S355 | Acero estructural de alta resistencia
S355 | Acero estructural de alta resistencia
El S355 es un acero estructural sin aleación según la norma EN 10025 con un límite elástico mínimo de 355 MPa. El nombre “S” significa acero estructural y “355” indica el límite elástico en MPa. También se lo conoce por grados equivalentes como Q355B (GB) y A572 Grado 50 (EE. UU.). El S355 presenta buena soldabilidad, alta resistencia y tenacidad moderada, lo que lo hace adecuado para la construcción, puentes y maquinaria pesada.
Podemos suministrar la subserie S355 de 6 a 300 mm de espesor, 900～4800 mm de ancho y 3000～25000 mm de largo según las normas EN 10025-2, 3 y 4, respectivamente.
Descripción
¿Qué es S355?
El S355 es un acero estructural hecho de hierro 98% con pequeñas cantidades de carbono, manganeso, silicio y fósforo. Normalmente se suministra en placas sólidas, barras o secciones y se procesa mediante laminación en caliente. El S355 presenta alta resistencia, buena soldabilidad y tenacidad moderada, lo que lo hace ideal para la construcción, puentes, turbinas eólicas y maquinaria pesada. Tiene varios subgrados según la energía de impacto: S355JR (27 J a +20 °C), S355J0 (27 J a 0 °C), S355J2 (27 J a -20 °C) y S355K2 (40 J a -20 °C). Sus equivalentes incluyen Q355B (China) y A572 Grado 50 (EE. UU.).Caracteristicas de S355 Acero
El acero S355 ofrece una excelente resistencia al impacto y una buena resistencia a la intemperie, lo que lo hace confiable en entornos hostiles. Viene en múltiples grados de calidad (JR, J0, J2, K2, N, M) para adaptarse a diversas condiciones de temperatura y aplicaciones. El material proporciona alta resistencia, buena soldabilidad y flexibilidad para usos estructurales. El S355 se usa ampliamente en construcción, puentes, estructuras marinas, turbinas eólicas y equipos pesados. Para aplicaciones que necesitan mayor resistencia o resistencia a la corrosión mejorada, alternativas como S460El acero Corten o el acero HSLA (ASTM A588, A572) pueden ser más adecuados.Composiciones químicas
| Elemento | S355JR/J0 | S355J2 | S355K2 | S355N | S355M |
|---|---|---|---|---|---|
| Carbono, C | ≤ 0,24% | ≤ 0,22% | ≤ 0,22% | ≤ 0,18% | ≤ 0,16% |
| Silicio, Si | ≤ 0,60% | ≤ 0,60% | ≤ 0,60% | ≤ 0,50% | ≤ 0,50% |
| Manganeso, Mn | ≤ 1,60% | ≤ 1,60% | ≤ 1,60% | 1,00–1,70% | 1.10–1.70% |
| Fósforo, P | ≤ 0,045% | ≤ 0,035% | ≤ 0,035% | ≤ 0,025% | ≤ 0,025% |
| Azufre, S | ≤ 0,045% | ≤ 0,035% | ≤ 0,035% | ≤ 0,020% | ≤ 0,020% |
| Nitrógeno, N | ≤ 0,012% | ≤ 0,012% | ≤ 0,012% | ≤ 0,012% | ≤ 0,012% |
| Cobre, Cu | ≤ 0,55% | ≤ 0,55% | ≤ 0,55% | ≤ 0,55% | ≤ 0,55% |
| Aluminio, Al | ≥ 0,02% | ≥ 0,02% | ≥ 0,02% | ≥ 0,02% | ≥ 0,02% |
| Hierro, Fe | Saldo | Saldo | Saldo | Saldo | Saldo |
Propiedades físicas
| Propiedad | S355JR/J0 | S355J2 | S355K2 | S355N | S355M |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pulgada³ | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pulgada³ | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pulgada³ | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pulgada³ | 7,85 g/cm³ / 0,284 lb/pulgada³ |
| Punto de fusión | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F | 1425–1540 °C / 2597–2800 °F |
| Punto de ebullición | ~3000 °C / ~5432 °F | ~3000 °C / ~5432 °F | ~3000 °C / ~5432 °F | ~3000 °C / ~5432 °F | ~3000 °C / ~5432 °F |
| Conductividad térmica | 50 W/m·K / 289 BTU/(hr·ft·°F) | 49 W/m·K / 283 BTU/(hr·ft·°F) | 49 W/m·K / 283 BTU/(hr·ft·°F) | 47 W/m·K / 272 BTU/(hr·ft·°F) | 46 W/m·K / 265 BTU/(hr·ft·°F) |
| Conductividad eléctrica | 6,99 MS/m2 / 6,99 MS/m2 | 6,80 MS/m / 6,80 MS/m | 6,80 MS/m / 6,80 MS/m | 6,50 MS/m / 6,50 MS/m | 6,40 MS/m / 6,40 MS/m |
| Capacidad calorífica específica | 480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F) | 480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F) | 480 J/(kg·K) / 0,114 BTU/(lb·°F) | 490 J/(kg·K) / 0,117 BTU/(lb·°F) | 490 J/(kg·K) / 0,117 BTU/(lb·°F) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 12 × 10⁻⁶ /K / 6,7 × 10⁻⁶ /°F | 11,9 × 10⁻⁶ /K / 6,6 × 10⁻⁶ /°F | 11,9 × 10⁻⁶ /K / 6,6 × 10⁻⁶ /°F | 11,7 × 10⁻⁶ /K / 6,5 × 10⁻⁶ /°F | 11,5 × 10⁻⁶ /K / 6,4 × 10⁻⁶ /°F |
| Resistividad eléctrica | 142 nΩ·m / 142 nΩ·m | 145 nΩ·m / 145 nΩ·m | 145 nΩ·m / 145 nΩ·m | 150 nΩ·m / 150 nΩ·m | 152 nΩ·m / 152 nΩ·m |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | S355JR/J0 | S355J2 | S355K2 | S355N | S355M |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 470–630 MPa / 68,170–91,370 psi | 490 a 630 MPa / 71 100 a 91 370 psi | 490 a 630 MPa / 71 100 a 91 370 psi | 510 a 680 MPa / 73 950 a 98 610 psi | 510 a 680 MPa / 73 950 a 98 610 psi |
