AH420 | Acero de alta resistencia para construcción naval
AH420 | Acero de alta resistencia para construcción naval
SteelPRO Group tiene en stock placas de acero para construcción naval de alta resistencia AH420. Ofrecen una excelente resistencia y tenacidad con buena soldabilidad, resistencia a la corrosión y alta durabilidad. Se utilizan comúnmente en construcción naval, estructuras offshore, maquinaria pesada, etc.
Certificado de clase: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Material: acero de baja aleación
Espesor: 6mm-80mm, o personalizado
Ancho: 900 mm-4800 mm, o personalizado
Longitud: 3000 mm-25000 mm, o personalizada
Condiciones de entrega: TMCP/Q+T/TMCP+T, o según solicitud
Stock: En stock
Origen: Hebei/Henan/Jiangsu, China
Puerto: Qingdao
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Descripción
¿Qué es AH420?
El acero AH420 es un material de alta resistencia y tenacidad que se utiliza ampliamente en la construcción naval y la ingeniería marina. La “A” indica la clasificación de tenacidad a temperatura ambiente, la “H” indica alta resistencia y la “420” se refiere a un límite elástico mínimo de 420 MPa.
El AH420 mejora la tenacidad y la resistencia al agrietamiento al controlar el bajo contenido de fósforo y azufre. La adición de manganeso mejora la resistencia al impacto y la templabilidad en placas gruesas, lo que garantiza propiedades mecánicas uniformes en toda la estructura. También ofrece una excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión, con propiedades opcionales en la dirección Z (por ejemplo, AH420-Z35) para evitar el desgarro laminar durante la soldadura o cargas pesadas.
Las aplicaciones típicas incluyen cascos de barcos, cubiertas, plataformas marinas, tuberías, cimientos de turbinas eólicas y maquinaria portuaria. Ofrece una durabilidad excepcional, resistencia a la fatiga e integridad estructural en condiciones adversas.
Características del AH420
- Buen equilibrio entre fuerza y dureza.
- Alta resistencia al desgaste
- Resistente al agrietamiento bajo tensión
- Excelente soldabilidad
- Fácil de mecanizar y dar forma.
Composiciones químicas
| Elemento | Máximo % |
|---|---|
| Carbono, C | 0.21 |
| Manganeso, Mn | 1.70 |
| Silicio, Si | 0,10–0,55 |
| Azufre, S | 0.035 |
| Fósforo, P | 0.035 |
| Cobre, Cu | 1.5 |
| Cromo, Cr | 2.0 |
| Níquel, Ni | 2.0 |
| Molibdeno, Mo | 1.0 |
| Aluminio, Al | 0,015 minutos |
| Niobio, Nb | 0.06 |
| Vanadio, V | 0.10 |
| Titanio, Ti | 0.20 |
| Nitrógeno, N | 0.020 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7800 kg/m³ | 0,282 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1450 – 1510 °C | 2642 – 2750 °F |
| Conductividad térmica | 24,9 W/m·K a 100 °C | 14,4 BTU/(hr-ft-°F) |
| Conductividad eléctrica | ~1.8% IACS | ~1.8% IACS |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/(kg-K) | 0,11 BTU/(lb-°F) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 10,3 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C) | 5,7 × 10⁻⁶ /°F (32-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 550 nΩ·m | 550 nΩ·m |
Propiedades mecánicas
| Espesor (mm) | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) Transversal/Longitudinal | Temperatura de prueba (°C) | Energía de impacto (KV J) Transversal/Longitudinal |
|---|---|---|---|---|---|
| 8-260 | ≥ 420 | 530-680 | ≥ 18 | 0 | ≥28/42 |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Construcción naval | Placas de casco, mamparos, placas de cubierta, vigas estructurales |
| Estructuras marítimas | Plataformas petroleras, tuberías submarinas, tuberías verticales, tuberías tipo jacket |
| Construcción | Puentes, Estructuras de gran altura, Soportes estructurales, Marcos de acero |
| Automoción | Bastidores de camiones, Componentes de chasis, Piezas de suspensión, Barras de refuerzo |
| Energía | Torres de turbinas eólicas, Centrales hidroeléctricas, Calderas, Recipientes a presión |
| Minería | Cucharones para excavadoras, carrocerías de volquetes, trituradoras, cintas transportadoras |
| Petróleo y gas | Tanques de almacenamiento, Componentes de refinería, Intercambiadores de calor, Plataformas de perforación |
| Maquinaria pesada | Grúas, carretillas elevadoras, excavadoras, cargadoras |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Recocido: Calentar a 820-850 °C, mantener durante 1-2 horas y luego enfriar lentamente en el horno.
- Endurecimiento: Calentar a 950-980 °C, mantener durante 30-60 minutos y luego enfriar en aceite o agua.
- Templado: Recalentar a 200-400 °C (según la dureza requerida), mantener durante 1-2 horas y luego enfriar al aire.
- Alivia el estrés: Calentar a 600-650 °C, mantener durante 1 hora y luego enfriar en aire en calma.
Tratamiento de superficies
- Pulido: Mejora el acabado de la superficie y reduce la rugosidad.
- Galvanoplastia: Añade resistencia a la corrosión con recubrimientos como zinc o cromo.
- Pintura/recubrimiento: Proporciona protección adicional contra la corrosión.
- Recubrimientos de tratamiento térmico: Previene la oxidación durante los tratamientos térmicos.
- Granallado: Aumenta la dureza de la superficie y la resistencia a la fatiga.
- Anodizado (si aplica): Forma una capa protectora de óxido para una mayor durabilidad.
*Posibilidad de personalización solicitar.
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