Wärmebehandlung

• Temperatur beim Schmieden: Gleichmäßig auf 1200°C bis 1280°C (2192°F bis 2336°F) erhitzen; längeres Einweichen vermeiden.
• Abkühlung nach dem Schmieden: An der Luft oder im Ofen abkühlen, um unerwünschte Mikrostrukturen zu vermeiden.
• Normalisierung: Auf 900°C bis 950°C (1652°F bis 1742°F) erhitzen, auf Temperatur halten und an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen.
• Abschrecken: Erhitzen auf 900°C bis 950°C (1652°F bis 1742°F), dann Abschrecken in Wasser oder Öl.
• Anlassen: Bei 600°C bis 700°C (1112°F bis 1292°F) anlassen, auf Temperatur halten und an der Luft abkühlen.
• Stressabbau (falls erforderlich): Auf 600°C bis 650°C (1112°F bis 1202°F) erhitzen, halten und an der Luft abkühlen lassen.
• Abschließende Inspektion und Prüfung: Durchführung von Härte-, Zug- und Kerbschlagprüfungen sowie Ultraschalluntersuchungen nach Bedarf.

Oberfläche

• Polieren: Die Verwendung von Schleifmitteln, um eine glänzende oder spiegelnde Oberfläche zu erzielen und die Oberfläche zu glätten.
• Schleifen: Abtragen von Material von der Oberfläche mit einer Schleifscheibe oder einem Schleifband, um eine bestimmte Oberfläche zu erreichen.
• Sandstrahlen: Das Schleudern von Schleifpartikeln mit hoher Geschwindigkeit gegen die Oberfläche, um das Material zu reinigen oder zu ätzen.
• Beizen: Mit sauren Lösungen werden Oxide und Zunder von der Oberfläche entfernt.
• Passivierung: Behandlung der Oberfläche mit einer Säurelösung, um Verunreinigungen zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
• Bürsten: Erzeugen einer unidirektionalen, satinierten Oberfläche mit einer Drahtbürste oder einem Schleifpad.
• Elektropolieren: Durch ein elektrochemisches Verfahren wird Material von der Oberfläche entfernt und ihre Glätte und ihr Glanz verbessert.
• Beschichtung: Aufbringen einer schützenden oder dekorativen Schicht auf die Oberfläche, z. B. Farbe, Pulverbeschichtung oder Plattierung.

*Anpassung ist auf Anfrage möglich Anfrage.

Haftungsausschluss

Die angegebenen Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren sind allgemeine Richtlinien. Die tatsächlichen Bedingungen können je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen variieren. Es wird empfohlen, einen professionellen Metallurgen oder Materialwissenschaftler zu Rate zu ziehen, um die Verfahren auf Ihre speziellen Bedürfnisse abzustimmen. Die hierin enthaltenen Informationen stellen keinen Ersatz für eine professionelle Beratung dar und sollten nicht als solche angesehen werden.