Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.

Hochfester Baustahl - SteelPRO Group

Element	S355JR / J0	S355J2	S355K2	S355N	S355M
Kohlenstoff, C	≤ 0,24%	≤ 0,221 TP3T	≤ 0,221 TP3T	≤ 0,181 TP3T	≤ 0,161 TP3T
Silizium, Si	≤ 0,601 TP3T	≤ 0,601 TP3T	≤ 0,601 TP3T	≤ 0,50%	≤ 0,50%
Mangan, Mn	≤ 1,601 TP3T	≤ 1,601 TP3T	≤ 1,601 TP3T	1,00–1,70%	1,10–1,70%
Phosphor, P	≤ 0,045%	≤ 0,035%	≤ 0,035%	≤ 0,025%	≤ 0,025%
Schwefel, S	≤ 0,045%	≤ 0,035%	≤ 0,035%	≤ 0,020%	≤ 0,020%
Stickstoff, N	≤ 0,0121 TP3T	≤ 0,0121 TP3T	≤ 0,0121 TP3T	≤ 0,0121 TP3T	≤ 0,0121 TP3T
Kupfer, Cu	≤ 0,551 TP3T	≤ 0,551 TP3T	≤ 0,551 TP3T	≤ 0,551 TP3T	≤ 0,551 TP3T
Aluminium, Al	≥ 0,021 TP3T	≥ 0,021 TP3T	≥ 0,021 TP3T	≥ 0,021 TP3T	≥ 0,021 TP3T
Eisen, Fe	Bilanz	Bilanz	Bilanz	Bilanz	Bilanz

Element

S355JR / J0

S355J2

S355K2

S355N

S355M

Kohlenstoff, C

≤ 0,24%

≤ 0,221 TP3T

≤ 0,181 TP3T

≤ 0,161 TP3T

Silizium, Si

≤ 0,601 TP3T

≤ 0,50%

Mangan, Mn

≤ 1,601 TP3T

1,00–1,70%

1,10–1,70%

Phosphor, P

≤ 0,045%

≤ 0,035%

≤ 0,025%

Schwefel, S

≤ 0,045%

≤ 0,035%

≤ 0,020%

Stickstoff, N

≤ 0,0121 TP3T

Kupfer, Cu

≤ 0,551 TP3T

Aluminium, Al

≥ 0,021 TP3T

Eisen, Fe

Bilanz

Eigentum	S355JR / J0	S355J2	S355K2	S355N	S355M
Dichte	7,85 g/cm³ / 0,284 lb/in³	7,85 g/cm³ / 0,284 lb/in³	7,85 g/cm³ / 0,284 lb/in³	7,85 g/cm³ / 0,284 lb/in³	7,85 g/cm³ / 0,284 lb/in³
Schmelzpunkt	1425–1540 °C / 2597–2800 °F	1425–1540 °C / 2597–2800 °F	1425–1540 °C / 2597–2800 °F	1425–1540 °C / 2597–2800 °F	1425–1540 °C / 2597–2800 °F
Siedepunkt	~3000 °C / ~5432 °F	~3000 °C / ~5432 °F	~3000 °C / ~5432 °F	~3000 °C / ~5432 °F	~3000 °C / ~5432 °F
Wärmeleitfähigkeit	50 W/m²K / 289 BTU/(h²ft²°F)	49 W/m²K / 283 BTU/(h²ft²°F)	49 W/m²K / 283 BTU/(h²ft²°F)	47 W/m²K / 272 BTU/(h²ft²°F)	46 W/m²K / 265 BTU/(h²ft²°F)
Elektrische Leitfähigkeit	6,99 MS/m / 6,99 MS/m	6,80 MS/m / 6,80 MS/m	6,80 MS/m / 6,80 MS/m	6,50 MS/m / 6,50 MS/m	6,40 MS/m / 6,40 MS/m
Spezifische Wärmekapazität	480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F)	480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F)	480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F)	490 J/(kg·K) / 0,117 BTU/(lb·°F)	490 J/(kg·K) / 0,117 BTU/(lb·°F)
Wärmeausdehnungskoeffizient	12 × 10⁻⁶ /K / 6,7 × 10⁻⁶ /°F	11,9 × 10⁻⁶ /K / 6,6 × 10⁻⁶ /°F	11,9 × 10⁻⁶ /K / 6,6 × 10⁻⁶ /°F	11,7 × 10⁻⁶ /K / 6,5 × 10⁻⁶ /°F	11,5 × 10⁻⁶ /K / 6,4 × 10⁻⁶ /°F
Elektrischer spezifischer Widerstand	142 nΩ·m / 142 nΩ·m	145 nΩ·m / 145 nΩ·m	145 nΩ·m / 145 nΩ·m	150 nΩ·m / 150 nΩ·m	152 nΩ·m / 152 nΩ·m

