor, trem de pouso, componentes estruturais, vasos de pressão |
| Defesa | Placas de blindagem, canos de armas, estruturas de veículos, vasos de pressão |
| Construção | Vigas estruturais, colunas, componentes de maquinário pesado, vasos de pressão |
| Automotivo | Blocos de motor, componentes de transmissão, componentes de suspensão, vasos de pressão |
Usinagem
Tratamento térmico
- Temperatura de forjamento: Aqueça uniformemente de 1.200°C a 1.280°C (2.192°F a 2.336°F); evite o encharcamento prolongado.
- Resfriamento após o forjamento: Resfrie no ar ou no forno para evitar microestruturas indesejadas.
- Normalização: Aqueça a 900°C a 950°C (1652°F a 1742°F), mantenha a temperatura e resfrie ao ar livre até a temperatura ambiente.
- Resfriamento: Reaqueça a 900°C a 950°C (1652°F a 1742°F) e, em seguida, resfrie em água ou óleo.
- Têmpera: Tempere a 600°C a 700°C (1112°F a 1292°F), mantenha a temperatura e resfrie ao ar livre.
- Alívio do estresse (se necessário): Aqueça a 600°C a 650°C (1112°F a 1202°F), mantenha e resfrie ao ar livre.
- Inspeção e testes finais: Conduzir testes de dureza, tração, impacto e exames ultrassônicos, conforme necessário.
Acabamento da superfície
- Polimento: Uso de materiais abrasivos para obter um acabamento brilhante ou espelhado, alisando a superfície.
- Moagem: Remoção de material da superfície usando um rebolo ou uma cinta abrasiva para obter um acabamento específico.
- Jateamento de areia: Propulsão de partículas abrasivas em alta velocidade contra a superfície para limpar ou gravar o material.
- Decapagem: Uso de soluções ácidas para remover óxidos e incrustações da superfície.
- Passivação: Tratamento da superfície com uma solução ácida para remover contaminantes e aumentar a resistência à corrosão.
- Escovação: Criação de um acabamento acetinado unidirecional usando uma escova de arame ou uma almofada abrasiva.
- Eletropolimento: Uso de um processo eletroquímico para remover material da superfície e melhorar sua suavidade e brilho.
- Revestimento: Aplicação de uma camada protetora ou decorativa à superfície, como tinta, revestimento em pó ou galvanização.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
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