SA533 | A533 | Acero bajo carbono | Acero para recipientes a presión
SA533 | A533 | Acero bajo carbono | Acero para recipientes a presión
SA533 es una placa de acero de baja aleación que se utiliza principalmente para recipientes a presión y calderas. Cumple la norma ASTM. SA" significa especificación ASME y "533" indica el grado específico. Las calidades equivalentes son A533 (ASTM) y P295GH (EN). El SA533 se caracteriza por su alta resistencia, excelente tenacidad a la entalladura y buena soldabilidad. Se considera acero de calidad nuclearde uso común en la industria nuclear y para la fabricación de reactores y otros componentes pesados.
Descripción
¿Qué es el SA533?
SA533 es una placa de acero de baja aleación que consiste en más de 95% hierro con pequeñas cantidades de elementos de aleación tales como níquel, manganeso y molibdeno. Este acero se caracteriza por su alta resistencia, excelente tenacidad de entalla y buena soldabilidad. Se procesa mediante laminación en caliente. El SA533 se utiliza ampliamente en la industria nuclear, reactores y otros equipos pesados. Dependiendo de los requisitos, SA533 se puede clasificar en diferentes grados, como SA533 Grado B y SA533 Grado C.Características del acero SA533
El acero SA533 es conocido por su excelente resistencia y tenacidad, especialmente a bajas temperaturas. Contiene manganeso, molibdeno y níquel, que aumentan su durabilidad y resistencia. Su alto límite elástico y su resistencia a la rotura por fragilidad lo hacen ideal para aplicaciones pesadas. También es soldable y conformable, lo que facilita su fabricación y flexibilidad estructural. El SA533 se utiliza habitualmente en la construcción de recipientes a presión, calderas y reactores nucleares por su capacidad para soportar altas presiones y temperaturas extremas. Su comportamiento en entornos criogénicos lo hace adecuado para tanques de almacenamiento y otros servicios a baja temperatura. Como alternativas, considere los grados de acero SA387, SA302 o SA516, que ofrecen ventajas similares y pueden elegirse en función de requisitos específicos, como una mayor resistencia a la temperatura o una soldabilidad mejorada. Estas alternativas pueden proporcionar soluciones a medida para diversas necesidades de ingeniería, manteniendo al mismo tiempo unos sólidos estándares de rendimiento.Composiciones químicas
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Carbono, C | 0.10 – 0.20 |
Manganeso, Mn | 1.15 – 1.50 |
Fósforo, P | ≤0.025 |
Azufre, S | ≤0.025 |
Silicio, Si | 0.15 – 0.50 |
Níquel, Ni | 0.40 – 1.00 |
Cromo, Cr | ≤0.30 |
Molibdeno, Mo | 0.10 – 0.60 |
Vanadio, V | ≤0.30 |
Cobre, Cu | ≤0.35 |
Propiedades físicas
Propiedad | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
Punto de fusión | 1371 - 1533°C | 2500 - 2791°F |
Punto de ebullición | – | – |
Conductividad térmica | 31,2 - 44,3 W/m-°C | 21,6 - 30,7 BTU/h-ft-°F |
Conductividad eléctrica | – | – |
Capacidad calorífica específica | 460 J/kg-°C | 0,11 BTU/lb-°F |
Coeficiente de dilatación térmica | 11,2 - 12,3 x 10-⁶ /°C | 6,2 - 6,8 x 10-⁶ /°F |
Resistividad eléctrica | 423 - 432 nΩ-m | 423 - 432 nΩ-m |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
Propiedad | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 485 - 620 MPa | 70 - 90 ksi |
Límite elástico | 280 - 345 MPa | 41 - 50 ksi |
Dureza Brinell | 135 - 175 HB | 135 - 175 HB |
Dureza Rockwell | 85 - 95 HRB | 85 - 95 HRB |
Dureza Vickers | 140 - 190 HV | 140 - 190 HV |
Alargamiento | 18 – 22% | 18 – 22% |
Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Estado QT (templado y revenido)
Propiedad | Unidad métrica | Unidad imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 620 - 795 MPa | 90 - 115 ksi |
Límite elástico | 485 MPa | 70 ksi |
Alargamiento | 16% | 16% |
Reducción de la superficie | – | – |
Energía de absorción de impactos | 54 J | 40 ft-lb |
Módulo elástico | 210 GPa | 30 msi |
Industrias y aplicaciones
Industria | Productos específicos |
---|---|
Generación de energía nuclear | Recipientes a presión de reactores, generadores de vapor, estructuras de contención, componentes de presurizadores |
Petróleo y gas | Intercambiadores de calor, recipientes a presión, reactores, depósitos de almacenamiento |
Procesado químico | Columnas de destilación, reactores químicos, intercambiadores de calor, recipientes a presión |
Aeroespacial | Soportes de motor, componentes del fuselaje, soportes estructurales, tren de aterrizaje |
Marina | Cascos de submarinos, plataformas marinas, estructuras navales, cascos a presión |
Construcción | Bastidores de maquinaria pesada, columnas estructurales, componentes de puentes, componentes de grúas |
Militar | Vehículos blindados, Tubos de misiles, Estructuras de defensa, Componentes de tanques |
Centrales eléctricas | Carcasas de turbinas, calderas, recipientes a presión, sistemas de tuberías |
Automoción | Componentes de chasis, bloques de motor, piezas de suspensión, cajas de transmisión |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Normalizando: Calentar de 1650°F (900°C) a 1750°F (955°C), mantener hasta alcanzar una temperatura uniforme y, a continuación, enfriar al aire.
- Enfriamiento: Recalentar de 845°C (1550°F) a 900°C (1650°F), mantener para asegurar un calentamiento uniforme y, a continuación, enfriar en agua o aceite según sea necesario.
- Templado: Recalentar de 1100°F (595°C) a 1300°F (705°C), mantener durante al menos 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor, luego enfriar al aire.
- Alivio del estrés (si es necesario): Calentar de 1100°F (595°C) a 1300°F (705°C), mantener durante al menos 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor, luego enfriar al aire.
Acabado superficial
- Mecanizado: Torneado, fresado, taladrado y rectificado de piezas y formas precisas.
- Tratamiento térmico: Normalización, temple y revenido para mejorar las propiedades.
- Chorro de arena: Elimina incrustaciones y contaminantes mediante abrasivos de alta presión.
- En escabeche: Solución ácida para eliminar óxidos e impurezas.
- Galvanoplastia: Recubrimiento metálico (níquel, cromo, zinc) para resistir a la corrosión.
- Revestimiento: Pintura protectora o capa anticorrosión para resistir a la intemperie.
- Pulido: Consigue un acabado superficial y un brillo elevados.
- Limpieza por ultrasonidos: Elimina la suciedad y la grasa mediante vibraciones ultrasónicas.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
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