Eigentum

S355JR / J0

S355J2

S355K2

S355N

S355M

Dichte

7,85 g/cm³ / 0,284 lb/in³

Schmelzpunkt

1425–1540 °C / 2597–2800 °F

Siedepunkt

~3000 °C / ~5432 °F

Wärmeleitfähigkeit

50 W/m²K / 289 BTU/(h²ft²°F)

49 W/m²K / 283 BTU/(h²ft²°F)

47 W/m²K / 272 BTU/(h²ft²°F)

46 W/m²K / 265 BTU/(h²ft²°F)

Elektrische Leitfähigkeit

6,99 MS/m / 6,99 MS/m

6,80 MS/m / 6,80 MS/m

6,50 MS/m / 6,50 MS/m

6,40 MS/m / 6,40 MS/m

Spezifische Wärmekapazität

480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F)

490 J/(kg·K) / 0,117 BTU/(lb·°F)

Wärmeausdehnungskoeffizient

12 × 10⁻⁶ /K / 6,7 × 10⁻⁶ /°F

11,9 × 10⁻⁶ /K / 6,6 × 10⁻⁶ /°F

11,7 × 10⁻⁶ /K / 6,5 × 10⁻⁶ /°F

11,5 × 10⁻⁶ /K / 6,4 × 10⁻⁶ /°F

Elektrischer spezifischer Widerstand

142 nΩ·m / 142 nΩ·m

145 nΩ·m / 145 nΩ·m

150 nΩ·m / 150 nΩ·m

152 nΩ·m / 152 nΩ·m

Eigentum	S355JR / J0	S355J2	S355K2	S355N	S355M
Zugfestigkeit	470–630 MPa / 68.170–91.370 psi	490–630 MPa / 71.100–91.370 psi	490–630 MPa / 71.100–91.370 psi	510–680 MPa / 73.950–98.610 psi	510–680 MPa / 73.950–98.610 psi
Streckgrenze	355 MPa / 51.490 psi	355 MPa / 51.490 psi	355 MPa / 51.490 psi	420 MPa / 60.900 psi	420 MPa / 60.900 psi
Elastischer Modul	210 GPa / 30.458 ksi	210 GPa / 30.458 ksi	210 GPa / 30.458 ksi	210 GPa / 30.458 ksi	210 GPa / 30.458 ksi
Querkontraktionszahl	0,27–0,30	0,27–0,30	0,27–0,30	0,27–0,30	0,27–0,30
Brinell-Härte	146–187 HB	150–190 HB	150–190 HB	180–220 HB	180–220 HB
Rockwell-Härte	84 HRB (ca.)	85–90 HRB (ca.)	85–90 HRB (ca.)	90–95 HRB (ca.)	90–95 HRB (ca.)
Vickers-Härte	150–190 HV	160–200 HV	160–200 HV	200–240 HV	200–240 HV
Dehnung	18–22%	16–20%	16–20%	12–16%	12–16%

Eigentum

S355JR / J0

S355J2

S355K2

S355N

S355M

Zugfestigkeit

470–630 MPa / 68.170–91.370 psi

490–630 MPa / 71.100–91.370 psi

510–680 MPa / 73.950–98.610 psi

Streckgrenze

355 MPa / 51.490 psi

420 MPa / 60.900 psi

Elastischer Modul

210 GPa / 30.458 ksi

Querkontraktionszahl

0,27–0,30

Brinell-Härte

146–187 HB

150–190 HB

180–220 HB

Rockwell-Härte

84 HRB (ca.)

85–90 HRB (ca.)

90–95 HRB (ca.)

Vickers-Härte

150–190 HV

160–200 HV

200–240 HV

Dehnung

18–22%

16–20%

12–16%

Eigentum	S355JR / J0 (QT)	S355J2 (QT)	S355K2 (QT)	S355N (QT)	S355M (QT)
Zugfestigkeit	750–950 MPa / 108.800–137.800 psi	800–1000 MPa / 116.000–145.000 psi	800–1000 MPa / 116.000–145.000 psi	850–1100 MPa / 123.250–159.500 psi	850–1100 MPa / 123.250–159.500 psi
Streckgrenze	500–650 MPa / 72.500–94.300 psi	550–700 MPa / 79.800–101.500 psi	550–700 MPa / 79.800–101.500 psi	600–750 MPa / 87.000–108.800 psi	600–750 MPa / 87.000–108.800 psi
Elastischer Modul	210 GPa / 30.458 ksi	210 GPa / 30.458 ksi	210 GPa / 30.458 ksi	210 GPa / 30.458 ksi	210 GPa / 30.458 ksi
Querkontraktionszahl	0,27–0,30	0,27–0,30	0,27–0,30	0,27–0,30	0,27–0,30
Brinell-Härte	230–300 HB	240–320 HB	240–320 HB	260–340 HB	260–340 HB
Rockwell-Härte	95–100 HRB (ca.)	96–102 HRB (ca.)	96–102 HRB (ca.)	98–104 HRB (ca.)	98–104 HRB (ca.)
Vickers-Härte	240–300 HV	250–320 HV	250–320 HV	280–340 HV	280–340 HV
Dehnung	10–14%	8–12%	8–12%	6–10%	6–10%

