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SA533 | A533 | Acero bajo carbono | Acero para recipientes a presión

SA533 | A533 | Acero bajo carbono | Acero para recipientes a presión

SA533 es una placa de acero de baja aleación que se utiliza principalmente para recipientes a presión y calderas. Cumple la norma ASTM. SA" significa especificación ASME y "533" indica el grado específico. Las calidades equivalentes son A533 (ASTM) y P295GH (EN). El SA533 se caracteriza por su alta resistencia, excelente tenacidad a la entalladura y buena soldabilidad. Se considera acero de calidad nuclearde uso común en la industria nuclear y para la fabricación de reactores y otros componentes pesados.

Descripción

¿Qué es el SA533?

SA533 es una placa de acero de baja aleación que consiste en más de 95% hierro con pequeñas cantidades de elementos de aleación tales como níquel, manganeso y molibdeno. Este acero se caracteriza por su alta resistencia, excelente tenacidad de entalla y buena soldabilidad. Se procesa mediante laminación en caliente. El SA533 se utiliza ampliamente en la industria nuclear, reactores y otros equipos pesados. Dependiendo de los requisitos, SA533 se puede clasificar en diferentes grados, como SA533 Grado B y SA533 Grado C.

Características del acero SA533

El acero SA533 es conocido por su excelente resistencia y tenacidad, especialmente a bajas temperaturas. Contiene manganeso, molibdeno y níquel, que aumentan su durabilidad y resistencia. Su alto límite elástico y su resistencia a la rotura por fragilidad lo hacen ideal para aplicaciones pesadas. También es soldable y conformable, lo que facilita su fabricación y flexibilidad estructural. El SA533 se utiliza habitualmente en la construcción de recipientes a presión, calderas y reactores nucleares por su capacidad para soportar altas presiones y temperaturas extremas. Su comportamiento en entornos criogénicos lo hace adecuado para tanques de almacenamiento y otros servicios a baja temperatura. Como alternativas, considere los grados de acero SA387, SA302 o SA516, que ofrecen ventajas similares y pueden elegirse en función de requisitos específicos, como una mayor resistencia a la temperatura o una soldabilidad mejorada. Estas alternativas pueden proporcionar soluciones a medida para diversas necesidades de ingeniería, manteniendo al mismo tiempo unos sólidos estándares de rendimiento.

Composiciones químicas

ElementoContenido (%)
Carbono, C0.10 – 0.20
Manganeso, Mn1.15 – 1.50
Fósforo, P≤0.025
Azufre, S≤0.025
Silicio, Si0.15 – 0.50
Níquel, Ni0.40 – 1.00
Cromo, Cr≤0.30
Molibdeno, Mo0.10 – 0.60
Vanadio, V≤0.30
Cobre, Cu≤0.35

Propiedades físicas

PropiedadMétricaImperial
Densidad7,85 g/cm³0,284 lb/pulg³
Punto de fusión1371 - 1533°C2500 - 2791°F
Punto de ebullición
Conductividad térmica31,2 - 44,3 W/m-°C21,6 - 30,7 BTU/h-ft-°F
Conductividad eléctrica
Capacidad calorífica específica460 J/kg-°C0,11 BTU/lb-°F
Coeficiente de dilatación térmica11,2 - 12,3 x 10-⁶ /°C6,2 - 6,8 x 10-⁶ /°F
Resistividad eléctrica423 - 432 nΩ-m423 - 432 nΩ-m

Propiedades mecánicas

Estado AC (Air Cooled)

PropiedadMétricaImperial
Resistencia a la tracción485 - 620 MPa70 - 90 ksi
Límite elástico280 - 345 MPa41 - 50 ksi
Dureza Brinell135 - 175 HB135 - 175 HB
Dureza Rockwell85 - 95 HRB85 - 95 HRB
Dureza Vickers140 - 190 HV140 - 190 HV
Alargamiento18 – 22%18 – 22%
Módulo elástico200 GPa29 msi

Industrias y aplicaciones

IndustriaProductos específicos
Generación de energía nuclearRecipientes a presión de reactores, generadores de vapor, estructuras de contención, componentes de presurizadores
Petróleo y gasIntercambiadores de calor, recipientes a presión, reactores, depósitos de almacenamiento
Procesado químicoColumnas de destilación, reactores químicos, intercambiadores de calor, recipientes a presión
AeroespacialSoportes de motor, componentes del fuselaje, soportes estructurales, tren de aterrizaje
MarinaCascos de submarinos, plataformas marinas, estructuras navales, cascos a presión
ConstrucciónBastidores de maquinaria pesada, columnas estructurales, componentes de puentes, componentes de grúas
MilitarVehículos blindados, Tubos de misiles, Estructuras de defensa, Componentes de tanques
Centrales eléctricasCarcasas de turbinas, calderas, recipientes a presión, sistemas de tuberías
AutomociónComponentes de chasis, bloques de motor, piezas de suspensión, cajas de transmisión

Mecanizado

Tratamiento térmico

  • Normalizando: Calentar de 1650°F (900°C) a 1750°F (955°C), mantener hasta alcanzar una temperatura uniforme y, a continuación, enfriar al aire.
  • Enfriamiento: Recalentar de 845°C (1550°F) a 900°C (1650°F), mantener para asegurar un calentamiento uniforme y, a continuación, enfriar en agua o aceite según sea necesario.
  • Templado: Recalentar de 1100°F (595°C) a 1300°F (705°C), mantener durante al menos 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor, luego enfriar al aire.
  • Alivio del estrés (si es necesario): Calentar de 1100°F (595°C) a 1300°F (705°C), mantener durante al menos 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor, luego enfriar al aire.

Acabado superficial

  • Mecanizado: Torneado, fresado, taladrado y rectificado de piezas y formas precisas.
  • Tratamiento térmico: Normalización, temple y revenido para mejorar las propiedades.
  • Chorro de arena: Elimina incrustaciones y contaminantes mediante abrasivos de alta presión.
  • En escabeche: Solución ácida para eliminar óxidos e impurezas.
  • Galvanoplastia: Recubrimiento metálico (níquel, cromo, zinc) para resistir a la corrosión.
  • Revestimiento: Pintura protectora o capa anticorrosión para resistir a la intemperie.
  • Pulido: Consigue un acabado superficial y un brillo elevados.
  • Limpieza por ultrasonidos: Elimina la suciedad y la grasa mediante vibraciones ultrasónicas.

*Posibilidad de personalización solicitar.

Descargo de responsabilidad

Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.

Nuestros servicios

SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!

Nuestro control de calidad

  • Redondez
  • Tolerancia
  • Microestructura
  • Ensayos no destructivos
  • Pruebas destructivas
  • Control de procesos

Procesamiento de integración de servicios

  • Soldadura
  • Fabricación de metales
  • Mecanizado CNC
  • Torno
  • Formando

PREGUNTA 1

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PREGUNTA 2

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PREGUNTA 3

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PREGUNTA 4

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