S460MLO | Acero estructural de alta resistencia
S460MLO | Acero estructural de alta resistencia
SteelPRO Group ofrece en stock placas de acero S460MLO, un tipo de acero estructural soldable para estructuras fijas en alta mar. Ofrece alta resistencia, buena soldabilidad y excelente tenacidad. Se utiliza comúnmente en puentes, construcción, maquinaria pesada, etc.
Norma: EN10225-1:2019
Material: acero de baja aleación
Espesor: 6 mm-120 mm, o personalizado
Ancho: 900 mm-4800 mm, o personalizado
Longitud: 3000 mm-25000 mm, o personalizada
Condición de entrega: TMCP, o según solicitud
Stock: En stock
Origen: Hebei/Henan/Jiangsu, China
Puerto: Qingdao
Descripción
¿Qué es S460MLO?
El S460MLO es un acero estructural de alta resistencia conforme a la norma EN10225-1:2019, utilizado principalmente en ingeniería marina y offshore. Presenta un límite elástico mínimo de 460 MPa, excelente tenacidad a -40 °C y buena soldabilidad, lo que garantiza un rendimiento confiable en condiciones difíciles.
El nombre “S460MLO” indica que se trata de un acero estructural con un límite elástico de 460 MPa, laminado termomecánicamente (TMCP) para obtener mejores propiedades mecánicas y optimizado para entornos de baja temperatura. Un beneficio clave es su resistencia superior a la corrosión por agua de mar, lo que lo hace ideal para un uso a largo plazo en entornos marinos.
Las aplicaciones típicas incluyen plataformas marinas, barcos, muelles y tuberías submarinas, donde la alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión son esenciales para la integridad estructural y la seguridad.
Características del S460MLO
- Alta resistencia, adecuado para estructuras pesadas.
- Buena soldabilidad, lo que facilita la unión.
- Resistente al desgaste y a la fatiga bajo tensión.
- Durable en temperaturas y entornos extremos.
- Ligero en comparación con el acero tradicional, mejorando la eficiencia.
Composiciones químicas
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Carbono, C | ≤0,14 |
Manganeso, Mn | ≤1,7 |
Fósforo, P | ≤0.02 |
Azufre, S | ≤0,010 |
Cromo, Cr | ≤0,25 |
Níquel, Ni | ≤0,7 |
Cobre, Cu | ≤0,3 |
Nitrógeno, N | ≤0,01 |
Niobio, Nb | ≤0,05 |
Titanio, Ti | ≤0.025 |
Vanadio, V | ≤0.08 |
Aluminio, Al | 0,015–0,055 |
Silicio, Si | ≤0.55 |
Nota: Nb+V≤0.12, Nb+V+Ti≤0,13
Propiedades físicas
Propiedad | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 7,8 g/cm³ | 490 libras/pie³ |
Punto de fusión | 1420–1460 °C | 2590–2660 °F |
Conductividad térmica | 44 W/m·K | 26 BTU/h·pie·°F |
Capacidad calorífica específica | 470 J/kg·K | 0,11 BTU/lb-°F |
Expansión térmica | 13 µm/m·K | – |
Conductividad eléctrica | 7.6% Sistema de control de acceso | – |
Resistividad eléctrica | ~0,13 µΩ·m | – |
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción (MPa) | Resistencia a la fluencia (MPa, mín.) | Alargamiento (%) | Temperatura de prueba (°C) | Energía de impacto (KV·J) |
---|---|---|---|---|
t≤40 mm: 520–700 | Diámetro ≤ 16 mm: 460 | 17 | -40 | 60 |
Nota:
- “t” representa el espesor.
- Tracción: 40-120 mm: 500-675 MPa.
- Rendimiento: 16–25 mm: 440 MPa; 25–40 mm: 420 MPa; 40–63 mm: 415 MPa; 63–80 mm: 405 MPa; 80–120 mm: 400 MPa.
Industrias y aplicaciones
Industria | Productos comunes |
---|---|
Construcción | Puentes, edificios de varios pisos, columnas de gran altura, vigas de hormigón |
Energía | Cimentaciones de turbinas eólicas, plataformas petrolíferas, plataformas de perforación, buques FPSO (Floating Production Storage and Offloading) |
Construcción naval | Buques de alta mar, Superestructuras para plataformas, Rompehielos, Tapas de tuberías |
Transporte | Camiones cisterna, Recipientes a presión, Accesorios para tuberías, Oleoductos |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Precalentamiento: Precalentar a 150–300 °C (302–572 °F) para evitar el choque térmico.
- Recocido: Calentar a 600–650 °C (1112–1202 °F), mantener hasta que esté uniforme y luego enfriar lentamente en el horno.
- Normalizando: Calentar a 880–920 °C (1616–1688 °F), enfriar con aire a temperatura ambiente.
- Enfriamiento (si es necesario): Calentar a 850–890 °C (1562–1634 °F), enfriar en agua o aceite.
- Templado: Recalentar a 200–650 °C (392–1202 °F) dependiendo de las propiedades mecánicas deseadas, mantener y luego enfriar al aire.
- Alivia el estrés: Calentar a 530–580 °C (986–1076 °F) durante 1–2 horas, enfriar lentamente para minimizar las tensiones residuales.
Nota: Siga las velocidades de enfriamiento y temperaturas de templado específicas según la aplicación para evitar la fragilidad.
Tratamiento de superficies
- Granallado:Para eliminar impurezas y mejorar la adherencia de la superficie.
- Pintura/Recubrimiento:Aplicación de capas protectoras para resistencia a la corrosión.
- Decapado:Usar ácido para eliminar óxido, sarro o contaminantes.
- Galvanización:Recubrimiento de zinc para evitar la corrosión.
- Pulido:Conseguir superficies lisas y brillantes.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
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