| Límite elástico | 355 MPa/51.490 psi | 355 MPa/51.490 psi | 355 MPa/51.490 psi | 420 MPa/60.900 psi | 420 MPa/60.900 psi |
| Módulo elástico | 210 GPa/30 458 ksi | 210 GPa/30 458 ksi | 210 GPa/30 458 ksi | 210 GPa/30 458 ksi | 210 GPa/30 458 ksi |
| Relación de Poisson | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 |
| Dureza Brinell | 146–187 HB | 150–190 HB | 150–190 HB | 180–220 HB | 180–220 HB |
| Dureza Rockwell | 84 HRB (aprox.) | 85–90 HRB (aprox.) | 85–90 HRB (aprox.) | 90–95 HRB (aprox.) | 90–95 HRB (aprox.) |
| Dureza Vickers | 150–190 VH | 160–200 alto voltaje | 160–200 alto voltaje | 200–240 alto voltaje | 200–240 alto voltaje |
| Alargamiento | 18–22% | 16–20% | 16–20% | 12–16% | 12–16% |
Datos tras el tratamiento QT (enfriamiento rápido y revenido)
| Propiedad | S355JR/J0 (QT) | S355J2 (de larga duración) | S355K2 (QT) | S355N (QT) | S355M (QT) |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 750 a 950 MPa / 108 800 a 137 800 psi | 800–1000 MPa / 116 000–145 000 psi | 800–1000 MPa / 116 000–145 000 psi | 850–1100 MPa / 123 250–159 500 psi | 850–1100 MPa / 123 250–159 500 psi |
| Límite elástico | 500 a 650 MPa / 72 500 a 94 300 psi | 550 a 700 MPa / 79 800 a 101 500 psi | 550 a 700 MPa / 79 800 a 101 500 psi | 600–750 MPa / 87 000–108 800 psi | 600–750 MPa / 87 000–108 800 psi |
| Módulo elástico | 210 GPa/30 458 ksi | 210 GPa/30 458 ksi | 210 GPa/30 458 ksi | 210 GPa/30 458 ksi | 210 GPa/30 458 ksi |
| Relación de Poisson | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 | 0,27–0,30 |
| Dureza Brinell | 230–300 HB | 240–320 HB | 240–320 HB | 260–340 HB | 260–340 HB |
| Dureza Rockwell | 95–100 HRB (aprox.) | 96–102 HRB (aprox.) | 96–102 HRB (aprox.) | 98–104 HRB (aprox.) | 98–104 HRB (aprox.) |
| Dureza Vickers | 240–300 alto voltaje | 250–320 V | 250–320 V | 280–340 VH | 280–340 VH |
| Alargamiento | 10–14% | 8–12% | 8–12% | 6–10% | 6–10% |
Industrias y aplicaciones
| Industrias | Productos |
|---|---|
| Construcción | Vigas, columnas, cerchas, marcos, barandillas |
| Ingeniería de puentes | Vigas de puentes, cubiertas, soportes, apoyos, barandillas |
| Estructuras marítimas | Plataformas petrolíferas, cimientos de turbinas eólicas, plataformas, sistemas de tuberías, anclajes |
| Maquinaria pesada | Grúas, excavadoras, topadoras, carretillas elevadoras, cargadoras |
| Energía | Torres eólicas, marcos de paneles solares, estructuras hidroeléctricas, soportes de tuberías, transformadores |
| Automoción | Chasis, brazos de suspensión, bastidores de camiones, carcasas de ejes, paneles de carrocería |
| Infraestructura ferroviaria | Rieles, traviesas, plataformas, estructuras de señalización, soportes de líneas aéreas |
| Construcción naval | Cascos, placas de cubierta, mamparos, mástiles, contenedores |
| Equipos de minería | Plataformas de perforación, sistemas de transporte, trituradoras, palas, camiones volquete |
Mecanizado
Acabado de superficie S355
- Granallado: Mejora la limpieza de la superficie y la adherencia de los recubrimientos.
- En escabeche: Elimina óxido, sarro e impurezas, mejorando la resistencia a la corrosión.
- Galvanización: Añade una capa de zinc para proteger contra la corrosión.
- Recubrimiento en polvo: Proporciona un acabado duradero, decorativo y resistente a la corrosión.
- Pintura: Agrega color, protección y resistencia ambiental.
- Anodizado (para aleaciones especiales): Aumenta la resistencia a la corrosión y las propiedades contra el desgaste.
- Pulido: Crea una superficie lisa y reflectante con fines estéticos o funcionales.
Si lo desea, podemos adaptarnos a sus necesidades de tratamiento de superficies.
Descargo de responsabilidad
Las instrucciones de tratamiento térmico y los métodos de procesamiento de acabado de superficie para acero S355 que se indican más arriba se proporcionan únicamente con fines informativos. Los resultados reales pueden variar en función de las condiciones específicas y del equipo utilizado. Se recomienda realizar pruebas y consultar a un experto metalúrgico o a un proveedor de materiales para asegurarse de que los procesos sean adecuados para su aplicación específica. El usuario asume todos los riesgos y la responsabilidad por el uso de esta información.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
- Pruebas destructivas
- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
PREGUNTA 1
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PREGUNTA 2
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