Eigentum

S355JR / J0 (QT)

S355J2 (QT)

S355K2 (QT)

S355N (QT)

S355M (QT)

Zugfestigkeit

750–950 MPa / 108.800–137.800 psi

800–1000 MPa / 116.000–145.000 psi

850–1100 MPa / 123.250–159.500 psi

Streckgrenze

500–650 MPa / 72.500–94.300 psi

550–700 MPa / 79.800–101.500 psi

600–750 MPa / 87.000–108.800 psi

Elastischer Modul

210 GPa / 30.458 ksi

Querkontraktionszahl

0,27–0,30

Brinell-Härte

230–300 HB

240–320 HB

260–340 HB

Rockwell-Härte

95–100 HRB (ca.)

96–102 HRB (ca.)

98–104 HRB (ca.)

Vickers-Härte

240–300 HV

250–320 HV

280–340 HV

Dehnung

10–14%

8–12%

6–10%

Branchen	Produkte
Bauwesen	Balken, Stützen, Binder, Rahmen, Geländer
Brückenbau	Brückenträger, Decks, Stützen, Lager, Geländer
Offshore-Strukturen	Bohrinseln, Fundamente für Windkraftanlagen, Plattformen, Rohrleitungssysteme, Anker
Schwermaschinenbau	Kräne, Bagger, Bulldozer, Gabelstapler, Lader
Energie	Windtürme, Solarmodulrahmen, Wasserkraftstrukturen, Rohrleitungsstützen, Transformatoren
Automobilindustrie	Fahrgestelle, Querlenker, LKW-Rahmen, Achsgehäuse, Karosserieteile
Schieneninfrastruktur	Schienen, Schwellen, Bahnsteige, Signalanlagen, Oberleitungsträger
Schiffbau	Rümpfe, Deckplatten, Schotten, Masten, Container
Bergbau-Ausrüstung	Bohranlagen, Förderanlagen, Brecher, Schaufelbagger, Muldenkipper

Branchen

Produkte

Bauwesen

Balken, Stützen, Binder, Rahmen, Geländer

Brückenbau

Brückenträger, Decks, Stützen, Lager, Geländer

Offshore-Strukturen

Bohrinseln, Fundamente für Windkraftanlagen, Plattformen, Rohrleitungssysteme, Anker

Schwermaschinenbau

Kräne, Bagger, Bulldozer, Gabelstapler, Lader

Energie

Windtürme, Solarmodulrahmen, Wasserkraftstrukturen, Rohrleitungsstützen, Transformatoren

Automobilindustrie

Fahrgestelle, Querlenker, LKW-Rahmen, Achsgehäuse, Karosserieteile

Schieneninfrastruktur

Schienen, Schwellen, Bahnsteige, Signalanlagen, Oberleitungsträger

Schiffbau

Rümpfe, Deckplatten, Schotten, Masten, Container

Bergbau-Ausrüstung

Bohranlagen, Förderanlagen, Brecher, Schaufelbagger, Muldenkipper

Wärmebehandlung von S355-Stahl

Normalisieren:
- Wärme an 850–900 °C (1560–1650 °F), halten, bis eine gleichmäßige Temperatur erreicht ist.
- Wirkung: Verfeinert die Kornstruktur, verbessert die Zähigkeit und bereitet den Stahl für die Bearbeitung oder weitere Wärmebehandlung vor.
Glühen:
- Wärme an 680–750 °C (1256–1382 °F), dann langsam im Ofen abkühlen lassen.
- Wirkung: Reduziert die Härte, baut innere Spannungen ab und verbessert die Duktilität.
Abschrecken:
- Wärme an 860–920 °C (1580–1690 °F), dann schnell in Wasser oder Öl abkühlen lassen.
- Wirkung: Erhöht die Härte und Festigkeit, verringert jedoch die Zähigkeit.
Anlassen:
- Nach dem Abschrecken wieder erhitzen auf 500–680 °C (932–1256 °F), gefolgt von Luftkühlung.
- Wirkung: Stellt die Zähigkeit wieder her, verringert die Sprödigkeit und passt die Härte an.
Stressabbau:
- Wärme an 550–650 °C (1022–1202 °F), 1–2 Stunden halten und an der Luft abkühlen lassen.
- Wirkung: Minimiert Restspannungen durch Schweißen oder Zerspanen ohne nennenswerte Veränderung der Härte oder Festigkeit.