Ausblendung
Die SteelPRO Group bietet professionelle Stanzdienstleistungen an und ermöglicht das präzise und effiziente Schneiden von Blechen in spezifische Formen für eine Vielzahl von Branchen. Wir sorgen für eine hohe Materialausnutzung und Produktionseffizienz, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Was ist Blanking?
Stanzen ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem Metallbleche mithilfe eines Stanz- und Matrizensystems in vorgegebene Formen geschnitten werden. Das Ergebnis ist ein Metallstück in der gewünschten Form. Diese effiziente Methode ist ideal für die Produktion in großem Maßstab und ermöglicht die schnelle Herstellung vieler identischer Teile mit hoher Präzision. Beim Stanzen wird das Material optimal genutzt und der Abfall minimiert, da das ausgeschnittene Teil das Endprodukt ist.
Zu den üblichen Materialien zum Stanzen gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Das Stanzen wird häufig in der Automobil-, Luftfahrt- und Haushaltsgeräteindustrie für verschiedene Metallkomponenten verwendet.
Arten der Ausblendung
- Kontinuierliches Streifenschneiden: Führt einer Stanzmaschine kontinuierlich Metallbleche zu, um die Massenproduktion von Gegenständen wie Medaillen und Kronkorken zu ermöglichen.
- Feinschneiden: Komprimiert das Blech vor dem Schneiden, um Brüche und Grate zu reduzieren und so engere Toleranzen und weniger Nachbearbeitung zu erreichen.
- Verbundstanzen: Wird zur schnellen und präzisen Herstellung komplexer Stahlteile mit automatisierten Prozessen verwendet.
- Konventionelles Stanzen: Schneidet die gewünschten Formen mit einer einzigen Abwärtskraft, was normalerweise zu mehr Abfallmaterial führt.
- Quadratisches Schnittstanzen: Produziert Rohlinge mit rechtwinkligen Kanten unter Verwendung von Spezialwerkzeugen, ideal für Platten und rechtwinklige Komponenten.
- Folgeschnittstanzen: Umfasst mehrere Schritte durch eine Reihe von Matrizen zur Herstellung komplexer Formen in einem einzigen Arbeitsgang.
Unterschiede zwischen Stanzen und Ausschneiden
- Definition: Beim Stanzen wird eine Form aus einem Blech entfernt, während beim Stanzen Löcher oder Merkmale im Material erzeugt werden.
- Endprodukt: Beim Stanzen entsteht das gewünschte Teil als Endprodukt; beim Stanzen bleibt ein Loch zurück und das geschnittene Material wird verworfen.
- Materialverwendung: Durch das Stanzen wird die Materialausnutzung maximiert, da das ausgeschnittene Teil verwendet wird. Beim Stanzen kann bei unsachgemäßer Planung Abfall entstehen.
- Anwendungen: Das Stanzen wird für Teile wie Platten und Paneele verwendet; das Stanzen wird typischerweise zum Erzeugen von Löchern in Metallblechen für die Montage eingesetzt.
- Prozessziele: Beim Stanzen liegt der Schwerpunkt auf Form und Größe, während beim Stanzen die Lochgröße und der Lochabstand im Vordergrund stehen.
Diese Unterschiede unterstreichen die unterschiedlichen Zwecke und Ergebnisse des Stanzens und Schneidens bei der Metallverarbeitung.
Unterschiede zwischen Stanzen, Ablängen, Schlitzen und Scheren
- Ausblendung: Schneidet eine Form aus Blech, um ein bestimmtes Teil zu erstellen.
- Auf Länge geschnitten: Schneidet lange Bleche oder Spulen in kürzere, festgelegte Längen.
- Schlitzen: Schneidet breite Spulen der Länge nach in schmalere Streifen.
- Scheren: Verwendet gerade Klingen zum Schneiden von Metallblechen oder -streifen und erzeugt gerade Kanten.
Der Hauptunterschied liegt in der Schnittart und der verwendeten Ausrüstung. Beim Stanzen werden für bestimmte Formen ein Stempel und eine Matrize verwendet, beim Ablängen werden Spulen in festgelegte Längen geschnitten, schmale Spulen geschlitzt und beim Scheren werden Klingen für gerade Schnitte verwendet.
Warum Sie uns für das Stanzen wählen sollten
- Hohe Präzision und Effizienz
Wir verwenden hochmoderne Geräte, um schnell präzise, qualitativ hochwertige Rohlinge zu liefern und so minimalen Abfall und enge Toleranzen sicherzustellen. - Kompetenz mit verschiedenen Materialien
Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium, für verschiedene Branchen und Anwendungen. - Umfangreiche Zusatzleistungen
Über das Stanzen hinaus bieten wir Schlitz-, Scher-, Ablänge- und Anfasdienstleistungen an und stellen somit ein umfassendes Spektrum an Lösungen für die Metallverarbeitung bereit. - Kostengünstige Lösungen
Unser Verfahren optimiert den Materialeinsatz und die Produktionsgeschwindigkeit und trägt so zur Kostensenkung bei gleichzeitiger Beibehaltung höchster Qualität bei.
Häufig gestellte Fragen
Wie minimieren Sie den Materialabfall beim Stanzen?
Durch die Optimierung der Teileanordnung auf dem Blech wird die Materialnutzung maximiert und der Ausschuss reduziert.
Wodurch entstehen Grate beim Stanzen und wie lassen sie sich reduzieren?
Grate entstehen durch stumpfe Werkzeuge oder falsche Abstände. Durch die Verwendung scharfer Werkzeuge und die Einhaltung des richtigen Matrizenabstands können Grate vermieden werden.
Wie gehen Sie mit Verzerrungen beim Ausblenden um?
Durch die Verwendung des richtigen Werkzeugdesigns und der richtigen Materialunterstützung beim Schneiden wird die Verzerrung minimiert.
Wie kann durch Stanzen eine hohe Präzision bei komplexen Formen erreicht werden?
Hochwertige Matrizen und präzise Pressensteuerungen gewährleisten enge Toleranzen, selbst bei komplizierten Designs.
Wie stellen Sie bei Großaufträgen eine gleichbleibende Qualität sicher?
Wir verwenden Präzisionswerkzeuge und automatisierte Systeme, um die Qualität aller Teile auch bei der Großserienproduktion aufrechtzuerhalten.
Wie hoch ist die Vorlaufzeit für Stanzdienste?
Die Vorlaufzeit hängt von der Projektgröße ab, wir konzentrieren uns jedoch auf eine schnelle Abwicklung bei gleichbleibender Genauigkeit.
Können Sie komplexe Formen mit engen Toleranzen handhaben?
Ja, unsere moderne Ausrüstung und unser erfahrenes Team können komplexe Formen mit hoher Präzision und minimalen Abweichungen herstellen.
Was ist Multi-Blanking?
Beim Multiblanking wird eine Metallspule in einem einzigen Durchgang gleichzeitig in mehrere Rohlinge unterschiedlicher Breite und Länge geschnitten. Diese Methode erhöht die Effizienz, da mehrere Teile in einem Arbeitsgang hergestellt werden, wodurch Abfall und Rüstzeit reduziert werden.
