NM400 | AR400 | Hardox 400 Acero resistente al desgaste
NM400 | AR400 | Hardox 400 Acero resistente al desgaste
NM400 es un acero de alta resistencia al desgaste muy utilizado en la industria pesada. NM" significa "resistente al desgaste" y "400" indica su dureza Brinell media. Conocido por su excelente dureza y tenacidad, NM400 tiene una resistencia superior a la abrasión. Suele laminarse en caliente y utilizarse en minería, construcción y fabricación. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen carrocerías de volquetes, piezas de trituradoras y bordes de corte.
Descripción
¿Qué es NM400?
NM400 es una chapa de acero resistente al desgaste compuesta por aproximadamente 90% de hierro, 0,35% de carbono y elementos de aleación como cromo, manganeso y silicio. Es un material sólido procesado mediante laminación en caliente, conocido por su dureza y tenacidad. El NM400 se utiliza en minería, construcción y fabricación para aplicaciones como carrocerías de volquetes, piezas de trituradoras y filos de corte. Ofrece una excelente resistencia al desgaste, por lo que es ideal para entornos de alto desgaste. NM400 puede clasificarse por grosor y dureza, ofreciendo opciones para aplicaciones de servicio pesado.Características de NM400?
NM400 es un acero de alta resistencia al desgaste conocido por su excelente dureza y tenacidad. Ofrece una resistencia superior a la abrasión. Esto hace que NM400 sea ideal para su uso en entornos con gran desgaste. La principal ventaja de NM400 es su durabilidad, que reduce la frecuencia de sustitución de piezas y los costes de mantenimiento para los clientes. Su excelente resistencia al desgaste prolonga la vida útil de los equipos, lo que lo convierte en una opción rentable para sectores como la minería, la construcción y la fabricación. Sin embargo, la elevada dureza del NM400 puede dificultar su mecanizado y soldadura. Para aplicaciones que requieran una maquinabilidad más sencilla o una mejor soldabilidad, aceros como el Acero Q235 u otros aceros suaves pueden utilizarse como alternativa o junto con NM400 para equilibrar la necesidad tanto de resistencia al desgaste como de facilidad de procesamiento.Composiciones químicas
| Elemento | Porcentaje máximo |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,30% máx |
| Manganeso (Mn) | 1.20% máx |
| Silicio (Si) | 0,70% máx |
| Fósforo (P) | 0,025% máx |
| Azufre (S) | 0,010% máx |
| Cromo (Cr) | 1,40% máx. |
| Molibdeno (Mo) | 0,60% máx. |
| Níquel (Ni) | 0,50% máx |
| Boro (B) | 0,004% máx |
| Hierro (Fe) | Saldo |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1425-1460°C | 2597-2660°F |
| Punto de ebullición | No disponible | No disponible |
| Conductividad térmica | 15-25 W/m-K | 8,7-14,5 BTU-pie/h-°F |
| Conductividad eléctrica | No disponible | No disponible |
| Capacidad calorífica específica | 0,46 J/g-K | 0,11 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 12,2 µm/m-K | 6,8 µin/in-°F |
| Resistividad eléctrica | 0,55 µΩ-m | 0,55 µΩ-m |
Propiedades mecánicas
Propiedades de CA de NM400
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 1250 MPa | ≥ 181 ksi |
| Límite elástico | ≥ 1000 MPa | ≥ 145 ksi |
| Dureza Brinell | ≥ 370 HB | ≥ 370 HB |
| Dureza Rockwell | ≥ 40 HRC | ≥ 40 HRC |
| Dureza Vickers | ≥ 340 HV | ≥ 340 HV |
| Alargamiento | ≥ 10% | ≥ 10% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Propiedades QT de NM400
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | ≥ 1250 MPa | ≥ 181 ksi |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 1000 MPa | ≥ 145 ksi |
| Resistencia al impacto (KV/Ku) | ≥ 24 J | ≥ 17,7 ft-lb |
| Alargamiento (A) | ≥ 10% | ≥ 10% |
| Reducción de la superficie (Z) | ≥ 40% | ≥ 40% |
| Dureza Brinell (HBW) | ≥ 370 HBW | ≥ 370 HBW |
La resistencia a la tracción, el límite elástico y la dureza Brinell del NM400 permanecen inalterados tras el tratamiento QT, puesto que ya están optimizados; el QT mejora principalmente la tenacidad y la ductilidad.
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicaciones |
|---|---|
| Industria minera | Se utiliza en revestimientos de volquetes, cazos de excavadoras, placas de trituradoras y revestimientos resistentes al desgaste. |
| Maquinaria de construcción | Ideal para cuchillas de bulldozer, palas cargadoras y otras piezas de equipos pesados. |
| Agricultura | Se aplica en rejas de arado, herramientas de labranza y otros componentes de maquinaria agrícola. |
| Industria cementera | Se utiliza en tolvas y sistemas transportadores. |
| Industria del reciclaje | Se utiliza en trituradoras, machacadoras y otros equipos de gran desgaste. |
| Fabricación de acero | Se emplea en trenes de laminación y otros equipos que requieren gran resistencia al desgaste. |
| Transporte | Se aplica en la construcción de vehículos industriales y equipos de transporte pesado. |
Mecanizado
Tratamiento térmico NM400
- Solución Tratamiento: Calentar a 1050-1100°C, mantener y enfriar rápidamente (normalmente en agua).
- Tratamiento del envejecimiento: Calentar a 200-500°C durante un tiempo prolongado.
- Enfriamiento: Calentar a 900-1000°C y enfriar rápidamente.
- Templado: Recalentar el acero templado a 200-600°C y enfriarlo.
- Normalización: Calentar a 850-950°C, luego enfriar al aire.
- Recocido: Calentar a 700-800°C, mantener y enfriar lentamente.
NM400 Acabado superficial
- Endurecimiento de superficies: Incluye endurecimiento por llama e inducción.
- Carburación: Calor en un entorno rico en carbono a alta temperatura.
- Nitruración: Calentar en atmósfera de nitrógeno o amoníaco.
- Carbonitruración: Similar a la cementación pero con adición de nitrógeno.
- Galvanoplastia: Depositar electroquímicamente una capa de metal (por ejemplo, cromo, níquel).
- Pulverización térmica: Aplique un revestimiento de alta dureza y resistente al desgaste.
Si lo desea, podemos adaptarnos a sus necesidades de tratamiento de superficies.
Descargo de responsabilidad
Las instrucciones de tratamiento térmico y los métodos de procesamiento de acabado superficial para NM400 indicados anteriormente se facilitan únicamente con fines informativos. Los resultados reales pueden variar en función de las condiciones específicas y del equipo utilizado. Se recomienda realizar pruebas y consultar con un experto metalúrgico o con el proveedor del material para asegurarse de que los procesos son adecuados para su aplicación específica. El usuario asume todos los riesgos y la responsabilidad por el uso de esta información.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
- Pruebas destructivas
- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
PREGUNTA 1
PREGUNTA 2
PREGUNTA 3
PREGUNTA 4
PREGUNTA 4
CONTACTO
CONTACTO
Certificaciones
Otros productos
-
-
SteelPRO Group ofrece placas de acero estructural de alta resistencia FH550 para la construcción naval....
-
SteelPRO Group ofrece placas de acero para construcción naval de alta resistencia DH550 en stock....
-
SteelPro Group ofrece acero de alta resistencia FH36 para la construcción naval. Tiene...
